一種離心通風(fēng)機(jī)葉輪動平衡精度檢驗用連接法蘭軸套的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及離心通風(fēng)機(jī)葉輪動平衡精度檢驗設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種離心通風(fēng)機(jī)葉輪動平衡精度檢驗用連接法蘭軸套。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械制造和加工行業(yè)及裝備行業(yè)的的制造、修理和檢測中，在通排風(fēng)設(shè)備的葉輪、傳動軸、皮帶輪等回轉(zhuǎn)型零部件的制造、加工、檢測中，必須以良好的平衡為先決條件，當(dāng)由不同的因素引起的離心力和離心力矩，出現(xiàn)在不同的旋轉(zhuǎn)部件中時往往會導(dǎo)致軸承負(fù)荷的增加，磨損加劇、振動和噪聲的形成，縮短機(jī)器的使用壽命，嚴(yán)重的還可能引起旋轉(zhuǎn)軸及其上安裝部件疲勞缺口的生成，進(jìn)而引起斷裂，危及人身安全。因此，為有效地控制和消除上述的有害因素，對旋轉(zhuǎn)體(即工件轉(zhuǎn)子)進(jìn)行動平衡校正，已成為諸如動力、汽車、電機(jī)、機(jī)床、化工、食品、鐵道等工業(yè)以及計算機(jī)、通信和自動化等設(shè)備制造業(yè)中必不可少的工藝措施之一。
[0003]軌道運(yùn)輸裝備，如鐵道機(jī)車的檢修、制造，其表面外觀的防腐、美化處理即表面涂裝作業(yè)必須在專用的封閉式的噴漆房中進(jìn)行。如0?4、0?5、0?7、0?8、0?11、0?12型等內(nèi)燃機(jī)車，SS3、SS4、SS8、SS9型等電力機(jī)車，還有目前正廣泛運(yùn)用的高速重載大功率的HX1B、HX1C、HXID等和諧型電力機(jī)車的膩子打磨、噴漆、烘干就是在諸如MH-Y-FB型噴漆烘干房內(nèi)完成的。此類噴漆烘干房的空氣量及其清潔度、溫度和工人作業(yè)是的空氣量等必須通過送、排風(fēng)設(shè)備和裝置來實現(xiàn)。其中，大功率、大送排量(風(fēng)動流量)的離心通風(fēng)機(jī)是其關(guān)鍵裝備，其質(zhì)量狀態(tài)指標(biāo)和運(yùn)轉(zhuǎn)可靠度必須保證。而此類通風(fēng)機(jī)的運(yùn)行主要靠關(guān)鍵機(jī)構(gòu)一一葉輪回轉(zhuǎn)來實現(xiàn)，而回轉(zhuǎn)體的穩(wěn)定、可靠需要通動平衡實驗來檢測。尤其在對通風(fēng)機(jī)的項修、大修中，葉輪動平衡試驗是必須進(jìn)行的工序。MH-Y-FB型噴漆烘干房共安裝了4臺KTF-710型離心通風(fēng)機(jī)，在對通風(fēng)機(jī)的大修時，就必須對其由葉輪、傳動軸、錐形定位緊固法蘭、皮帶輪等零部件組成的回轉(zhuǎn)體做動平衡試驗，而動平衡試驗多采用YYW硬支承動平衡機(jī)來進(jìn)行。
