電芯內(nèi)壓測試樣本及采用該樣本的電芯內(nèi)壓測試系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請涉及儲能器件領(lǐng)域，尤其涉及一種電芯內(nèi)壓測試樣本及采用該樣本的電芯內(nèi)壓測試系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]相關(guān)技術(shù)中，電芯測試內(nèi)壓的方案是一種有損內(nèi)壓方案，將電芯放置85°C溫箱里，堵住防爆閥，使電芯存儲或者循環(huán)，產(chǎn)生氣體。之后，這些產(chǎn)生的氣體需要外接出來進行監(jiān)測或者處理，目前采用的是直接將測試樣本的防爆閥捅破，用軟管或者其它裝置將氣體引入傳感器和變送器進行內(nèi)壓測試。
[0003]然而，由于這種內(nèi)壓測試方案需要捅破電芯防爆閥，會產(chǎn)生大量的氣體和電解液，這種噴出的電解液或者產(chǎn)生的氣體對人體有害；同時，堵住防爆閥，電芯高溫存儲或循環(huán)會產(chǎn)生大量氣體，一旦短路或過充就容易造成電芯內(nèi)部氣壓超壓，如果超過一定的壓力值，電芯會爆炸造成人員及設(shè)備的損傷，因此這種內(nèi)壓測試方案存在極大的安全隱患。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本申請?zhí)峁┝艘环N電芯內(nèi)壓測試樣本及采用該樣本的電芯內(nèi)壓測試系統(tǒng)，能夠大幅提升測試過程中的安全性。
[0005]本申請的第一方面所提供的電芯內(nèi)壓測試樣本，包括電芯、轉(zhuǎn)接頭以及氣壓傳感器，所述電芯上設(shè)置有注液孔，所述轉(zhuǎn)接頭包括電芯連接部、傳感器連接部以及測壓通孔，
[0006]所述電芯連接部與所述傳感器連接部相連，所述電芯連接部與所述注液孔固定密封連接，所述傳感器連接部伸出所述注液孔之外，所述測壓通孔設(shè)置在所述傳感器連接部上，且與所述電芯的內(nèi)部相通，
[0007]所述氣壓傳感器包括主體、連接孔、防腐隔離膜片、檢測單元以及信號輸出端，所述連接孔設(shè)置在所述主體上，所述防腐隔離膜片封閉所述連接孔的底端，所述檢測單元設(shè)置在所述主體內(nèi)，并能夠檢測所述防腐隔離膜片，所述信號輸出端設(shè)置在所述主體的外表面，且與所述檢測單元通信連接，
[0008]所述傳感器連接部伸入所述連接孔內(nèi)，并與所述連接孔密封連接，所述防腐隔離膜片與所述測壓通孔連通。
[0009]優(yōu)選地，所述傳感器連接部為柱形結(jié)構(gòu)，所述電芯連接部為圍繞所述傳感器連接部的托臺，所述托臺與所述注液孔固定密封連接，所述連接孔的外緣與所述托臺相抵。
[0010]優(yōu)選地，所述傳感器連接部為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述傳感器連接部的外周面上設(shè)置有外螺紋，所述連接孔內(nèi)設(shè)置有與所述外螺紋配合的內(nèi)螺紋。
[0011]優(yōu)選地，所述托臺設(shè)置在所述傳感器連接部的底端。
[0012]優(yōu)選地，還包括密封墊圈，所述密封墊圈設(shè)置在所述托臺與所述連接孔的外緣之間。
[0013]優(yōu)選地，所述密封墊圈為氟橡膠密封墊圈。
[0014]優(yōu)選地，所述連接孔設(shè)置在所述主體的底部，所述信號輸出端設(shè)置在所述主體的頂部。
[0015]優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)接頭為鋁合金轉(zhuǎn)接頭。
[0016]優(yōu)選地，所述防腐隔離膜片為不銹鋼隔離膜片。
[0017]本申請的第二方面提供了一種電芯內(nèi)壓測試系統(tǒng)，包括前述的電芯內(nèi)壓測試樣本。
[0018]本申請?zhí)峁┑募夹g(shù)方案可以達到以下有益效果:
[0019]本申請所提供的電芯內(nèi)壓測試樣本及采用該樣本的電芯內(nèi)壓測試系統(tǒng)通過與注液孔連接的轉(zhuǎn)接頭采集氣體，并利用氣壓傳感器由測壓通孔檢測氣體壓力，測試過程中不會破壞或者堵住電芯的防爆閥，因此電芯不會因防爆閥失效而發(fā)生爆炸，同時也不會有電解液或有害氣體由電芯內(nèi)部泄漏，傷害人體，因此安全性較高。
