專利名稱：生產(chǎn)設(shè)備電腦監(jiān)控系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及監(jiān)控系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種生產(chǎn)設(shè)備電 腦監(jiān)控系統(tǒng)。
技術(shù)背景
近年來，隨工業(yè)的飛速發(fā)展，生產(chǎn)制造部門如何減少浪費(fèi)、降 低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率，成為企業(yè)建立行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要環(huán) 節(jié)之一。目前，大多數(shù)企業(yè)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的監(jiān)控管理，如注塑機(jī)，仍 然采用現(xiàn)場(chǎng)人員管理方式，即人工操作采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)、填寫生產(chǎn)報(bào) 表，或者由相關(guān)人員在電腦上制作，將Excel、 Word或其它類型的 文件保存在電腦，這種依靠專人跟蹤管理生產(chǎn)設(shè)備的方式，不僅需 要浪費(fèi)一定的人力物力，而且容易出現(xiàn)人為的失誤，導(dǎo)致生產(chǎn)設(shè)備 得不到有效的監(jiān)控管理
實(shí)用新型內(nèi)容
'
本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種自 動(dòng)采集、填寫、分析、存儲(chǔ)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的生產(chǎn)設(shè)備電腦監(jiān)控系統(tǒng)。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是 它包括安裝有自動(dòng)生成生產(chǎn)數(shù)據(jù)表格軟件的電腦、信號(hào)集成控 制裝置、復(fù)數(shù)個(gè)采集模塊；所述采集模塊的各個(gè)輸入端分別與生產(chǎn)
設(shè)備的對(duì)應(yīng)的信號(hào)輸出端口連接，用于采集生產(chǎn)設(shè)備的各種監(jiān)控信
5號(hào)；所述信號(hào)集成控制裝置的輸入端與復(fù)數(shù)個(gè)采集模塊的輸出端連 接，用于匯集各個(gè)生產(chǎn)設(shè)備的監(jiān)控信號(hào)；所述電腦的監(jiān)控信號(hào)輸入
接口與信號(hào)集成控制裝置的輸出端連接，用于接收信號(hào)集成控制裝 置傳送過來的各個(gè)生產(chǎn)設(shè)備的監(jiān)控信號(hào)。
進(jìn)一步包括用于顯示生產(chǎn)數(shù)據(jù)表格的大屏幕液晶顯示器，大屏
幕液晶顯示器的輸入端與電腦的VGA信號(hào)輸出接口連接。
進(jìn)一步包括用于遠(yuǎn)程控制電腦的遠(yuǎn)程控制裝置，遠(yuǎn)程控制裝置
通過互聯(lián)網(wǎng)與電腦連接。 ' 所述信號(hào)集成控制裝置采用PLC (可編程邏輯控制器)。 所述采集模塊內(nèi)設(shè)置有第一信號(hào)轉(zhuǎn)換電路和第二信號(hào)轉(zhuǎn)換電路。
所述第一信號(hào)轉(zhuǎn)換電路包括電容C1、 C2，電阻R1、 R2、 R3、 R4， 二極管D1、 D2、 D3、 D4、 D5，發(fā)光二極管LED1、 LED2，穩(wěn) 壓二極管DZ7，光耦U2:所述電容Cl與電阻R3并聯(lián)后的一端與 第一信號(hào)轉(zhuǎn)換電路的第一輸入端連接，另一端與二極管Dl的負(fù)極連 接；二極管D1、 D2、 D3、 D4組成橋式整流電路，第一信號(hào)轉(zhuǎn)換電 路的第二輸入端與二極管D4的負(fù)極連接，二極管D4的正極與穩(wěn)壓 二極管DZ7的正極連接；電阻Rl連接在二極管D2的負(fù)極與發(fā)光二 極管LED1的正極之間；電容C2的正極與發(fā)光二極管LED1的正極 連接，負(fù)極與光耦U2的第2腳連接；穩(wěn)壓二極管DZ7的正極與光 耦U2的第2腳連接，負(fù)極與發(fā)光二極管LED1的正極連接；電阻 R4連接在發(fā)光二極管LED1的負(fù)極與光耦U2的第1腳之間；光耦U2的第4腳與二極管D5的負(fù)極連接，二極管D5的正極與發(fā)光二 極管LED2的負(fù)極連接；電阻R2連接在發(fā)光二極管LED2的正極與 第一信號(hào)轉(zhuǎn)換電路的輸出端之間；光耦U2的第3腳與采集模塊的公 共端連接。