[0004]YYW硬支承動平衡機(jī)是目前運(yùn)用最為廣泛的動平衡檢測試驗設(shè)備，它具有效率高、操作簡便、顯示直觀、測量迅速、穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，在使用中，只需將各種類別、形狀各異的待平衡工件的幾何尺寸、支承形式及其參數(shù)、校正半徑等數(shù)據(jù)輸入電測系統(tǒng)，即可在一次啟動運(yùn)轉(zhuǎn)后，準(zhǔn)確地顯示出受檢轉(zhuǎn)子剩余不平衡量的量值和相位，對于單件或批量轉(zhuǎn)子的平衡都十分方便，不失為一種比較先進(jìn)的平衡校驗和檢測設(shè)備。對各類回轉(zhuǎn)工件和回轉(zhuǎn)體的不平衡量檢測主要依靠該類型設(shè)備來實現(xiàn)，可滿足最高工作轉(zhuǎn)速在SOOOrpm、重量10.0t(噸)左右的工件和回轉(zhuǎn)體的動平衡試驗檢測，精度可達(dá)到0.以上。在軌道交通行業(yè)，如0卩78、0卩7(:、0卩5、0?11、0卩12、0卩40、0卩88等內(nèi)燃機(jī)車的122402了、16￥2402了、16￥2802了等柴油機(jī)的曲軸、聯(lián)軸節(jié)、減振器等對不平衡量要求極其嚴(yán)格的零部件的制造、加工和修復(fù)中，必須使用HU4U、YYW-1000、YYW-3000等硬支承動平衡機(jī)做動平衡試驗。作為精密的、大型和承重量大的試驗設(shè)備，必須定期對其自身精度按照原設(shè)計、制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及精度要求做精度檢測和基準(zhǔn)精度定標(biāo)。
[0005]動平衡試驗時，當(dāng)工件架撐到動平衡機(jī)的前后兩副支承滾輪架上時，需要把工件與動平衡機(jī)的主傳動軸，就是電動機(jī)所連接的主傳動萬向軸連接起來，以實現(xiàn)電動機(jī)通過萬向傳動軸與工件的一同回轉(zhuǎn)，通過電動機(jī)來帶動被檢測工件的回轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)被檢測工件的高轉(zhuǎn)速不平衡量檢測，這就需要把工件與萬向傳動軸連接起來。由于被檢測工件的種類、結(jié)構(gòu)、尺寸、規(guī)格各異，該類型的硬支承動平衡機(jī)雖然屬于常見試驗設(shè)備，但不同廠家所制造的萬向傳動軸的結(jié)構(gòu)、尺寸、規(guī)格也是差別很大，尤其在萬向軸的靠近工件短的連接止口的定位圓直徑與深度、4條連接螺栓孔的大小、矩形分布距離等都不一樣，因此，在萬向傳動軸與所檢測工件之間采用一個連接、過度作用的連接零件就十分必要。所以，設(shè)計、制做、加工一種高精度的連接法蘭套，已成為動平衡試驗設(shè)備管理與維修，確保風(fēng)機(jī)葉輪動平衡精度、實現(xiàn)離心通風(fēng)機(jī)可靠運(yùn)轉(zhuǎn)的的關(guān)鍵內(nèi)容和重點(diǎn)項目。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種離心通風(fēng)機(jī)葉輪動平衡精度檢驗用連接法蘭軸套。
[0007]為了實現(xiàn)解決上述技術(shù)問題的目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案:
[0008]一種離心通風(fēng)機(jī)葉輪動平衡精度檢驗用連接法蘭軸套，用于將硬支承動平衡機(jī)的萬向節(jié)傳動軸的后法蘭盤與離心通風(fēng)機(jī)的葉輪軸連接，其特征是:包括前連接法蘭盤、外脖頸和后連接法蘭軸套；
[0009]所述前連接法蘭盤設(shè)置在外脖頸的一端，用于連接硬支承動平衡機(jī)的萬向節(jié)傳動軸的后法蘭盤;前連接法蘭盤與硬支承動平衡機(jī)的萬向節(jié)傳動軸的后法蘭盤的相對面上設(shè)有第一連接凸臺，用于連接硬支承動平衡機(jī)的萬向節(jié)傳動軸的后法蘭盤上的第二連接凸臺；
