一種自鎖螺母專用試驗(yàn)裝置及使用該試驗(yàn)裝置的試驗(yàn)機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種自鎖螺母專用試驗(yàn)裝置及使用該試驗(yàn)裝置的試驗(yàn)機(jī)，試驗(yàn)機(jī)包括卡盤和自鎖螺母專用試驗(yàn)裝置，自鎖螺母專用試驗(yàn)裝置包括試驗(yàn)裝置本體，試驗(yàn)裝置本體的后端設(shè)置有用于與相應(yīng)試驗(yàn)機(jī)上的卡盤固定連接的固定結(jié)構(gòu)，試驗(yàn)裝置本體的前端設(shè)置有沿前后方向延伸的用于供相應(yīng)的自鎖螺母的鎖爪止轉(zhuǎn)卡入的呈輻射狀分布的傳動(dòng)槽，傳動(dòng)槽用于供自鎖螺母的鎖爪裝入并與自鎖螺母止轉(zhuǎn)配合，試驗(yàn)機(jī)的另一端裝夾試驗(yàn)螺栓，進(jìn)而對(duì)該自鎖螺母進(jìn)行鎖緊試驗(yàn)，從而有效的防止了現(xiàn)有技術(shù)中自鎖螺母被卡壞的問題。
【專利說明】
一種自鎖螺母專用試驗(yàn)裝置及使用該試驗(yàn)裝置的試驗(yàn)機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種自鎖螺母專用試驗(yàn)裝置及使用該試驗(yàn)裝置的試驗(yàn)機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的自鎖螺母如圖1-2所示，包括螺母本體I，螺母本體I包括前部的圓柱段3和位于圓柱段3后部的鎖止段2，螺母本體I具有一個(gè)軸線沿前后方向延伸的貫穿圓柱段和鎖止段的螺紋孔，鎖止段2包括沿圓柱段3的后端面上周向間隔均布的的多個(gè)鎖爪。此類螺母為航空發(fā)動(dòng)機(jī)緊固用自鎖螺母，是一種特殊結(jié)構(gòu)的緊固件，具有重量輕、放松能力高、易拆卸、裝配效率高等特點(diǎn)，在自鎖螺母制作完成后需要對(duì)其鎖緊性能進(jìn)行試驗(yàn)，但是實(shí)際生產(chǎn)中對(duì)該自鎖螺母相應(yīng)試驗(yàn)規(guī)范不完善，沒有相應(yīng)的試驗(yàn)裝置，而直接采用三爪卡盤卡主自鎖螺母，自鎖螺母很容易被卡變形，此外，每次更換自鎖螺母時(shí)，都需要松開三爪卡盤自鎖螺母的更換也非常不便。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種上述自鎖螺母的專用試驗(yàn)裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中因卡盤直接卡主螺母而容易卡壞螺母的問題;本實(shí)用新型的目的還在于提供一種使用該試驗(yàn)裝置的試驗(yàn)機(jī)。
[0004]為了解決上述問題，本實(shí)用新型中自鎖螺母專用試驗(yàn)裝置的技術(shù)方案為:一種自鎖螺母專用試驗(yàn)裝置，包括試驗(yàn)裝置本體，試驗(yàn)裝置本體的后端設(shè)置有用于與相應(yīng)試驗(yàn)機(jī)上的卡盤固定連接的固定結(jié)構(gòu)，試驗(yàn)裝置本體的前端設(shè)置有沿前后方向延伸的用于供相應(yīng)的自鎖螺母的鎖爪止轉(zhuǎn)卡入的并呈輻射狀分布的傳動(dòng)槽。
[0005]所述傳動(dòng)槽為十字槽。
[0006]所述試驗(yàn)裝置本體包括前后分體設(shè)置的前試驗(yàn)裝置本體部分和后試驗(yàn)裝置本體部分，所述固定結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述后試驗(yàn)裝置本體部分上，所述傳動(dòng)槽設(shè)置于前試驗(yàn)裝置本體部分上，所述前試驗(yàn)裝置本體部分通過可拆連接結(jié)構(gòu)連接于所述后試驗(yàn)裝置本體部分上。