所述第二信號(hào)轉(zhuǎn)換電路包括電容C3，電阻R5、R6， 二極管D6、 D7，發(fā)光二極管LED3、 LED4,光耦U1;所述電阻R5連接在第二 信號(hào)轉(zhuǎn)換電路的第一輸入端與發(fā)光二極管LED3的正極之間，發(fā)光 二極管LED3的負(fù)極與光耦Ul的第1腳連接；二極管D6的正極與 光耦U1的第2腳連接，負(fù)極與第二信號(hào)轉(zhuǎn)換電路的第二輸入端連接； 電容C3的正極與發(fā)光二極管LED3的正極連接，負(fù)極與光耦U1的 第2腳連接；光耦Ul的第4腳與發(fā)光二極管LED4的負(fù)極連接，發(fā) 光二極管LED4的正極與二極管D7的負(fù)極連接，二極管D7的正極 與第二信號(hào)轉(zhuǎn)換電路的輸出端連接；光耦U1的第3腳通過電阻R6 與采集模塊的公共端連接。
本實(shí)用新型有益效果在于
1、 生產(chǎn)管理者可通過自動(dòng)生成生產(chǎn)數(shù)據(jù)表格軟件的電腦、信號(hào) 集成控制裝置、復(fù)數(shù)個(gè)采集模塊，將各個(gè)生產(chǎn)設(shè)備的監(jiān)控信號(hào)收集 到電腦中，并自動(dòng)生成生產(chǎn)數(shù)據(jù)表格，達(dá)到自動(dòng)采集、填寫、分析、 存儲(chǔ)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的目的；
2、 本實(shí)用新型進(jìn)一步包括用于顯示生產(chǎn)數(shù)據(jù)表格的大屏幕液晶 顯示器，使得生產(chǎn)管理者或工人可直觀地看到各個(gè)生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn) 數(shù)據(jù)；3、本實(shí)用新型進(jìn)一步包括用于遠(yuǎn)程控制電腦的遠(yuǎn)程控制裝置， 遠(yuǎn)程控制裝置通過互聯(lián)網(wǎng)與電腦連接，使得生產(chǎn)管理者可以通過手 機(jī)、個(gè)人電腦等遠(yuǎn)程控制裝置隨時(shí)掌握和了解各個(gè)生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn) 數(shù)據(jù)，從而更加方便地管理企業(yè)。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)方框圖2是本實(shí)用新型采集模塊的電路原理圖。
具體實(shí)施方式
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以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，請(qǐng)參考圖l、 2， 本實(shí)用新型包括安裝有自動(dòng)生成生產(chǎn)數(shù)據(jù)表格軟件的電腦1、信號(hào)集 成控制裝置2、復(fù)數(shù)個(gè)采集模塊3;所述采集模塊3的各個(gè)輸入端分 別與生產(chǎn)設(shè)備的對(duì)應(yīng)的信號(hào)輸出端口連接，用于采集生產(chǎn)設(shè)備的各 種監(jiān)控信號(hào);所述信號(hào)集成控制裝置2的輸入端與復(fù)數(shù)個(gè)采集模塊3 的輸出端連接，用于匯集各個(gè)生產(chǎn)設(shè)備的監(jiān)控信號(hào)；所述電腦1的 監(jiān)控信號(hào)輸入接口與信號(hào)集成控制裝置2的輸出端連接，用于接收 信號(hào)集成控制裝置2傳送過來的各個(gè)生產(chǎn)設(shè)備的監(jiān)控信號(hào)，更具體 地說，所述信號(hào)集成控制裝置2是通過RS232通訊接口將匯集的各 個(gè)生產(chǎn)設(shè)備的監(jiān)控信號(hào)傳送給電腦1，由電腦1根據(jù)各個(gè)生產(chǎn)設(shè)備的 監(jiān)控信號(hào)自動(dòng)填寫、分析、存儲(chǔ)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并生成生產(chǎn)數(shù)據(jù)表格， 供生產(chǎn)管理者了解各個(gè)生產(chǎn)設(shè)備的工作狀況。
本實(shí)用新型進(jìn)一步包括用于顯示生產(chǎn)數(shù)據(jù)表格的大屏幕液晶顯 示器4，大屏幕液晶顯示器4的輸入端與電腦1的VGA信號(hào)輸出接口連接，更具體地說，所述電腦1是通過分頻器將信號(hào)傳送給一個(gè)