[0010]所述后連接法蘭軸套設(shè)置在外脖頸的另一端，用于連接離心通風(fēng)機(jī)的葉輪軸；后連接法蘭軸套上設(shè)有葉輪軸安裝孔，該葉輪軸安裝孔內(nèi)壁上設(shè)有與離心通風(fēng)機(jī)的葉輪軸上的雙頭半圓平鍵相配合的直鍵槽，用于容納離心通風(fēng)機(jī)的葉輪軸上的雙頭半圓平鍵，防止后連接法蘭軸套與離心通風(fēng)機(jī)的葉輪軸間的徑向轉(zhuǎn)動;后連接法蘭軸套側(cè)面與直鍵槽相對位置設(shè)有兩個螺紋孔，用于安裝螺釘，并使螺釘能夠壓緊離心通風(fēng)機(jī)的葉輪軸，防止后連接法蘭軸套與離心通風(fēng)機(jī)的葉輪軸間的軸向竄動。
[0011]具體的:所述離心通風(fēng)機(jī)葉輪動平衡精度檢驗用連接法蘭軸套的材質(zhì)為經(jīng)過HB240-280調(diào)質(zhì)處理的35CrMo ；外脖頸規(guī)格為Φ 60mm，其內(nèi)部設(shè)有Φ 20mm內(nèi)孔。這樣既可以減輕連接法蘭軸套的整體重量，也可以增加整體強(qiáng)度。
[0012]具體的:所述雙頭半圓平鍵為18X80圓頭普通楔鍵(A型)。
[0013]具體的:所述第一連接凸臺規(guī)格為Φ 45H7(直徑)X 5.0(高度)mm。
[0014]具體的:所述前連接法蘭盤上設(shè)有4個MlO X 15mm連接螺栓孔，且4個MlO X 15mm連接螺栓孔呈中心圓直徑為Φ84_均勻分布。這是為了便于前連接法蘭盤與硬支承動平衡機(jī)的萬向節(jié)傳動軸的后法蘭盤連接。
[0015]具體的:所述前連接法蘭盤的外緣進(jìn)行了2X45°倒角處理，前連接法蘭盤與外脖頸連接處進(jìn)行了 R3圓弧處理。這是為了便與消除應(yīng)力增加強(qiáng)度。
[0016]具體的:所述后連接法蘭軸套與外脖頸連接處進(jìn)行了R4圓弧處理。
[0017]具體的:所述螺釘為M16 X 25內(nèi)六方螺釘。
[0018]具體的:所述后連接法蘭軸套靠近外脖頸的一端的內(nèi)側(cè)設(shè)有Φ60Η7(直徑)X90(深度)mm的直鍵槽加工退刀孔和Φ74πιπι(直徑)X10mm(寬度)的工藝槽。這是為了保證直鍵槽在插銑加工時的讓刀和抗磨干涉。
[0019]進(jìn)一步具體的:所述Φ60Η7(直徑)X90(深度)mm的直鍵槽加工退刀孔內(nèi)根部進(jìn)行了清根加工處理。這是為了確保后連接法蘭軸套與離心通風(fēng)機(jī)葉輪軸的軸端連接時不干涉，通過小間隙配合可實現(xiàn)后連接法蘭軸套與離心通風(fēng)機(jī)葉輪軸的可靠連接。
[0020]本專利中未明確標(biāo)注計量單位的長度、直徑、深度、寬度和高度值，其計量單位均為mm ο
[0021]使用方法:
[0022]動平衡試驗檢測時，首先在專用平臺上，利用專用的前后兩個支承和磁力表架和磁力百分表及直尺、刀口尺等工裝、工具和測量儀器，檢查風(fēng)機(jī)葉輪軸的彎曲度(撓度)全長不超過0.20mm,直線度每200mm長度上不超過0.05mm，確保風(fēng)機(jī)葉輪轉(zhuǎn)體的外圓徑跳不超過1.15mm；然后對風(fēng)機(jī)葉輪軸的前端即非傳動皮帶輪的一側(cè)的離心通風(fēng)機(jī)的葉輪Φ 60H7傳動軸的150mm長度內(nèi)進(jìn)行拋光、打磨，并對連接法蘭軸套的Φ 60H7內(nèi)孔進(jìn)行擦拭，在離心通風(fēng)機(jī)的葉輪Φ60Η7傳動軸的10mm上涂抹潤滑油，并安裝上18 X 