4%質(zhì)量百分比的鎳、13%質(zhì)量百分比的絡(luò)、4. 2%質(zhì)量百分比的鐵、4. 5%質(zhì) 量百分比的硅、0. 06%質(zhì)量百分比的碳和2. 8%質(zhì)量百分比的硼。
[0085] 在此第二變型的一個特定應(yīng)用中，扭絲5由"Metglas? "所生產(chǎn)的稱為"MBF20" 的金屬玻璃制成。"MBF20"的楊氏模量接近HOGPa并且它的彈性極限大約為2500MPa。
[0086] 在這些第一和第二變型中，總有效長度LL為4. 2mm且有效部分的橫截面為37x20 微米的扭絲5針對其擺輪具有12mg. cm2慣量的5Hz振蕩器提供了良好的同步性結(jié)果。
[0087] 在又一變型中，扭絲5由硅和/或二氧化硅制成。
[0088] 在又一變型中，扭絲5由單晶金剛石或多晶金剛石制成。
[0089] 如圖3所示，具有由可微機械加工的材料制成的扭絲的實施例還允許制成一體式 的硅或類似物的框架，并且在扭絲5的一個錨固件上進行張力調(diào)節(jié)。整個結(jié)構(gòu)40優(yōu)選一體 地由硅或類似物制成。該結(jié)構(gòu)40包括剛性框架41，在該框架中，扭絲5被拉伸，擺輪2在這 里制成梁的形式。圖4示出了包括用于扭絲5的張力調(diào)節(jié)裝置20的變型，該張力調(diào)節(jié)裝置 例如制成為插入槽42中的楔形件或凸輪43的形式，或者類似物。
[0090] 機芯100可以包括多個（特別是兩個）相對于振蕩軸線D基本對稱地設(shè)置的張力 調(diào)節(jié)裝置20,以便平行于主機板7移動橋夾板8 ;否則的話，可以使用柱形引導(dǎo)件以確保在 單個張力調(diào)節(jié)螺釘22情況下的平行。
[0091] 在本發(fā)明的一個特定實施例中，扭絲5至少在其有效部分具有矩形或方形橫截 面。更具體地，方形橫截面確保了調(diào)速裝置在結(jié)合有該調(diào)速裝置的鐘表的每個位置都具有 相同的行為。例如，扭絲5的有效的作用部分可以具有方形橫截面，該方形橫截面具有由金 屬玻璃制成的30微米的側(cè)邊或者由硅制成的27微米的側(cè)邊。
[0092] 當(dāng)然，如果對橫截面形狀的選擇受到生產(chǎn)限制（以這些小尺寸成形上述所選材料 是非常困難的）和獲得高性能水平的影響，可以采用其他輪廓：三角形、六邊形、多邊形、圓 形、橢圓形或者其他形狀。然而，如上所述，生產(chǎn)測微/微米級金屬扭絲的困難在于，可靠和 重復(fù)地生產(chǎn)扭絲本身就是一個問題，而選擇難以生成的橫截面輪廓使得重復(fù)生產(chǎn)問題更難 以克服。
[0093] 優(yōu)選地，扭絲5的材料選擇為使得扭絲5在垂直于振蕩軸線D的方向上（具體為 橫向）具有大于IOOGPa且優(yōu)選地大于120GPa的彈性模量。此條件通過由上述至少部分為 非晶態(tài)的合金制成的或者由稱為"LMlb"的"1^91丨1￡1|11^3丨_：&"金屬玻璃或稱為18?20"的 "Metglas'?"金屬玻璃制成的實施例獲得。
[0094] 為了嵌入扭絲5以及為了形成用于拉緊扭絲5的裝置400,調(diào)速裝置1優(yōu)選地包括 用于錨固調(diào)速裝置1的裝置30。這些錨固裝置30包括：位于扭絲5的第一端的第一錨固 裝置301和/或與第一錨固裝置相對地位于扭絲5的第二端的第二錨固裝置302。這些第 一錨固裝置301和第二錨固裝置302 -起限定了調(diào)速裝置1的振蕩軸線D。