或多個(gè)大屏幕液晶顯示器4，由大屏幕液晶顯示器4將生產(chǎn)數(shù)據(jù)表格 顯示出來，當(dāng)然，大屏幕液晶顯示器4可以安裝在車間等地方，使 得生產(chǎn)管理者或工人可直觀地看到各個(gè)生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，從而 控制生產(chǎn)成本和生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型進(jìn)一步包括用于遠(yuǎn)程控制電腦1的遠(yuǎn)程控制裝置5， 遠(yuǎn)程控制裝置5通過互聯(lián)網(wǎng)與電腦1連接，當(dāng)然，所述遠(yuǎn)程控制裝 置5可以為手機(jī)、個(gè)人電腦等，使得生產(chǎn)管理者可以通過遠(yuǎn)程控制 裝置5隨時(shí)隨地掌握和了解各個(gè)生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，從而更加方 便地管理企業(yè)。
本實(shí)施例的信號(hào)集成控制裝置2 (又稱下位機(jī))為采用PLC， 其主要作用是匯集各個(gè)生產(chǎn)設(shè)備的電氣信號(hào)等監(jiān)控信號(hào)，并通過 RS232通訊接口將監(jiān)控信號(hào)傳送給電腦1 (又稱上位機(jī))。
本實(shí)施例的采集模塊3內(nèi)設(shè)置有第一信號(hào)轉(zhuǎn)換電路31和第二信 號(hào)轉(zhuǎn)換電路32;所述第一信號(hào)轉(zhuǎn)換電路31包括電容C1、 C2，電阻 Rl、 R2、 R3、 R4， 二極管D1、 D2、 D3、 D4、 D5，發(fā)光二極管LED1、 LED2，穩(wěn)壓二極管DZ7，光耦U2;所述電容C1為降壓電容，其與 電阻R3并聯(lián)后的一端與第一信號(hào)轉(zhuǎn)換電路31的第一輸入端(380V inputl)連接，另一端與二極管D1的負(fù)極連接；二極管D1、 D2、 D3、 D4組成橋式整流電路，用于將第一信號(hào)轉(zhuǎn)換電路31輸入的交 流電轉(zhuǎn)換為直流電；第一信號(hào)轉(zhuǎn)換電路31的第二輸入端(380V input2)與二極管D4的負(fù)極連接，二極管D4的正極與穩(wěn)壓二極管
9DZ7的正極連接；電阻R1為限流電阻，其連接在二極管D2的負(fù)極 與發(fā)光二極管LED1的正極之間；電容C2為濾波電容，發(fā)光二極管 LED1為輸入信號(hào)指示燈，電容C2的正極與發(fā)光二極管LED1的正 極連接，負(fù)極與光耦U2的第2腳連接；穩(wěn)壓二極管DZ7的正極與 光耦U2的第2腳連接，負(fù)極與發(fā)光二極管LED1的正極連接；電阻 R4為限流電阻，其連接在發(fā)光二極管LED1的負(fù)極與光耦U2的第 1腳之間，用于驅(qū)動(dòng)光耦U2;光耦U2的第4腳與二極管D5的負(fù)極 連接，二極管D5的正極與發(fā)光二極管LED2的負(fù)極連接，發(fā)光二極 管LED2為輸出信號(hào)指示燈；電阻R2連接在發(fā)光二極管LED2的正 極與第一信號(hào)轉(zhuǎn)換電路31的輸出端(+Aoutput)之間；光耦U2的 第3腳與采集模塊3的公共端(com)連接，電阻R2為輸出限流-電 阻、二極管D5為抑制反相二極管，這樣就可以為信號(hào)集成控制裝置 2提供可靠的、不受干擾的隔離開關(guān)信號(hào)。
所述第二信號(hào)轉(zhuǎn)換電路32包括電容C3，電阻R5、 R6， 二極管 D6、 D7，發(fā)光二極管LED3、 LED4，光耦U1;所述電阻R5連接在 第二信號(hào)轉(zhuǎn)換電路32的第一輸入端(+24V inputl)與發(fā)光二極管 LED3的正極之間，電阻R5為限流電阻，用于驅(qū)動(dòng)光耦U1;發(fā)光 二極管LED3為輸入信號(hào)指示燈，其負(fù)極與光耦Ul的第1腳連接； 二極管D6的正極與光耦Ul的第2腳連接，負(fù)極與第二信號(hào)轉(zhuǎn)換電 路32的第二輸入端(0V input"連接；電容CS為濾波電容，其正 極與發(fā)光二極管LED3的正極連接，負(fù)極與光耦Ul的第2腳連接； 發(fā)光二極管LED4為輸出信號(hào)指示燈，光耦Ul的第4腳與發(fā)光二極管LED4的負(fù)極連接，發(fā)光二極管LED4的正極與二極管D7的負(fù)極 連接，二極管D7的正極與第二信號(hào)轉(zhuǎn)換電路32的輸出端(+B output)連接；光耦Ul的第3腳通過電阻R6與采集模塊3的公共 端(com)連接；電阻R6為輸出限流電阻、二極管D4為抑制反相 二極管，這樣就可以為信號(hào)集成控制裝置2提供可靠的、不受干凈尤 的隔離開關(guān)信號(hào)。
