本發(fā)明涉及一種用于制造鐘表顯示元件或指針安裝元件的經(jīng)濟型方法，所述鐘表顯示元件或指針安裝元件具有至少一個美學表面和/或可見表面。

本發(fā)明涉及鐘表顯示元件或指針安裝元件的領域。

背景技術：

在鐘表學中，小的顯示元件、指針安裝元件或外部元件的制造總是面臨實際的生產(chǎn)問題，這是由于這些元件在手表外觀方面的重要性以及客戶或使用者是如何評估這點的。

事實上，使用者的目光一定被這些元件吸引，因此這些元件必須具有無瑕疵的外觀，十分精細，并且還具有非常均勻的表面光潔度，并且一般地，還具有很難通過可重復方式獲得的亮度和反射特性。事實上，例如為嵌花塊(applique)的元件在手表表盤上大量地分布，而且必須是完全相同的。

這些元件的生產(chǎn)費用和它們的重量也必須保持在控制之中，特別是當它們是可移動的元件例如指針時。因此，在奢侈鐘表中的方便的解決方案包括用貴金屬合金塊(例如金)來加工所述元件，但是該解決方案不總是最合適的。

還已知的是，通過先切削加工然后進行表面處理來制造這種元件會產(chǎn)生相對較高的報廢率，因為所述表面處理會顯示出在切削加工階段不可見的視覺和/或表面缺陷，因此當所述元件由于所希望的光潔度而成本昂貴時，這會造成浪費。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出開發(fā)一種用于以可控制的成本制造鐘表顯示元件或指針安裝元件的替代方法，所述鐘表顯示元件或指針安裝元件包括至少一個美學表面和/或可見表面，同時保證這些美學表面和/或可見表面的視覺和表面的可重復性，并且相比于已有技術具有改進的生產(chǎn)可靠性。

為此，本發(fā)明涉及一種根據(jù)權利要求1所述的制造方法。

附圖說明

在參照附圖閱讀下面的詳細描述后，本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將更顯而易見，圖中：

–圖1至10示出了在不同替代方案中用于實施根據(jù)本發(fā)明的方法的不同步驟的示意性剖視圖：

–圖1示出了以第一材料制造工件。

–圖2示出了由相同工件形成的、涂覆有第二材料構成的厚層的坯件。

–圖3示出了該坯件的上部美學和/或可見表面的金剛石切削加工。

–圖4示出了通過金剛石切削加工坯件的所有美學和/或可見表面而精加工完成的元件。

–圖5示出了一個這樣的已精加工的且準備好使用的元件的透視圖。

–圖6至13示出了本發(fā)明的非限制性實施示例的示意性透視圖：

–圖6示出了中空指針，其具有在圖6a和6b中的橫向和縱向剖面。

–圖7示出了設置有兩個支腳的嵌花塊。

–圖8示出了設置有兩個支腳的數(shù)字塊。

–圖9示出了設置有兩個支腳的標志塊。

–圖10示出了設置有一個支腳的字母組合塊/交織字母塊(monogram)。

–圖11示出了指示器塊。

–圖12示出了設置有兩個支腳的標識塊(index)。

–圖13示出了設置有四個支腳的窗口邊緣塊。

–圖14是表示包括由根據(jù)本發(fā)明的方法制造的元件的手表的框圖。

具體實施方式

本發(fā)明提出減少外部元件或指針安裝元件的成本和重量兩者，同時保證該可見元件的無瑕疵的外觀并且盡量地減少制造報廢率。

本發(fā)明提出形成一種元件，所述元件的表面部分由與精加工兼容的材料制成，以獲得具有非常低粗糙度的均勻的表面光潔度。

該表面部分以一定的厚度形成，該厚度足以保證材料的同質性，并且因而保證在切削加工之后的最終光潔度品質。

優(yōu)選的精加工是金剛石刀具切削加工。

本發(fā)明因而涉及一種用于制造鐘表顯示元件或指針安裝元件1的經(jīng)濟型方法，所述元件由指針11、嵌花塊12或類似物形成，其包括旨在對于手表的使用者或類似人員可見的至少一個美學的和/或可見的表面2。

根據(jù)本發(fā)明，相繼執(zhí)行以下步驟：

–選擇第一材料，該第一材料容易通過變形和/或切削加工和/或注塑和/或鑄造和/或電生長而成形，以制造工件3；

–由第一材料制成工件3；

–選擇第二材料以形成每一美學和/或可見表面2，所述第二材料是非晶態(tài)金屬合金或具有納米晶體結構或包括鎳或鎳磷合金，或者所述第二材料為純金屬，或者金和/或銀和/或銅和/或銠和/或鈦和/或鋁的合金；

