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一種膠粘式鋼波紋管涵頂部沉降量測(cè)點(diǎn)布設(shè)裝置的制造方法

文檔序號(hào):10209842閱讀:244來源:國(guó)知局
一種膠粘式鋼波紋管涵頂部沉降量測(cè)點(diǎn)布設(shè)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種膠粘式鋼波紋管涵頂部沉降量測(cè)點(diǎn)布設(shè)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]剛波紋管頂部沉降量監(jiān)測(cè)是現(xiàn)代鋼波紋管施工中監(jiān)控量測(cè)技術(shù)的重要內(nèi)容,通過分析監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)可以得到鋼波紋管頂部降量隨時(shí)間的走勢(shì),以合理評(píng)價(jià)鋼波紋管頂板的穩(wěn)定性。
[0003]目前常用的鋼波紋管涵沉降量監(jiān)測(cè)方法其中之一為水準(zhǔn)儀-掛尺法,該方法具體操作過程中其中重要的技術(shù)環(huán)節(jié)之一為測(cè)點(diǎn)的布設(shè),測(cè)點(diǎn)布設(shè)工序直接決定了整個(gè)涵頂沉降量監(jiān)測(cè)工作能否安全高效的完成。目前,公路鐵路水工等各種鋼波紋管往往采用大斷面設(shè)計(jì),據(jù)統(tǒng)計(jì)鋼波紋管在施工前一般凈空高度在8-10米,因此實(shí)際測(cè)點(diǎn)布設(shè)工序存在需要進(jìn)行空中作業(yè),安全性差,且施工過程復(fù)雜繁瑣,工作效率低等缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述【背景技術(shù)】存在的缺陷或不足,本實(shí)用新型的目的在于提供一種膠粘式鋼波紋管拱頂沉降量測(cè)點(diǎn)布設(shè)裝置,可取得較好的施工效果,且現(xiàn)場(chǎng)施工方便快速,布設(shè)成本較低,安全性高。
[0005]本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的:
[0006]—種膠粘式鋼波紋管涵頂部沉降量測(cè)點(diǎn)布設(shè)裝置,該裝置包括測(cè)尺掛環(huán)(1)、掛環(huán)托板(3)、伸縮桿固定筒(4),其特征在于,所述測(cè)尺掛環(huán)(I)、掛環(huán)托板(3)、伸縮桿固定筒
(4)為一體式結(jié)構(gòu)。
[0007]所述測(cè)尺掛環(huán)(I)與掛環(huán)托板(3)的下表面中央連接。
[0008]所述伸縮桿固定筒(4)固定在測(cè)尺掛環(huán)(I) 一側(cè)10-20mm處。
[0009]伸縮桿固定筒(4)中插有伸縮桿,所述伸縮桿固定筒(4)的內(nèi)徑大于伸縮桿的上端直徑。所述掛環(huán)托板(3)的上表面放置有快干泥狀塑鋼膠(2),通過插入伸縮桿固定筒(4)中的伸縮桿將所述裝置推至鋼波紋管頂板,并粘結(jié)結(jié)實(shí),從而固定測(cè)尺掛環(huán)及其連接固定件。
[0010]該一體式結(jié)構(gòu)采用高強(qiáng)度輕質(zhì)合金鑄造或焊接成型。
[0011]所述快干泥狀塑鋼膠(2)為雙組份反應(yīng)型高分子材料,固化前呈水溶性的膠泥狀,固化后堅(jiān)固如剛,粘結(jié)力和強(qiáng)度高,不變形,不龜裂,防水性好。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型采用了結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單操作方便,不需要打孔即可將測(cè)尺掛環(huán)安裝到指定位置,采用伸縮桿進(jìn)行操作,過程中避免了高空作業(yè),安全性大大提高,免除了打孔工序,施作過程速度快,勞動(dòng)強(qiáng)度低,作業(yè)環(huán)境好,有效提高了鋼波紋管涵頂部沉降量測(cè)點(diǎn)布設(shè)作業(yè)的工作效率,節(jié)省時(shí)間成本和資金成本。同時(shí)由于測(cè)尺掛環(huán)及其連接件均為輕質(zhì)合金制成,強(qiáng)度高不變形,膠體完全固化后防水性強(qiáng),強(qiáng)度高,不龜裂變形,所以測(cè)點(diǎn)使用后不需要拆卸可直接繼續(xù)施工。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖;
[0014]圖中:1、測(cè)尺掛環(huán);2、快干泥狀塑鋼膠;3、掛環(huán)托板;4、伸縮桿固定筒。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下邊結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明,但并不作為對(duì)本實(shí)用新型做任何限制的依據(jù)。