本實(shí)用新型可應(yīng)用在注塑機(jī)的監(jiān)控管理中，其中，采集模塊3 的第一信號(hào)轉(zhuǎn)換電路31的第一輸入端和第二輸入端均與注塑機(jī)馬達(dá) 的工作電壓監(jiān)控信號(hào)輸出端連接，第一信號(hào)轉(zhuǎn)換電路31的輸出端與 信號(hào)集成控制裝置2的輸入端連接，這樣，第一信號(hào)轉(zhuǎn)換電路31可 以將注塑機(jī)上380V的馬達(dá)工作電壓轉(zhuǎn)換成信號(hào)集成控制裝置2所能 識(shí)別的開關(guān)信號(hào)；同時(shí)，第二信號(hào)轉(zhuǎn)換電路32的第一輸入端和第二 輸入端均與注塑機(jī)上24V的工作電壓監(jiān)控信號(hào)輸出端連接，第二信 號(hào)轉(zhuǎn)換電路32的輸出端與信號(hào)集成控制裝置2的輸入端連接，這樣， 第二信號(hào)轉(zhuǎn)換電路32可以將注塑機(jī)上24V的工作電壓轉(zhuǎn)換成信號(hào)集 成控制裝置2所能識(shí)別的開關(guān)信號(hào)；因此，本實(shí)用新型的電腦1通 過信號(hào)集成控制裝置2就可以監(jiān)控各臺(tái)注塑機(jī)的380V的馬達(dá)工作電 壓和24V的工作電壓，從而了解各臺(tái)注塑機(jī)的工作情況，例如，通 過監(jiān)控注塑機(jī)的380V的馬達(dá)工作電壓可以得出注塑機(jī)的開機(jī)時(shí)間、 關(guān)機(jī)時(shí)間、工作時(shí)間等生產(chǎn)數(shù)據(jù)，通過監(jiān)控注塑機(jī)的24V的工作電 壓可以得出注塑機(jī)的實(shí)際產(chǎn)量、實(shí)際周期等生產(chǎn)數(shù)據(jù)，再由電腦1 根據(jù)這些生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動(dòng)生成預(yù)先設(shè)定好的生產(chǎn)數(shù)據(jù)表格，讓生產(chǎn)管理者可以實(shí)時(shí)掌握和了解各臺(tái)注塑機(jī)的工作情況。當(dāng)然，本實(shí)用新 型也可以應(yīng)用于沖床等其它生產(chǎn)設(shè)備中，為生產(chǎn)管理者有效地監(jiān)控 管理各個(gè)生產(chǎn)設(shè)備提供了極大的方便。
以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，故凡依本實(shí)用新型專 利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包 括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種生產(chǎn)設(shè)備電腦監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于它包括安裝有自動(dòng)生成生產(chǎn)數(shù)據(jù)表格軟件的電腦、信號(hào)集成控制裝置、復(fù)數(shù)個(gè)采集模塊；所述采集模塊的各個(gè)輸入端分別與生產(chǎn)設(shè)備的對(duì)應(yīng)的信號(hào)輸出端口連接，用于采集生產(chǎn)設(shè)備的各種監(jiān)控信號(hào)；所述信號(hào)集成控制裝置的輸入端與復(fù)數(shù)個(gè)采集模塊的輸出端連接，用于匯集各個(gè)生產(chǎn)設(shè)備的監(jiān)控信號(hào)；所述電腦的監(jiān)控信號(hào)輸入接口與信號(hào)集成控制裝置的輸出端連接，用于接收信號(hào)集成控制裝置傳送過來的各個(gè)生產(chǎn)設(shè)備的監(jiān)控信號(hào)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)設(shè)備電腦監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于 進(jìn)一步包括用于顯示生產(chǎn)數(shù)據(jù)表格的大屏幕液晶顯示器，大屏幕液 晶顯示器的輸入端與電腦的VGA信號(hào)輸出接口連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)設(shè)備電腦監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于 進(jìn)一步包括用于遠(yuǎn)程控制電腦的遠(yuǎn)程控制裝置，遠(yuǎn)程控制裝置通過 互聯(lián)網(wǎng)與電腦連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)設(shè)備電腦監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于 所述信號(hào)集成控制裝置采用PLC。