[0007]所述可拆連接結(jié)構(gòu)包括對(duì)應(yīng)開設(shè)于前試驗(yàn)裝置本體部分和后試驗(yàn)裝置本體部分上的軸線沿前后方向延伸的第一螺栓孔和第二螺栓孔，第一、第二螺栓孔中穿裝有連接螺栓。
[0008]所述固定結(jié)構(gòu)包括沿前后方向延伸的用于被所述卡盤卡緊的外方頭。
[0009]本實(shí)用新型的試驗(yàn)機(jī)的技術(shù)方案為:一種試驗(yàn)機(jī)，包括卡盤和自鎖螺母專用試驗(yàn)裝置，所述自鎖螺母專用試驗(yàn)裝置包括試驗(yàn)裝置本體，試驗(yàn)裝置本體的后端設(shè)置有用于與相應(yīng)試驗(yàn)機(jī)上的卡盤固定連接的固定結(jié)構(gòu)，試驗(yàn)裝置本體的前端設(shè)置有沿前后方向延伸的用于供相應(yīng)的自鎖螺母的鎖爪止轉(zhuǎn)卡入的并呈輻射狀分布的傳動(dòng)槽。
[0010]所述傳動(dòng)槽為十字槽。
[0011]所述試驗(yàn)裝置本體包括前后分體設(shè)置的前試驗(yàn)裝置本體部分和后試驗(yàn)裝置本體部分，所述固定結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述后試驗(yàn)裝置本體部分上，所述傳動(dòng)槽設(shè)置于前試驗(yàn)裝置本體部分上，所述前試驗(yàn)裝置本體部分通過可拆連接結(jié)構(gòu)連接于所述后試驗(yàn)裝置本體部分上。
[0012]所述可拆連接結(jié)構(gòu)包括對(duì)應(yīng)開設(shè)于前試驗(yàn)裝置本體部分和后試驗(yàn)裝置本體部分上的軸線沿前后方向延伸的第一螺栓孔和第二螺栓孔，第一、第二螺栓孔中穿裝有連接螺栓。
[0013]所述固定結(jié)構(gòu)包括沿前后方向延伸的用于被所述卡盤卡緊的外方頭。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果為:試驗(yàn)機(jī)通過卡盤卡緊設(shè)置于試驗(yàn)裝置本體上的固定結(jié)構(gòu)而將試驗(yàn)裝置與試驗(yàn)機(jī)相連，傳動(dòng)槽用于供自鎖螺母裝入并與自鎖螺母止轉(zhuǎn)配合，試驗(yàn)機(jī)的另一端裝夾試驗(yàn)螺栓，進(jìn)而對(duì)該自鎖螺母進(jìn)行鎖緊試驗(yàn)，從而有效的防止了現(xiàn)有技術(shù)中自鎖螺母被卡壞的問題。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型【背景技術(shù)】中自鎖螺母的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1的左視圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型中自鎖螺母專用試驗(yàn)裝置的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為圖3的A-A向的剖視圖；
[0019]圖5為前試驗(yàn)裝置本體部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6為圖5的左視圖；
