一種瀝青材料板帶拉伸試件和氧指數(shù)試件制備系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于道路材料領(lǐng)域，涉及一種瀝青材料板帶拉伸試件和氧指數(shù)試件制備系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]纖維瀝青混凝土作為一種高性能瀝青混合料，其強(qiáng)度的形成主要取決于纖維與瀝青的結(jié)合效果，即纖維瀝青膠漿的路用性能。對(duì)于纖維瀝青膠漿的抗裂性能采用板帶拉伸試驗(yàn)進(jìn)行測(cè)定，其試件成型的常用方法是將纖維瀝青材料澆筑在有機(jī)玻璃板上自然流動(dòng)成型，再裁剪成尺寸為HcmX1cm的矩形試件進(jìn)行試驗(yàn)，該成型方法過(guò)程較為復(fù)雜，且無(wú)法避免試件尺寸的差異性，質(zhì)量較差。
[0003]瀝青常用的道路材料，具有可燃性，瀝青混凝土在隧道中的運(yùn)用存在較大的火災(zāi)隱患，因此不少工程中選用阻燃瀝青混凝土路面。阻燃瀝青的阻燃性通過(guò)氧指數(shù)測(cè)試來(lái)評(píng)價(jià)，氧指數(shù)試驗(yàn)試件成型與板帶拉伸試件成型方法相似，且過(guò)程更為復(fù)雜，需在瀝青自然流動(dòng)成型時(shí)插入多根鐵絲，待材料冷卻后，裁剪成多條帶鐵絲的矩形試件(尺寸為14?19cmX0.65cm)，該法還易導(dǎo)致鐵絲的移動(dòng)，制備的試件的質(zhì)量差，影響試驗(yàn)結(jié)果。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供了一種瀝青材料板帶拉伸試件和氧指數(shù)試件制備系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠制備出高質(zhì)量的瀝青材料板帶拉伸試件和氧指數(shù)試件。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所述的瀝青材料板帶拉伸試件和氧指數(shù)試件制備系統(tǒng)包括成型系統(tǒng)及攪拌系統(tǒng)；
[0006]所述攪拌系統(tǒng)包括顯示控制面板、箱體、以及設(shè)于箱體內(nèi)的原料倉(cāng)及攪拌容器，原料倉(cāng)的出口與攪拌容器頂部的進(jìn)料口相連通，原料倉(cāng)的側(cè)面及攪拌容器的側(cè)面均設(shè)有第一加熱絲，第一加熱絲與顯示控制面板相連接；
[0007]成型系統(tǒng)包括切割刀導(dǎo)向板、加熱切割裝置、若干根鐵絲、機(jī)體、以及若干抽屜，抽屜插入于所述機(jī)體內(nèi)，攪拌容器的出口與各抽屜的入口相連通；
[0008]各抽屜的端面上設(shè)有若干供鐵絲穿過(guò)的鐵絲孔，切割刀導(dǎo)向板通過(guò)軸固定連接于機(jī)體頂部的開(kāi)口上；
[0009]所述加熱切割裝置包括若干切割刀、切割刀連接板、用于對(duì)切割刀進(jìn)行加熱的第二加熱絲、以及用于控制所述第二加熱絲的加熱開(kāi)關(guān)，各切割刀平行固定于切割刀連接板的底部，切割刀導(dǎo)向板上設(shè)有若干用于供切割刀穿過(guò)的插刀孔；
[0010]鐵絲孔位于相鄰兩個(gè)切割刀之間。
[0011 ] 所述攪拌系統(tǒng)還包括電機(jī)、攪拌翼、電動(dòng)閥門(mén)、以及用于攪拌原料倉(cāng)內(nèi)的料且將原料倉(cāng)內(nèi)的料送入攪拌容器內(nèi)的進(jìn)料及發(fā)動(dòng)裝置，電機(jī)的輸出軸插入于攪拌容器內(nèi)，攪拌翼固定于電機(jī)的輸出軸上，原料倉(cāng)的出口通過(guò)電動(dòng)閥門(mén)與攪拌容器上的進(jìn)料口相連通，電機(jī)的控制端及電動(dòng)閥門(mén)的控制端均與顯示控制面板相連接。
[0012]所述抽屜的端面上設(shè)有第一把手，各抽屜分為兩組，兩組抽屜左右分布，每一組抽屜內(nèi)的各抽屜自上到下依次分布。
[0013]還包括用于封閉各鐵絲孔的封閉板，機(jī)體的側(cè)面設(shè)有與所述封閉板相配合的插板卡槽，封閉板插入于所述插板卡槽內(nèi)將各鐵絲孔封閉。
[0014]各鐵絲孔位于第一把手的下方。
[0015]所述第一加熱絲為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
