一種電池檢測(cè)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于電池檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種電池檢測(cè)裝置，特別是一種用于檢測(cè)半成品電池隔膜紙頂部有無(wú)異物的電池檢測(cè)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電池的技術(shù)進(jìn)步，堿性電池生產(chǎn)技術(shù)日漸成熟，市場(chǎng)的需求量大。在現(xiàn)代的堿性電池自動(dòng)化生產(chǎn)流水線中，電池待封口整型前需要進(jìn)行表面質(zhì)量(即半成品電池隔膜紙表面有無(wú)異物)檢測(cè)，而該檢測(cè)裝置即是應(yīng)用于該道工序的設(shè)備，電池在檢測(cè)合格后進(jìn)行封口整型等后續(xù)工序，而檢測(cè)后發(fā)現(xiàn)的次品需要剔除并進(jìn)行返工作業(yè)。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，電池檢測(cè)裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，其檢測(cè)機(jī)構(gòu)工作不可靠，可能出現(xiàn)漏檢、誤檢等情況出現(xiàn)，且工作效率較低。此外，還有很多車(chē)間依舊沿用人工檢測(cè)的方式對(duì)電池的表面質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，降低了生產(chǎn)的自動(dòng)化程度和效率。
[0004]綜上所述，為解決現(xiàn)有電池檢測(cè)裝置結(jié)構(gòu)上的不足，需要設(shè)計(jì)一種工作可靠、效率高的電池檢測(cè)裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種工作可靠、效率高的電池檢測(cè)裝置。
[0006]本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種電池檢測(cè)裝置，包括:
[0007]來(lái)料通道，用于輸送列隊(duì)設(shè)置的半成品電池；
[0008]采樣機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述來(lái)料通道一側(cè)并對(duì)來(lái)料通道上的電池逐個(gè)采樣；
[0009]檢測(cè)系統(tǒng)，與采樣機(jī)構(gòu)電氣連接并將采樣機(jī)構(gòu)反饋的采樣信息進(jìn)行比對(duì)；
[0010]篩選機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述來(lái)料通道出口處并用于接收來(lái)料通道卸出的電池，所述篩選機(jī)構(gòu)具有合格品出口和次品出口，所述篩選機(jī)構(gòu)與檢測(cè)系統(tǒng)電氣連接；
[0011]工作時(shí)，檢測(cè)系統(tǒng)比對(duì)采樣信息并反饋控制信號(hào)至篩選機(jī)構(gòu)，篩選機(jī)構(gòu)動(dòng)作并將對(duì)應(yīng)工位的電池由合格品出口或者次品出口卸出。
[0012]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述來(lái)料通道上的電池呈一列設(shè)置，所述來(lái)料通道上設(shè)有與采樣機(jī)構(gòu)相配合的采樣工位，且采樣工位中僅容置有單個(gè)電池，所述采樣機(jī)構(gòu)設(shè)置在采樣工位正上方并對(duì)該采樣工位內(nèi)的電池采樣。
[0013]作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述來(lái)料通道由進(jìn)料通道和連接通道構(gòu)成，所述連接通道的入口與進(jìn)料通道相連，所述篩選機(jī)構(gòu)設(shè)置在連接通道出口處，所述連接通道上設(shè)有用于限位電池的多個(gè)限位工位，所述限位工位限位單個(gè)電池，且所述采樣工位為其中一個(gè)限位工位。
[0014]作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，該電池檢測(cè)裝置還包括進(jìn)料轉(zhuǎn)盤(pán)、連接轉(zhuǎn)盤(pán)、進(jìn)料弧形擋板、連接弧形擋板，所述進(jìn)料轉(zhuǎn)盤(pán)的外周側(cè)面上均勻分布有用于輸送電池的多個(gè)進(jìn)料工位，所述進(jìn)料弧形擋板貼近進(jìn)料轉(zhuǎn)盤(pán)的外周側(cè)面設(shè)置并與進(jìn)料轉(zhuǎn)盤(pán)的外周側(cè)面合圍形成上述進(jìn)料通道，且進(jìn)料通道呈弧形設(shè)置，所述連接弧形擋板包圍在連接轉(zhuǎn)盤(pán)的外圍并與連接轉(zhuǎn)盤(pán)的外周側(cè)面合圍形成上述連接通道，且連接通道呈C形設(shè)置，所述采樣工位位于C形連接通道中部位置。