[0095] 本發(fā)明還涉及一種包括至少一個這種調(diào)速裝置1的鐘表機芯100,該調(diào)速裝置在 主機板7和橋夾板8之間振蕩。
[0096] 優(yōu)選地，為了嵌入扭絲5以及為了形成用于拉緊扭絲5的裝置400,該機芯100包 括用于錨固調(diào)速裝置1的裝置30。第一錨固裝置301固定到橋夾板8上，而第二錨固裝置 302固定到主機板7上。
[0097] 在圖2的第一實施例的一個非限制性示例中，用于將扭絲5錨固到橋夾板8上的 第一裝置301包括第一夾持件11，具體地為包括用于扭絲5通過的狹槽114的裂縫夾。該 第一夾持件11包括支靠表面111，該支靠表面111面向擺輪2并且設(shè)置成支靠在互補的支 靠表面91上，該支靠表面91包括在橋夾板8中或者如圖2所示包括在位于橋夾板8上的 可定向支承件9中。
[0098] 該可定向支承件9優(yōu)選而非限制性地被推壓在橋夾板8上，具有足夠的摩擦力以 將其保持就位。該支承件9能夠以外粧保持器的方式定位，這允許對沖擊銷、叉頭和擒縱線 上的引導(dǎo)標記的對準進行微調(diào)。該可定向支承件還可以由未在圖中示出的保持裝置保持在 其角度調(diào)整位置。圖2示出了設(shè)置有與橋夾板8的上表面89靠接配合的肩部93的可定向 支承件9。當(dāng)然，在一變型實施例中，可以使支承件9具有沿軸線D的縱向行程，以便在例如 具有分輪的實施例中同時形成張力調(diào)節(jié)裝置20。第一夾持件11還包括與內(nèi)圓錐123配合 的外圓錐113,該內(nèi)圓錐朝向擺輪2張開并包括在第一襯套12中。該第一襯套12包括與 可定向支承件9的內(nèi)螺紋92配合的外螺紋122。當(dāng)?shù)谝灰r套12被旋擰進去時，第一夾持 件11夾緊扭絲5并且使得扭絲的端部固定不動，同時第一夾持件11的支靠表面111支靠 在互補的支靠表面91上。
[0099] 通過類似的基本對稱的方式，用于將扭絲5錨固到主機板7上的第二裝置302包 括第二夾持件13,具體地為包括用于扭絲5通過的狹槽134的裂縫夾。該第二夾持件13包 括支靠表面131，該支靠表面131面向擺輪2并且設(shè)置成支靠在互補的支靠表面71上，該支 靠表面71在該側(cè)直接包括在主機板7中。第二夾持件13還包括與內(nèi)圓錐143配合的外圓 錐133,該內(nèi)圓錐朝向擺輪2張開并且包括在第二襯套14中。該第二襯套14包括與主機板 7的內(nèi)螺紋72配合的外螺紋142。當(dāng)?shù)诙r套14被旋擰進去時，第二夾持件13夾緊扭絲 5并且使得扭絲的端部固定不動，同時第二夾持件13的支靠表面131支靠在互補的支靠表 面71上。
[0100] 在另一變型中，在扭絲5的一端處，材料在扭絲5周圍熔融以形成隆起部，當(dāng)扭絲 的相對端被拉動時該隆起部在圓錐形槽井或球形凹陷部或類似物中被止動，從而阻斷該隆 起部。
[0101] 在另一變型中，通過壓接實現(xiàn)對扭絲5的錨固。
[0102] 用于錨固扭絲的這些變型不是限制性的。
[0103] 因此，設(shè)置有被固定就位的附接裝置10的扭絲5被插入擺輪2的擺軸3中，該擺輪 包括輪緣29、圓盤和沖擊銷。扭絲5被拉動并且在支靠表面63和肩部33之間被止動。扭 絲5在主機板7 -側(cè)的第二端被插入第二夾持件13中，并且通過第二襯套14被預(yù)先夾緊 就位。扭絲5在橋夾板8 -側(cè)的第一端被插入第一夾持件11中，并且通過第二襯套12被 預(yù)先夾緊就位。在第一襯套12和第二襯套14上的作用允許在主機板7 -側(cè)調(diào)節(jié)擺輪2相 對于主機板7和相對于由其承載的組件的間隙，從而確保對扭絲5的預(yù)牽引。