–對于工件3至少在旨在于元件運行位置在所述元件上的保持可見的表面上涂覆第二材料構成的厚層4，所述厚層4的初始厚度e大于或等于20微米；

–對旨在保持可見的至少一個美學和/或可見表面2進行金剛石切削加工，相對于相關的美學和/或可見表面2的幾何位置，去除第二材料構成的厚層4中所包括的過厚部分5的至少一部分。

更特別地，在該第一金剛石切削加工操作期間，在相關的美學和/或可見表面2上完全去除過厚部分5，取決于對于精加工完成的元件1所希望的外觀，該第一金剛石切削加工操作也可以是唯一的操作。

在本發(fā)明的一個特定實施例中，第二材料構成的厚層4制成為具有大于或等于50微米的初始厚度e。

在本發(fā)明的一個特定實施例中，元件1制成為具有由凸出邊緣9鑲邊的至少一個該美學和/或可見表面2，并且在金剛石切削加工期間，制造凸出邊緣9并且該凸出邊緣9界定美學和/或可見表面2。

在本發(fā)明的一個特定實施例中，在金剛石切削加工操作期間，對于旨在保持可見的所有美學和/或可見表面2進行金剛石切削加工，去除包含在第二材料構成的厚層4中所包括的過厚部分5的至少一部分，并且，當元件1中包含凸出邊緣9時，對于界定這些美學和/或可見表面2的所有凸出邊緣9進行金剛石切削加工。

在本發(fā)明的一個特定實施例中，在金剛石切削加工操作期間，對于旨在保持可見的至少一個美學和/或可見表面2進行金剛石切削加工，去除第二材料構成的厚層4的一部分，并且表面狀況/表面粗糙度包括在2nmra和100nmra之間。

在本發(fā)明的一個特定實施例中，在金剛石切削加工操作期間，在每一美學和/或可見表面2上，保持第二材料構成的厚層4的剩余厚度er大于或等于5微米。

在本發(fā)明的一個特定實施例中，在金剛石切削加工操作期間，第二材料構成的厚層4的初始厚度e的至少50％被去除。

在本發(fā)明的一個特定實施例中，在金剛石切削加工操作之后，至少在旨在保持可見的美學和/或可見表面2上，執(zhí)行電流(galvanic)或pvd或cvd或ald上色操作至小于5微米的小的厚度。

在本發(fā)明的一個特定實施例中，從銅和/或鋁和/或鋅的合金中選擇第一材料。

在本發(fā)明的一個特定實施例中，對于第一材料選擇黃銅。

在本發(fā)明的一個特定實施例中，對于第一材料選擇鋁合金。

在本發(fā)明的一個特定實施例中，對于第一材料選擇鋅合金。

在本發(fā)明的一個特定實施例中，對于第一材料選擇pom或ps或pc或聚合物。

在本發(fā)明的一個特定實施例中，對于第一材料選擇荷電材料以使其可導電。

在本發(fā)明的一個特定實施例中，第二材料被選擇為不同于第一材料。

在本發(fā)明的一個特定實施例中，對于第二材料選擇鎳磷合金。

在本發(fā)明的一個特定實施例中，通過批量化學沉積(bulkchemicaldeposition)對工件3涂覆第二材料構成的厚層4。

在本發(fā)明的一個特定實施例中，通過電沉積對工件3涂覆第二材料構成的厚層4。

在本發(fā)明的一個特定實施例中，通過變形或鍛壓或沖壓制成工件3。

在本發(fā)明的一個特定實施例中，工件3被制成為中空的和/或包括至少一個安裝支腳10。

制成具有腔室70的中空元件1就材料的經(jīng)濟性和重量而言是有利的，特別是當元件1是指針11(其在這里示出為具有管件110)時，從而將失衡減至最少。

在本發(fā)明的各種特定實施例中，顯示元件或指針安裝元件1制成為以下形式：指針11或嵌花塊12或數(shù)字塊13或標志塊14或字母組合塊15或指示器塊16或標識塊17或窗口邊緣塊18。

本發(fā)明還涉及一種手表100，其包括由上述方法制成的至少一個顯示元件或指針安裝元件1。

該元件的金剛石刀具切削精加工的卓越之處在于其表面狀況的完美品質(鏡面)和限定銳利邊緣的側面交叉，而這不能由任何其它制造方法保證。