[0015]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述采樣機(jī)構(gòu)由設(shè)置于同一水平面上的三個(gè)攝像頭構(gòu)成，各攝像頭分別與檢測(cè)系統(tǒng)電氣連接，所述三個(gè)攝像頭環(huán)繞設(shè)置在采樣工位上方且沿圓周方向呈三等分設(shè)置，所述攝像頭的鏡頭正對(duì)采樣工位內(nèi)的電池外側(cè)面并對(duì)該電池的局部外側(cè)面采樣。
[0016]作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述攝像頭傾斜設(shè)置，所述三個(gè)攝像頭對(duì)焦的焦點(diǎn)為同一焦點(diǎn)且該焦點(diǎn)為采樣工位內(nèi)的電池軸心線上的一點(diǎn)。
[0017]作為本實(shí)用新型的又一種改進(jìn)，所述篩選機(jī)構(gòu)包括具有篩選通道的篩選轉(zhuǎn)盤(pán)，所述篩選通道的入口與來(lái)料通道出口相連并用于承接來(lái)料通道送出的電池，所述篩選通道的出口分隔為合格品出口和次品出口，所述篩選轉(zhuǎn)盤(pán)設(shè)有多個(gè)篩選工位且部分篩選工位位于篩選通道內(nèi)，每個(gè)篩選工位用于容置單個(gè)電池，在篩選轉(zhuǎn)盤(pán)上設(shè)有可將電池吸附在對(duì)應(yīng)篩選工位內(nèi)壁上的吸附件，所述吸附件與檢測(cè)系統(tǒng)電氣連接，工作時(shí)，檢測(cè)系統(tǒng)比對(duì)采樣信息并反饋控制信號(hào)至吸附件，所述吸附件動(dòng)作并選擇是否將對(duì)應(yīng)篩選工位上的電池吸附在對(duì)應(yīng)內(nèi)壁上，被吸附的電池由篩選轉(zhuǎn)盤(pán)帶至次品出口卸出，而剩余電池直接由合格品出口卸出。
[0018]作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述吸附件由真空栗、電磁閥以及開(kāi)設(shè)在篩選工位內(nèi)壁上的吸附孔構(gòu)成，每個(gè)篩選工位內(nèi)壁上均徑向開(kāi)設(shè)有用于將對(duì)應(yīng)電池吸附在該內(nèi)壁上的吸附孔，所述電磁閥設(shè)置為多個(gè)且分別與檢測(cè)系統(tǒng)電氣連接，所述電磁閥一端與真空栗相連，另一端與間隔設(shè)置的多個(gè)吸附孔相連，工作時(shí)，檢測(cè)系統(tǒng)比對(duì)采樣信息并反饋控制信號(hào)至對(duì)應(yīng)電磁閥，所述電磁閥動(dòng)作并選擇是否將真空栗與對(duì)應(yīng)吸附孔導(dǎo)通，與真空栗導(dǎo)通的吸附孔將對(duì)應(yīng)篩選工位上的電池吸附在對(duì)應(yīng)內(nèi)壁上。
[0019]作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述篩選工位均勻環(huán)繞分布在篩選轉(zhuǎn)盤(pán)的外側(cè)面上且分為與電磁閥相配合的多個(gè)篩選段，每個(gè)篩選段內(nèi)的篩選工位數(shù)量與電磁閥的數(shù)量相同，且每個(gè)篩選段內(nèi)的吸附孔與電磁閥一一對(duì)應(yīng)連接，所述篩選通道內(nèi)的篩選工位構(gòu)成其中一個(gè)篩選段，所述篩選段的數(shù)量與電磁閥的數(shù)量相乘為篩選工位的數(shù)量。
[0020]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在篩選轉(zhuǎn)盤(pán)一側(cè)設(shè)有中間擋板和擋料擋板，所述中間擋板位于合格品出口和次品出口之間，所述擋料擋板架設(shè)在篩選轉(zhuǎn)盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)路徑上且設(shè)置在次品出口內(nèi)側(cè)，所述篩選通道出口向外直線延伸形成與合格品出口聯(lián)通的過(guò)渡段，所述過(guò)渡段、合格品出口、次品出口三者呈三岔口結(jié)構(gòu)設(shè)置，工作時(shí)，篩選轉(zhuǎn)盤(pán)連帶被吸附的電池越過(guò)過(guò)渡段并在擋料擋板的阻擋下由次品出口卸出，而剩余電池先脫離篩選轉(zhuǎn)盤(pán)再經(jīng)過(guò)過(guò)渡段由合格品出口卸出。