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的生產(chǎn)設(shè)備電腦監(jiān)控系統(tǒng)， 其特征在于所述采集模塊內(nèi)設(shè)置有第一信號(hào)轉(zhuǎn)換電路和第二信號(hào)轉(zhuǎn)換電路。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)設(shè)備電腦監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于: 所述第一信號(hào)轉(zhuǎn)換電路包括電容C1、 C2，電阻R1、 R2、 R3、 R4， 二極管D1、 D2、 D3、 D4、 D5，發(fā)光二極管LED1、 LED2，穩(wěn)壓二 極管DZ7，光耦U2;所述電容C1與電阻R3并聯(lián)后的一端與第一 信號(hào)轉(zhuǎn)換電路的第一輸入端連接，另一端與二極管D1的負(fù)極連接; 二極管D1、 D2、 D3、 D4組成橋式整流電路，第一信號(hào)轉(zhuǎn)換電路的 第二輸入端與二極管D4的負(fù)極連接，二極管D4的正極與穩(wěn)壓二極 管DZ7的正極連接；電阻Rl連接在二極管D2的負(fù)極與發(fā)光二極管 LED1的正極之間；電容C2的正極與發(fā)光二極管LED1的正極連接， 負(fù)極與光耦U2的第2腳連接；穩(wěn)壓二極管DZ7的正極與光耦U2 的第2腳連接，負(fù)極與發(fā)光二極管LED1的正極連接；電阻R4連接 在發(fā)光二極管LED1的負(fù)極與光耦U2的第1腳之間；光耦U2的第 4腳與二極管D5的負(fù)極連接，二極管D5的正極與發(fā)光二極管LED2 的負(fù)極連接；電阻R2連接在發(fā)光二極管LED2的正極與第一信號(hào)轉(zhuǎn) 換電路的輸出端之間；光耦U2的第3腳與采集模塊的公共端連接。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)設(shè)備電腦監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于 所述第二信號(hào)轉(zhuǎn)換電路包括電容C3，電阻R5、R6， 二極管D6、D7， 發(fā)光二極管LED3、 LED4，光耦U1;所述電阻R5連接在第二信號(hào) 轉(zhuǎn)換電路的第一輸入端與發(fā)光二極管LED3的正極之間，發(fā)光二極 管LED3的負(fù)極與光耦Ul的第1腳連接；二極管D6的正極與光耦 Ul的第2腳連接，負(fù)極與第二信號(hào)轉(zhuǎn)換電路的第二輸入端連接；電容C3的正極與發(fā)光二極管LED3的正極連接，負(fù)極與光耦U1的第 2腳連接；光耦U1的第4腳與發(fā)光二極管LED4的負(fù)極連接，發(fā)光 二極管LED4的正極與二極管D7的負(fù)極連接，二極管D7的正極與 第二信號(hào)轉(zhuǎn)換電路的輸出端連接；光耦U1的第3腳通過電阻R6與 采集模塊的公共端連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及監(jiān)控系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種生產(chǎn)設(shè)備電腦監(jiān)控系統(tǒng)，其包括安裝有自動(dòng)生成生產(chǎn)數(shù)據(jù)表格軟件的電腦、信號(hào)集成控制裝置、復(fù)數(shù)個(gè)采集模塊；所述采集模塊的各個(gè)輸入端分別與生產(chǎn)設(shè)備的對(duì)應(yīng)的信號(hào)輸出端口連接，用于采集生產(chǎn)設(shè)備的各種監(jiān)控信號(hào)；所述信號(hào)集成控制裝置的輸入端與復(fù)數(shù)個(gè)采集模塊的輸出端連接，用于匯集各個(gè)生產(chǎn)設(shè)備的監(jiān)控信號(hào)；所述電腦的監(jiān)控信號(hào)輸入接口與信號(hào)集成控制裝置的輸出端連接，用于接收信號(hào)集成控制裝置傳送過來的各個(gè)生產(chǎn)設(shè)備的監(jiān)控信號(hào)；本實(shí)用新型可以自動(dòng)采集、填寫、分析、存儲(chǔ)生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并生成生產(chǎn)數(shù)據(jù)表格，讓生產(chǎn)管理者可以實(shí)時(shí)掌握和了解各個(gè)生產(chǎn)設(shè)備的工作情況。
文檔編號(hào)G05B19/418GK201429793SQ20092005973
公開日2010年3月24日 申請(qǐng)日期2009年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月3日
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