[0020]應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細節(jié)描述僅是示例性的，并不能限制本申請。
【附圖說明】
[0021]圖1為本申請實施例所提供的電芯內(nèi)壓測試樣本的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本申請實施例所提供的轉(zhuǎn)接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為本申請實施例所提供的轉(zhuǎn)接頭與氣壓傳感器的配合結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為本申請實施例所提供的轉(zhuǎn)接頭與氣壓傳感器配合的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5為本申請實施例所提供的電芯內(nèi)壓測試系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]附圖標(biāo)記:
[0027]1-電芯內(nèi)壓測試樣本；
[0028]10-電芯；
[0029]100-注液孔；
[0030]102-防爆閥；
[0031]104-極柱；
[0032]12-轉(zhuǎn)接頭；
[0033]120-電芯連接部；
[0034]122-傳感器連接部；
[0035]124-測壓通孔；
[0036]14-氣壓傳感器；
[0037]140-主體；
[0038]142-連接孔；
[0039]144-防腐隔離膜片；
[0040]146-信號輸出端；
[0041]16-密封墊圈；
[0042]2-變送器。
[0043]3-數(shù)據(jù)線；
[0044]4-電腦端。
[0045]此處的附圖被并入說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分，示出了符合本申請的實施例，并與說明書一起用于解釋本申請的原理。
【具體實施方式】
[0046]下面通過具體的實施例并結(jié)合附圖對本申請做進一步的詳細描述。文中所述“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附圖中的電芯內(nèi)壓測試樣本及采用該樣本的電芯內(nèi)壓測試系統(tǒng)的放置狀態(tài)為參照。
[0047]如圖1和圖3所示，本申請實施例提供了一種電芯內(nèi)壓測試樣本I，包括電芯10、轉(zhuǎn)接頭12以及氣壓傳感器14。
[0048]電芯10為普通類型，包括注液孔100、防爆閥102、極柱104等結(jié)構(gòu)。
[0049]如圖2所示，轉(zhuǎn)接頭12用于與電芯10的內(nèi)部形成一個連通的結(jié)構(gòu)，將電芯10內(nèi)部的氣體引導(dǎo)至轉(zhuǎn)接頭12內(nèi)，以便氣壓傳感器14進行檢測。具體地，轉(zhuǎn)接頭12包括電芯連接部120、傳感器連接部122以及測壓通孔124，電芯連接部120與傳感器連接部122相連接，其中，電芯連接部120用于與電芯10的注液孔100進行密封連接，而傳感器連接部122則伸出注液孔100之外，用于與氣壓傳感器14相連接。測壓通孔124設(shè)置在傳感器連接部122上，并且其一端與電芯10的內(nèi)部相通，另一端則一直沿著傳感器連接部122延伸至與外部相通。
[0050]如圖3所示，氣壓傳感器14是測試電芯10內(nèi)部氣體壓力的檢測元件，氣壓傳感器14包括主體140、連接孔142、防腐隔離膜片144、檢測單元(圖中未示出)以及信號輸出端146。其中，連接孔142設(shè)置在主體140上，一般可設(shè)置在主體140的底部，防腐隔離膜片144設(shè)置在連接孔142的底部，并將連接孔142的底端封閉。當(dāng)傳感器連接部122與氣壓傳感器14連接時，將傳感器連接部122伸入到連接孔142之內(nèi)，并保證傳感器連接部122與連接孔142之間的密封，并使防腐隔離膜片144能夠與測壓通孔124之間相連通，這樣，防腐隔離膜片144便能夠感受到電芯10、測壓通孔124以及連接孔142這三者所構(gòu)成的密閉空間內(nèi)的氣壓。防腐隔離膜片144可以采用不銹鋼等耐腐蝕性能較