[0021]基于上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型實(shí)施例至少可以產(chǎn)生如下技術(shù)效果:整體結(jié)構(gòu)布局合理，自動(dòng)化程度高，電池列隊(duì)依次經(jīng)過(guò)采樣區(qū)域、篩選區(qū)域并最終半成品電池由合格品出口送入下道工序，工作時(shí)，采樣機(jī)構(gòu)、檢測(cè)系統(tǒng)、篩選機(jī)構(gòu)等部件之間配合緊密，整體工作過(guò)程順暢，使得電池檢測(cè)工作更加可靠，降低了次品率，也避免了漏檢、誤檢情況出現(xiàn);且電池檢測(cè)時(shí)無(wú)需停機(jī)、無(wú)需減速，保證了電池生產(chǎn)的效率。
【附圖說(shuō)明】
[0022]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中:
[0023]圖1是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖3是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例中篩選轉(zhuǎn)盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖中，1、來(lái)料通道；11、進(jìn)料通道；12、連接通道；121、限位工位；122、采樣工位；20、采樣機(jī)構(gòu)；21、攝像頭;40、篩選機(jī)構(gòu);41、篩選轉(zhuǎn)盤(pán);411、篩選通道;4111、合格品出口；4112、次品出口； 412、篩選工位;413、吸附孔;42、中間擋板;43、擋料擋板;44、過(guò)渡段;51、進(jìn)料轉(zhuǎn)盤(pán);511、進(jìn)料工位;52、連接轉(zhuǎn)盤(pán);53、進(jìn)料弧形擋板;54、連接弧形擋板;100、電池。
【具體實(shí)施方式】
[0027]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0028]本實(shí)用新型保護(hù)一種電池檢測(cè)裝置，不僅可用于檢測(cè)半成品電池的表面質(zhì)量，也可適用于電池之外的其他檢測(cè)環(huán)境中。
[0029]現(xiàn)有的電池檢測(cè)裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，其檢測(cè)機(jī)構(gòu)工作不可靠，可能出現(xiàn)漏檢、誤檢等情況出現(xiàn)，且工作效率較低。此外，還有很多車(chē)間依舊沿用人工檢測(cè)的方式對(duì)電池的表面質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，降低了生產(chǎn)的自動(dòng)化程度和效率。因此，設(shè)計(jì)一種比較合理的電池檢測(cè)裝置是很有必要的。
[0030]下面結(jié)合圖1至圖3對(duì)本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案進(jìn)行更為詳細(xì)的闡述。
[0031 ] 如圖1和圖2所示，本電池檢測(cè)裝置包括:
[0032]來(lái)料通道10，用于輸送列隊(duì)設(shè)置的半成品電池100;
[0033]采樣機(jī)構(gòu)20，設(shè)置在來(lái)料通道10—側(cè)并對(duì)來(lái)料通道10上的電池100逐個(gè)采樣；
[0034]檢測(cè)系統(tǒng)(圖中未示出)，與采樣機(jī)構(gòu)20電氣連接并將采樣機(jī)構(gòu)20反饋的采樣信息進(jìn)行比對(duì)；
[0035]篩選機(jī)構(gòu)40，設(shè)置在來(lái)料通道10出口處并用于接收來(lái)料通道10卸出的電池100，篩選機(jī)構(gòu)40具有合格品出口 4111和次品出口 4112，篩選機(jī)構(gòu)40與檢測(cè)系統(tǒng)電氣連接；
[0036]工作時(shí)，檢測(cè)系統(tǒng)比對(duì)采樣信息并反饋控制信號(hào)至篩選機(jī)構(gòu)40，篩選機(jī)構(gòu)40動(dòng)作并將對(duì)應(yīng)工位的電池100由合格品出口 4111或者次品出口 4112卸出。
[0037]在堿性電池生產(chǎn)流水線中，大多數(shù)電池為圓柱形且電池具有鋼殼，本電池檢測(cè)裝置可用于檢測(cè)半成品電池100的表面質(zhì)量，具體檢測(cè)的是半成品電池隔膜紙頂部有無(wú)異物，當(dāng)然，本案中的電池檢測(cè)裝置也可用于單獨(dú)檢