一種輸送帶用鋼絲繩粘合強度檢測試樣及其制備模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種輸送帶用鋼絲繩粘合強度檢測試樣及其制備模具，其中，試樣包括橡膠和輸送帶用鋼絲繩，橡膠硫化后與輸送帶用鋼絲繩固定連接在一起；制備模具包括上模板和下模板，上模板和下模板通過定位銷連接；上模板和下模板的相對面上均設置有模腔和鋼絲繩槽，鋼絲繩槽位于模腔的兩側(cè)；上、下模板的兩端相對面上設置有撬模槽，上、下模板的兩端頭連接有搬運用的手柄；該試樣通過制備模具在平板硫化機中硫化成型。本實用新型設計合理，試樣結(jié)構(gòu)按照輸送帶結(jié)構(gòu)制作，滿足測試要求，其制備模具結(jié)構(gòu)簡單，安裝使用方便，一模多腔實現(xiàn)一次多個試樣的制作，且通過對試樣的拉力試驗檢測，減少了不合格品的產(chǎn)生，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】
一種輸送帶用鋼絲繩粘合強度檢測試樣及其制備模具
技術(shù)領域
[0001]本實用新型涉及輸送帶用鋼絲繩黏合性能檢測的技術(shù)領域，尤其涉及一種輸送帶用鋼絲繩粘合強度檢測試樣及其制備模具。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼絲繩輸送帶的生產(chǎn)對輸送帶用鋼絲繩的質(zhì)量要求非常嚴格，尤其是對鋼絲繩的黏合性能以及附膠性能的要求，鋼絲繩的質(zhì)量控制不好會造成鋼絲繩輸送帶在使用過程中鋼絲繩與橡膠脫離，造成質(zhì)量事故。如何減少或消除鋼絲繩與橡膠脫離的問題，以控制質(zhì)量事故的發(fā)生成為本領域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種輸送帶用鋼絲繩粘合強度檢測試樣制備模具，通過對該模具制備的試樣進行拉力試驗，以判定鋼絲繩與橡膠的粘合強度，保證鋼絲繩輸送帶的質(zhì)量，解決鋼絲繩與橡膠脫離造成質(zhì)量事故的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]本實用新型一種輸送帶用鋼絲繩粘合強度檢測試樣，試樣包括橡膠和輸送帶用鋼絲繩，所述橡膠硫化后與所述輸送帶用鋼絲繩固定連接在一起，所述輸送帶用鋼絲繩等間距設置有多根，且對稱布置在所述橡膠的兩側(cè)。
[0006]—種輸送帶用鋼絲繩粘合強度檢測試樣制備模具，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板通過定位銷連接;所述上模板和下模板的相對面上均設置有模腔和鋼絲繩槽，所述鋼絲繩槽位于所述模腔的兩側(cè);所述上模板和下模板的兩端設置有開模用的撬模槽，上模板和下模板的兩端頭連接有搬運用的手柄;所述上模板和下模板打開時，將一半橡膠放入下模板的模腔內(nèi)，然后將輸送帶用鋼絲繩排布在鋼絲繩槽內(nèi)，再放入另一半橡膠，然后將上模板蓋在下模板上，最后放入平板硫化機中試樣硫化成型完成。
[0007]進一步的，所述上模板上設置有定位孔，所述下模板上設置有安裝孔，所述定位孔和安裝孔的位置一一對應，定位孔和安裝孔的數(shù)量至少為兩個，所述定位銷的一端過盈配合固定在所述安裝孔內(nèi)，定位銷的另一端插入到所述定位孔且間隙配合。
[0008]再進一步的，所述定位銷的非固定端設置有錐度斜面，且頂端棱邊倒圓角處理，以便上模板和下模板合模時定位導向。
[0009]再進一步的，所述定位銷的數(shù)量至少為兩個，定位銷的位置設置在所述下模板的長度方向的兩端，且中心對稱設置或呈180°旋轉(zhuǎn)對稱。
[0010]再進一步的，所述模腔設置有至少I個，模腔兩側(cè)的鋼絲繩槽設置有多條且對稱布置。
[0011 ]再進一步的，所述模腔設置有3個且等間距布置。
[0012]再進一步的，所述上模板、下模板上的模腔的長寬深尺寸相同，所述上模板、下模板上的鋼絲繩槽的尺寸相同。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益技術(shù)效果:
[0014]本實用新型輸送帶用鋼絲繩粘合強度檢測試樣，試樣包括橡膠和輸送帶用鋼絲繩，橡膠與輸送帶用鋼絲繩硫化固定連接；該試樣制備模具使用時，上模板和下模板打開時，將一半鋼絲繩芯膠和蓋膠放入下模板的模腔內(nèi)，然后將鋼絲繩排布在鋼絲繩槽內(nèi)，再放入另一半鋼絲繩芯膠和蓋膠，然后將上模板蓋在下模板上，合模時所述定位銷插入定位孔中，最后放入平板硫化機中試樣硫化成型完成;試樣模仿鋼絲繩輸送帶的形態(tài)來制作，再通過電子拉力機將鋼絲繩拉出，以檢測拉出鋼絲繩所需要的力值，從而判斷鋼絲繩和橡膠的粘合性能是否符合標準要求，以防止不合格的鋼絲繩流轉(zhuǎn)到生產(chǎn)工序。本實用新型設計合理，試樣結(jié)構(gòu)按照輸送帶結(jié)構(gòu)制作，滿足測試要求，其制備模具結(jié)構(gòu)簡單，安裝使用方便，一模多腔實現(xiàn)一次多個試樣的制作，且通過對試樣的拉力試驗檢測，減少了不合格品的產(chǎn)生，提尚了廣品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合【附圖說明】對本實用新型作進一步說明。
[0016]圖1為本實用新型輸送帶用鋼絲繩粘合強度檢測試樣制備模具結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0017]圖2為本實用新型上模板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本實用新型下模板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為本實用新型檢測試樣結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]附圖標記說明:1、上模板；11、定位孔;2、下模板;21、安裝孔;3、定位銷;4、模腔;5、鋼絲繩槽;6、撬模槽;7、手柄;8、試樣;81、橡膠;82、輸送帶用鋼絲繩。
【具體實施方式】
[0021]如圖4所示，一種輸送帶用鋼絲繩粘合強度檢測試樣，試樣8包括橡膠81和輸送帶用鋼絲繩82，所述橡膠81硫化后與所述輸送帶用鋼絲繩82固定連接在一起。具體來說，所述輸送帶用鋼絲繩82等間距設置有多根，且對稱布置在所述橡膠81的兩側(cè)，圖中輸送帶用鋼絲繩82的數(shù)量為5根。
[0022]如圖1?3所示，一種輸送帶用鋼絲繩粘合強度檢測試樣制備模具，包括上模板I和下模板2，所述上模板I和下模板2通過定位銷3連接;所述上模板I和下模板2的相對面上均設置有模腔4和鋼絲繩槽5，所述鋼絲繩槽5位于所述模腔4的兩側(cè);所述上模板I和下模板2的兩端設置有開模用的撬模槽6，上模板I和下模板2的兩端頭連接有搬運用的手柄7;所述上模板I和下模板2打開時，將一半橡膠81放入下模板2的模腔4內(nèi)，然后將輸送帶用鋼絲繩82排布在鋼絲繩槽5內(nèi)，再放入另一半橡膠81，然后將上模板I蓋在下模板2上，最后放入平板硫化機中試樣8硫化成型完成。具體來說，所述橡膠81與輸送帶的橡膠材質(zhì)、結(jié)構(gòu)均相同，一般包括芯膠和蓋膠，芯膠位于中心地帶與輸送帶用鋼絲繩82直接接觸，蓋膠位于外層，硫化時芯膠和蓋膠加熱硫化后與所述輸送帶用鋼絲繩82包裹融合在一起。
[0023]所述上模板I上設置有定位孔11，所述下模板2上設置有安裝孔21，所述定位孔11和安裝孔21的位置一一對應，定位孔11和安裝孔21的數(shù)量至少為兩個，所述定位銷3的一端過盈配合固定在所述安裝孔21內(nèi)，定位銷3的另一端插入到所述定位孔11且間隙配合。
[0024]具體來說，所述定位銷3的非固定端設置有錐度斜面，且頂端棱邊倒圓角處理，以便上模板I和下模板2合模時定位導向。所述定位銷3的數(shù)量至少為兩個，定位銷3的位置設置在所述下模板2的長度方向的兩端，且中心對稱設置或呈180°旋轉(zhuǎn)對稱;兩個時的位置可中心對稱設置或呈180°旋轉(zhuǎn)對稱；當設置三個定位銷時，可以一端兩個位于模板的兩側(cè)，另一端設置一個位于中心線或側(cè)邊上;若采用四個定位銷，則對稱設置在模板的兩側(cè)每端兩個。
[0025]如圖2、3所示，所述模腔4設置有至少I個，模腔4兩側(cè)的鋼絲繩槽5設置有多條且對稱布置;所述模腔4設置有3個且等間距布置;一模多腔可以一次性完成2個、3個、4個或更多試樣8的制作，生產(chǎn)效率高。
[0026]所述上模板1、下模板2上的模腔4的長寬深尺寸相同，所述上模板1、下模板2上的鋼絲繩槽5的尺寸相同。
[0027]本實用新型的工作過程如下:
[0028]本實用新型試樣制備模具工作時，所述上模板I和下模板2打開時，將一半橡膠81放入下模板2的模腔4內(nèi)，然后將輸送帶用鋼絲繩82排布在鋼絲繩槽5內(nèi)，再放入另一半橡膠81，然后手握上模板I兩端的手柄7將上模板I蓋在下模板2上，合模時所述定位銷3插入所述定位孔11中導向定位，最后放入平板硫化機中硫化成型完成試樣8 ；硫化結(jié)束后，將整個模具從硫化機上搬下來，冷卻后，用撬棍等工具插入到撬模槽7中，將閉合的上模板I和下模板2分開產(chǎn)生間隙，然后雙手握緊上模板I兩端的手柄7將上模板I搬開，最后將試樣8取出。硫化好的試樣8停放規(guī)定時間后，充分冷卻，再在拉力試驗機上進行檢測，得出輸送帶用鋼絲繩82從橡膠81中抽出的力，從而判斷該批鋼絲繩是否符合生產(chǎn)要求，以保證輸送帶的質(zhì)量，減少生產(chǎn)中安全事故的發(fā)生。
[0029]以上所述的實施例僅是對本實用新型的優(yōu)選方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案做出的各種變形和改進，均應落入本實用新型權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種輸送帶用鋼絲繩粘合強度檢測試樣，其特征在于:試樣(8)包括橡膠(81)和輸送帶用鋼絲繩(82)，所述橡膠(81)硫化后與所述輸送帶用鋼絲繩(82)固定連接在一起，所述輸送帶用鋼絲繩(82)等間距設置有多根，且對稱布置在所述橡膠(81)的兩側(cè)。2.—種輸送帶用鋼絲繩粘合強度檢測試樣制備模具，其特征在于:包括上模板(I)和下模板(2)，所述上模板(I)和下模板(2)通過定位銷(3)連接;所述上模板(I)和下模板(2)的相對面上均設置有模腔(4)和鋼絲繩槽(5)，所述鋼絲繩槽(5)位于所述模腔(4)的兩側(cè);所述上模板(I)和下模板(2)的兩端設置有開模用的撬模槽(6)，上模板(I)和下模板(2)的兩端頭連接有搬運用的手柄(7);所述上模板(I)和下模板(2)打開時，將一半橡膠(81)放入下模板(2)的模腔(4)內(nèi)，然后將輸送帶用鋼絲繩(82)排布在鋼絲繩槽(5)內(nèi)，再放入另一半橡膠(81)，然后將上模板(I)蓋在下模板(2)上，最后放入平板硫化機中試樣(8)硫化成型完成。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輸送帶用鋼絲繩粘合強度檢測試樣制備模具，其特征在于:所述上模板(I)上設置有定位孔(11)，所述下模板(2)上設置有安裝孔(21)，所述定位孔(11)和安裝孔(21)的位置一一對應，定位孔(11)和安裝孔(21)的數(shù)量至少為兩個，所述定位銷(3)的一端過盈配合固定在所述安裝孔(21)內(nèi)，定位銷(3)的另一端插入到所述定位孔(11)且間隙配合。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輸送帶用鋼絲繩粘合強度檢測試樣制備模具，其特征在于:所述定位銷(3)的非固定端設置有錐度斜面，且頂端棱邊倒圓角處理，以便上模板(I)和下模板(2)合模時定位導向。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輸送帶用鋼絲繩粘合強度檢測試樣制備模具，其特征在于:所述定位銷(3)的數(shù)量至少為兩個，定位銷(3)的位置設置在所述下模板(2)的長度方向的兩端，且中心對稱設置或呈180°旋轉(zhuǎn)對稱。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輸送帶用鋼絲繩粘合強度檢測試樣制備模具，其特征在于:所述模腔(4)設置有至少I個，模腔(4)兩側(cè)的鋼絲繩槽(5)設置有多條且對稱布置。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輸送帶用鋼絲繩粘合強度檢測試樣制備模具，其特征在于:所述模腔(4)設置有3個且等間距布置。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輸送帶用鋼絲繩粘合強度檢測試樣制備模具，其特征在于:所述上模板(I)、下模板(2)上的模腔(4)的長寬深尺寸相同，所述上模板(1)、下模板(2)上的鋼絲繩槽(5)的尺寸相同。
【文檔編號】G01N19/04GK205670114SQ201620440154
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年5月16日
【發(fā)明人】張欣, 張沈軍
【申請人】河北川膠帶集團有限公司, 河北一川膠帶集團有限公司