80圓頭普通楔鍵(A型)，利用橡膠錘、銅棒等把后連接法蘭軸套套裝到離心通風(fēng)機(jī)的葉輪軸上，再把兩條M16內(nèi)六方緊定螺釘擰裝到后連接法蘭軸套上，以螺釘端頭接觸風(fēng)機(jī)葉輪軸頸表面不傷及軸頸為準(zhǔn);最后把安裝有葉輪、傳動軸、錐形定位緊固法蘭、皮帶輪等零部件組成的葉輪回轉(zhuǎn)體吊放、架撐到動平衡機(jī)的前后支架上;根據(jù)葉輪回轉(zhuǎn)體的回轉(zhuǎn)半徑，調(diào)整好動平衡機(jī)前后支架的支承高度，再利用4條M10X25螺栓把萬向節(jié)傳動軸的后連接法蘭與本實用新型的連接法蘭軸套的前連接法蘭盤連接好，確保連接法蘭軸套的Φ 30h6 X 8第一連接凸臺正確裝入到萬向節(jié)傳動軸的Φ 30定位孔內(nèi)，緊固好4條MlO X 25螺栓，確保連接法蘭軸套的前法蘭盤與萬向節(jié)傳動軸的后法蘭盤之間用0.03mm塞尺貫通范圍不超過1/4周。
[0023]在具體檢測校驗時，根據(jù)檢測校驗定標(biāo)芯軸的支承位置，調(diào)整、固定好動平衡機(jī)的左右支承架的水平前后位置和支承架上的支承滾輪的高度，并鎖緊各滾輪，按照設(shè)定的支承距離，即前支承架支承滾輪中間線(中線)到風(fēng)機(jī)葉輪軸回轉(zhuǎn)體的前端面的軸向(水平)距離，后支承架支承滾輪中間線(中線)到風(fēng)機(jī)葉輪軸回轉(zhuǎn)體的后端面的軸向(水平)距離，再根據(jù)動平衡機(jī)萬向節(jié)傳動軸的高度，調(diào)整固定好，將支承距離、回轉(zhuǎn)半徑、最大不動平衡量(相位)等記錄、輸入動平衡機(jī)電測箱內(nèi)。
[0024]潤滑滾輪后，按照動平衡機(jī)使用說明書操作說明和電測箱數(shù)據(jù)設(shè)定工藝步驟，啟機(jī)測量風(fēng)機(jī)葉輪軸回轉(zhuǎn)體的不平衡量；當(dāng)電測箱左右顯示穩(wěn)定后，按回車鍵，保存相關(guān)數(shù)據(jù);按照顯示的數(shù)據(jù)即相位(角度)和加重質(zhì)量，采取在葉輪扇葉背面焊接加重方式進(jìn)行不平衡量調(diào)整，直至達(dá)到大修或設(shè)計技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為止。最后，利用起重設(shè)備將風(fēng)機(jī)葉輪回轉(zhuǎn)體吊下，放置到專用支承架上，松開兩條M16內(nèi)六方緊定螺釘，利用橡膠錘、銅棒等把連接法蘭軸套從離心通風(fēng)機(jī)的葉輪軸上卸下，取出18 X80圓頭普通楔鍵(A型)，對連接法蘭軸套、兩條M16內(nèi)六方緊定螺釘、18X80圓頭普通楔鍵(A型)給予防銹油脂涂抹處理并碼放到指定位置保存好，以便下次使用。
[0025]這些技術(shù)方案，包括改進(jìn)的技術(shù)方案以及進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案也可以互相組合或者結(jié)合，從而達(dá)到更好的技術(shù)效果。
[0026]通過采用上述技術(shù)方案，本實用新型具有以下的有益效果:
[0027]該法蘭軸套的運(yùn)用，可實現(xiàn)HY4U硬支承動平衡機(jī)與風(fēng)機(jī)葉輪的快捷、準(zhǔn)確連接，拆裝方便，既保證了葉輪裝配機(jī)構(gòu)的回轉(zhuǎn)動平衡精度，也保證與風(fēng)機(jī)葉輪軸軸端連接時的磕碰、擠壓、撞擊等傷害，很好地保護(hù)了軸頸表面；