[0016]攪拌容器的出口處設(shè)有抽料槽，抽料槽通過(guò)輸料管及抽料栗與各抽屜的入口相連通。
[0017]所述箱體的側(cè)面設(shè)有箱門(mén)，箱門(mén)上設(shè)有第二把手，箱門(mén)上設(shè)有鑰匙鎖；
[0018]原料倉(cāng)頂部的開(kāi)口處設(shè)有料倉(cāng)翻蓋。
[0019]機(jī)體內(nèi)設(shè)有與各抽屜相配合軌道。
[0020]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0021]本實(shí)用新型所述的瀝青材料板帶拉伸試件和氧指數(shù)試件制備系統(tǒng)在制備瀝青材料板帶拉伸試件和氧指數(shù)試件的過(guò)程中，只需將原料倒入原料倉(cāng)中，原料倉(cāng)中的原料進(jìn)入到攪拌容器中，再在攪拌容器內(nèi)攪拌后進(jìn)入到抽屜內(nèi)，在制備瀝青材料板帶拉伸試件的過(guò)程中，由于抽屜的大小及形狀可控，因此可以制備出用戶(hù)所需尺寸的瀝青材料板帶拉伸試件；在制備氧指數(shù)試件時(shí)，只需將鐵絲從鐵絲孔中插入到抽屜內(nèi)的原料中，放置凝固后再通過(guò)第二加熱絲對(duì)切割刀進(jìn)行加熱，然后通過(guò)切割刀將抽屜內(nèi)的原料進(jìn)行切割，得需要的氧指數(shù)試件，從而有效的避免鐵絲晃動(dòng)，進(jìn)而制備出高質(zhì)量的瀝青材料板帶拉伸試件和氧指數(shù)試件，制備的效率較高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，各部件均可拆卸及更換，使用壽命較長(zhǎng)，并且便于維修，實(shí)用性極強(qiáng)。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本實(shí)用新型內(nèi)部的示意圖；
[0024]圖3為本實(shí)用新型中加熱切割裝置18的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為本實(shí)用新型中封閉板24的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5為本實(shí)用新型中顯示控制面板26的電路原理圖。
[0027]其中，1為機(jī)體、2為抽屜、3為軌道、4為軸、5為切割刀導(dǎo)向板、6為插刀孔、71為第一把手、72為第二把手、8為插板卡槽、9為原料倉(cāng)、10為進(jìn)料及發(fā)動(dòng)裝置、11為進(jìn)料口、12為攪拌容器、13為攪拌翼、14為第一加熱絲、15為抽料栗、16為輸料管、17為接電插頭、18為加熱切割裝置、19為切割刀連接板、20為加熱開(kāi)關(guān)、21為切割刀、22為鐵絲孔、23為鐵絲、24為封閉板、25為箱門(mén)、26為顯示控制面板、27為抽料槽、28為鑰匙鎖、29為料倉(cāng)翻蓋、30為電動(dòng)閥門(mén)。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0029]參考圖1、圖2、圖3、圖4及圖5，瀝青材料板帶拉伸試件和氧指數(shù)試件制備系統(tǒng)包括成型系統(tǒng)及攪拌系統(tǒng)；所述攪拌系統(tǒng)包括顯示控制面板26、箱體、以及設(shè)于箱體內(nèi)的原料倉(cāng)9及攪拌容器12，原料倉(cāng)9的出口與攪拌容器12頂部的進(jìn)料口 11相連通，原料倉(cāng)9的側(cè)面及攪拌容器12的側(cè)面均設(shè)有第一加熱絲14，第一加熱絲14與顯示控制面板26相連接；成型系統(tǒng)包括切割刀導(dǎo)向板5、加熱切割裝置18、若干根鐵絲23、機(jī)體1、以及若干抽屜2，抽屜2插入于所述機(jī)體1內(nèi)，攪拌容器12的出口與各抽屜2的入口相連通；各抽屜2的端面上設(shè)有若干供鐵絲23穿過(guò)的鐵絲孔22，切割刀導(dǎo)向板5通過(guò)軸4固定連接于機(jī)體1頂部的開(kāi)口上；所述加熱切割裝置18包括若干切割刀21、切割刀連接板19、用于對(duì)切割刀21進(jìn)行加熱的第二加熱絲、以及用于控制所述第二加熱絲的加熱開(kāi)關(guān)20，各切割刀21平行固定于切割刀連接板