[0104] 在如圖2所示的一特定變型中，調(diào)速裝置1還包括限制擺軸3的徑向行程的抗沖 擊裝置34。這些抗沖擊裝置34形成了 "incabloc"（因加百錄）型安全系統(tǒng)，并且可以是 沿方向D設(shè)置在擺軸3的不同層級上的多個裝置，其可以制成寶石軸承的形式或者制成包 括在擺軸3中的相對表面35的磁力和/或靜電排斥裝置。這種裝置34能夠有利地位于扭 絲5的第一間隙限制裝置15和第二間隙限制裝置16上。
[0105] 通過附加裝置有利地實現(xiàn)對扭絲5的拉緊和調(diào)節(jié)擺輪2相對于橋夾板8和相對于 包含在其中的組件的間隙：因此鐘表機芯100包括調(diào)節(jié)扭絲5的張力的裝置20或類似件， 其通過調(diào)節(jié)橋夾板8和另一組件一一要么是主機板7,要么是彎曲條板（特別是錨固裝置 301或302中的至少一個）--之間的距離來執(zhí)行該調(diào)節(jié)。
[0106] 在未示出的一個變型中，通過至少一個彈簧來執(zhí)行張力調(diào)節(jié)。
[0107] 如圖2所示，在一個非限制性示例性實施例中，這些張力調(diào)節(jié)裝置20包括帶螺紋 的襯套23,該襯套23以互補的方式與主機板7的內(nèi)螺紋74配合。與和主機板7成一體的 螺母5配合的至少一個螺釘22設(shè)置成將橋夾板8推向主機板7,在其調(diào)節(jié)位置支靠在襯套 23上。該螺釘22通過包含在其中的外螺紋221與螺母25的內(nèi)螺紋251配合，該螺母被壓 入主機板7的殼腔77中或者為其一體部分。該螺釘22與帶螺紋的襯套23同心，該襯套23 的外螺紋24以互補方式與主機板7的內(nèi)螺紋74配合。襯套23在彈性復(fù)位裝置21的作用 下趨于遠離主機板7移動，該彈性復(fù)位裝置例如為錐形彈簧、貝式彈簧、斯諾墊圈或者類似 物，其支靠在主機板7的支靠表面76和襯套23的支靠表面232兩者上，該襯套23具有設(shè) 置成在橋夾板8的支靠表面1上施加推力的軸環(huán)233。在橋夾板8被執(zhí)行扭絲5的調(diào)節(jié)的 操作者移除的情況下對襯套23進行高度調(diào)節(jié)后，操作者將橋夾板設(shè)置就位并插入螺釘22。 當(dāng)螺釘22被旋擰到螺母5中時，螺釘22的頭部的下表面225支靠在橋夾板8的上支靠表 面82上，橋夾板8的下支靠表面81與襯套23的上支靠表面231靠接配合。橋夾板8的位 置決定了扭絲5的張力。調(diào)節(jié)極限由主機板7的上表面78和橋夾板8的下表面88提供。
[0108] 優(yōu)選地，扭絲中的張力大于0.1 N ;事實上，必須通過垂直方向的小于5微米的位移 來確保張力。
[0109] 優(yōu)選地，執(zhí)行調(diào)節(jié)以使得在垂直位置的最大容許彎曲小于或等于5微米。
[0110] 扭轉(zhuǎn)復(fù)位裝置4在扭轉(zhuǎn)狀態(tài)下工作，但是也在由擺輪施加或者機芯施加且擺輪傳 遞的扭矩的作用下受到彎曲。優(yōu)選的是使彎曲變形最小，并且確保扭矩復(fù)位裝置4 一一尤其