[0021 ]圖7為后試驗(yàn)裝置本體部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖8為圖7的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]—種試驗(yàn)機(jī)的實(shí)施例如圖3-8所示:包括卡盤和自鎖螺母專用試驗(yàn)裝置，卡盤屬于現(xiàn)有技術(shù)，其具體結(jié)構(gòu)不再詳述，自鎖螺母專用試驗(yàn)裝置包括試驗(yàn)裝置本體，試驗(yàn)裝置本體包括前試驗(yàn)裝置本體部分5和后試驗(yàn)裝置本體部分4，后試驗(yàn)裝置本體部分4上設(shè)置有用于與卡盤固定連接的固定結(jié)構(gòu)，固定結(jié)構(gòu)包括前延后方向延伸的用于被卡盤卡緊的外方頭6，外方頭6前端一體連接有連接盤7，前試驗(yàn)裝置本體部分5通過可拆連接結(jié)構(gòu)連接于連接盤7上，可拆連接結(jié)構(gòu)包括開設(shè)于前試驗(yàn)裝置本體部分5上的軸線沿前后方向延伸的第一螺栓孔8和開設(shè)于后試驗(yàn)裝置本體部分4上的與第一螺栓孔8相對(duì)應(yīng)的第二螺栓孔10，第一螺栓孔8和第二螺栓孔10中穿裝有連接螺栓，前試驗(yàn)裝置本體部分5的中心位置處開設(shè)有用于供相應(yīng)的自鎖螺母的鎖爪裝入的傳動(dòng)槽，本實(shí)施例中自鎖螺母的鎖爪為4個(gè)，因此傳動(dòng)槽為十字槽9，十字槽9前后貫穿前試驗(yàn)裝置本體部分5，使用時(shí)，自鎖螺母的各鎖爪插入于十字槽9中，從而實(shí)現(xiàn)十字槽9與自鎖螺母止轉(zhuǎn)配合。
[0024]使用時(shí)，試驗(yàn)機(jī)的卡盤卡緊后試驗(yàn)裝置本體部分4的外方頭6，通過在第一、第二螺栓孔中穿裝連接螺栓將前試驗(yàn)裝置本體部分5連接于后試驗(yàn)裝置本體部分4上，將自鎖螺母的鎖爪插入十字槽9中，這樣就實(shí)現(xiàn)了卡盤與自鎖螺母之間的傳動(dòng)，在試驗(yàn)機(jī)的另一端夾持試驗(yàn)螺栓，就可以進(jìn)行自鎖螺母的鎖緊試驗(yàn)。前試驗(yàn)裝置本體部分5通過可拆連接結(jié)構(gòu)連接于后試驗(yàn)裝置本體部分4上，這樣在試驗(yàn)不同型號(hào)的自鎖螺母時(shí)，只需更換前試驗(yàn)裝置本體部分5，各種型號(hào)的前試驗(yàn)裝置本體部分5分別具有不同孔徑和種類的傳動(dòng)槽，各種前試驗(yàn)裝置本體部分5可以使用共同的后試驗(yàn)裝置本體部分4，一方面節(jié)省了工裝成本，另外也省去了需要松開卡盤這一步驟，簡(jiǎn)化了自鎖螺母試驗(yàn)裝置的更換過程，通過連接螺栓實(shí)現(xiàn)前、后試驗(yàn)裝置本體部分的連接，在需要更換前試驗(yàn)裝置本體部分5時(shí)，拆掉連接螺栓，取下前試驗(yàn)裝置本體部分5即可，連接螺栓實(shí)現(xiàn)了前試驗(yàn)裝置本體部分5的快速拆卸。
[0025]在本試驗(yàn)機(jī)的其他實(shí)施例中，傳動(dòng)槽也可以不是十字槽，而是與自鎖螺母的鎖爪向適配的槽結(jié)構(gòu)；固定結(jié)構(gòu)也可以不是外方頭結(jié)構(gòu)，可以是供卡盤卡緊的圓柱結(jié)構(gòu);連接螺栓還可以被銷釘、螺釘?shù)绕渌刹疬B接結(jié)構(gòu)代替;前、后試驗(yàn)裝置本體也可以不是分體設(shè)置的，可以為一體成型。
[0026]—種自鎖螺母專用試驗(yàn)裝置的實(shí)施例與上述各試驗(yàn)機(jī)實(shí)施例中所述的自鎖螺母專用試驗(yàn)裝置相同，此處不再贅述。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自鎖螺母專用試驗(yàn)裝置，包括試驗(yàn)裝置本體，其特征在于:試驗(yàn)裝置本體的后端設(shè)置有用于與相應(yīng)試驗(yàn)機(jī)上的卡盤固定連接的固定結(jié)構(gòu)，試驗(yàn)裝置本體的前端設(shè)置有沿前后方向延伸的用于供相應(yīng)的自鎖螺母的鎖爪止轉(zhuǎn)卡入的并呈輻射狀分布的傳動(dòng)槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自鎖螺母專用試驗(yàn)裝置，其特征在于:所述傳動(dòng)槽為十字槽。