[0016]如圖1所示,本實(shí)用新型包括測(cè)尺掛環(huán)I,掛環(huán)托板3和伸縮桿固定筒4。
[0017]測(cè)尺掛環(huán)I與掛環(huán)托板3和伸縮桿固定筒4為一體式結(jié)構(gòu),采用高強(qiáng)度輕質(zhì)合金鑄造或焊接成型。
[0018]測(cè)尺掛環(huán)I與掛環(huán)托板3下表面中央連接,測(cè)尺掛環(huán)I直徑20-30mm,厚度l-3mm,掛環(huán)托板為圓形或正方形,直徑或邊長(zhǎng)為30_80mm,厚度10_30mm。
[0019]伸縮桿固定筒4固定在測(cè)尺掛環(huán)I一側(cè)10-20mm處,內(nèi)徑略大于伸縮桿上端直徑,約為 10_20mm,高度約為 150-300mm。
[0020]快干泥狀塑鋼膠2為雙組份反應(yīng)型高分子材料,固化前呈水溶性的膠泥狀,固化后堅(jiān)固如剛,粘結(jié)力和強(qiáng)度高,不變形,不龜裂,防水性好。
[0021 ]本實(shí)用新型具體的工作流程如下:
[0022]1、清潔鋼波紋管拱頂需布設(shè)測(cè)點(diǎn)位置浮塵。
[0023]2、掛環(huán)托板上方鋪設(shè)快干泥狀塑鋼膠,鋪設(shè)面積略小于托板平面面積,高度以30-50mm為宜。
[0024]3、插入伸縮桿至伸縮桿固定筒內(nèi)
[0025]4、升高伸縮桿至鋼波紋管拱頂,輕壓伸縮桿致掛環(huán)托板、膠體、鋼波紋管拱頂三者之間稍有壓力。
[0026]5、保持15分鐘后膠體固化完全,既可取下伸縮桿,測(cè)點(diǎn)布設(shè)完成。
[0027]以上所述,僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】,但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi),可輕易想到的變化或替換,都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種膠粘式鋼波紋管涵頂部沉降量測(cè)點(diǎn)布設(shè)裝置,其特征在于:該裝置包括測(cè)尺掛環(huán)(1)、掛環(huán)托板(3)、伸縮桿固定筒(4),所述測(cè)尺掛環(huán)(1)、掛環(huán)托板(3)、伸縮桿固定筒(4)為一體式結(jié)構(gòu); 所述測(cè)尺掛環(huán)(I)與掛環(huán)托板(3)的下表面中央連接; 所述伸縮桿固定筒(4)固定在測(cè)尺掛環(huán)(I)一側(cè)10-20mm處; 伸縮桿固定筒(4)中插有伸縮桿,所述伸縮桿固定筒(4)的內(nèi)徑大于伸縮桿的上端直徑;所述掛環(huán)托板(3)的上表面放置有快干泥狀塑鋼膠(2)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膠粘式鋼波紋管涵頂部沉降量測(cè)點(diǎn)布設(shè)裝置,其特征在于:該一體式結(jié)構(gòu)采用高強(qiáng)度輕質(zhì)合金鑄造或焊接成型。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膠粘式鋼波紋管涵頂部沉降量測(cè)點(diǎn)布設(shè)裝置,其特征在于:所述快干泥狀塑鋼膠(2)為雙組份反應(yīng)型高分子材料。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種膠粘式鋼波紋管涵頂部沉降量測(cè)點(diǎn)布設(shè)裝置,包括測(cè)尺掛環(huán),掛環(huán)托板和伸縮桿固定筒,通過插入伸縮桿固定筒中的伸縮伸縮桿可將裝置及置于裝置上部的膠體頂?shù)戒摬y管涵頂部,并粘結(jié)結(jié)實(shí),從而固定測(cè)尺掛環(huán)及其連接件。本實(shí)用新型采用了結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單操作方便,不需要打孔即可將測(cè)尺掛環(huán)安裝到指定位置,采用伸縮桿進(jìn)行操作,過程中避免了高空作業(yè),安全性大大提高,免除了打孔工序,施作過程速度快,勞動(dòng)強(qiáng)度低,作業(yè)環(huán)境好,有效提高了鋼波紋管涵頂部沉降量測(cè)點(diǎn)布設(shè)作業(yè)的工作效率,節(jié)省時(shí)間成本和資金成本。測(cè)點(diǎn)使用后不需要拆卸可直接施工。
【IPC分類】G01C5/00, G01C15/02
【公開號(hào)】CN205120118
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520935394
【發(fā)明人】李志輝, 張翔
【申請(qǐng)人】中交第一公路工程局有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年11月22日
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