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自鎖螺母專用試驗(yàn)裝置，其特征在于:所述試驗(yàn)裝置本體包括前后分體設(shè)置的前試驗(yàn)裝置本體部分和后試驗(yàn)裝置本體部分，所述固定結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述后試驗(yàn)裝置本體部分上，所述傳動(dòng)槽設(shè)置于前試驗(yàn)裝置本體部分上，所述前試驗(yàn)裝置本體部分通過可拆連接結(jié)構(gòu)連接于所述后試驗(yàn)裝置本體部分上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自鎖螺母專用試驗(yàn)裝置，其特征在于:所述可拆連接結(jié)構(gòu)包括對(duì)應(yīng)開設(shè)于前試驗(yàn)裝置本體部分和后試驗(yàn)裝置本體部分上的軸線沿前后方向延伸的第一螺栓孔和第二螺栓孔，第一、第二螺栓孔中穿裝有連接螺栓。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的一種自鎖螺母專用試驗(yàn)裝置，其特征在于:所述固定結(jié)構(gòu)包括沿前后方向延伸的用于被所述卡盤卡緊的外方頭。6.一種試驗(yàn)機(jī)，包括卡盤和自鎖螺母專用試驗(yàn)裝置，其特征在于:所述自鎖螺母專用試驗(yàn)裝置包括試驗(yàn)裝置本體，試驗(yàn)裝置本體的后端設(shè)置有用于與相應(yīng)試驗(yàn)機(jī)上的卡盤固定連接的固定結(jié)構(gòu)，試驗(yàn)裝置本體的前端設(shè)置有沿前后方向延伸的用于供相應(yīng)的自鎖螺母的鎖爪止轉(zhuǎn)卡入的并呈輻射狀分布的傳動(dòng)槽。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種試驗(yàn)機(jī)，其特征在于:所述傳動(dòng)槽為十字槽。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種試驗(yàn)機(jī)，其特征在于:所述試驗(yàn)裝置本體包括前后分體設(shè)置的前試驗(yàn)裝置本體部分和后試驗(yàn)裝置本體部分，所述固定結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述后試驗(yàn)裝置本體部分上，所述傳動(dòng)槽設(shè)置于前試驗(yàn)裝置本體部分上，所述前試驗(yàn)裝置本體部分通過可拆連接結(jié)構(gòu)連接于所述后試驗(yàn)裝置本體部分上。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種試驗(yàn)機(jī)，其特征在于:所述可拆連接結(jié)構(gòu)包括對(duì)應(yīng)開設(shè)于前試驗(yàn)裝置本體部分和后試驗(yàn)裝置本體部分上的軸線沿前后方向延伸的第一螺栓孔和第二螺栓孔，第一、第二螺栓孔中穿裝有連接螺栓。10.根據(jù)權(quán)利要求6-9任一項(xiàng)所述的一種試驗(yàn)機(jī)，其特征在于:所述固定結(jié)構(gòu)包括沿前后方向延伸的用于被所述卡盤卡緊的外方頭。
【文檔編號(hào)】G01M13/00GK205562154SQ201620165865
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年3月4日
【發(fā)明人】黃帥, 劉進(jìn), 付建建
【申請(qǐng)人】河南航天精工制造有限公司