一種鉻礦砂分離設(shè)備的自動(dòng)取樣稱重系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鑄造用型砂分離技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鉻礦砂分離設(shè)備的自動(dòng)取樣稱重系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前大多數(shù)鑄造企業(yè)使用鉻鐵礦砂與硅砂進(jìn)行鑄件造型，其中鉻鐵礦砂作為面砂層，硅砂作為背砂層，由于鑄鋼件澆注使用的鋼水溫度高，為保證鑄件的表面質(zhì)量，必須保證面砂層所使用的鉻鐵礦砂質(zhì)量達(dá)到使用要求。
[0003]實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，鉻礦砂的堆積密度比硅砂的堆積密度高一倍，固定體積的合格再生鉻礦砂存在一個(gè)重量臨界點(diǎn)，即固定體積的合格再生鉻礦砂的重量有一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，密封約為
2.55-2.6g/cm3。因此，可通過現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)取樣稱重檢測(cè)合格再生鉻礦砂是否合格。如果再生鉻礦砂稱重結(jié)果多標(biāo)準(zhǔn)重量，則再生鉻礦砂質(zhì)量合格，如果稱重結(jié)果<標(biāo)準(zhǔn)重量，則再生鉻礦砂質(zhì)量不合格。
[0004]但是，上述的取樣檢測(cè)周期過長(zhǎng)，不能實(shí)時(shí)監(jiān)控再生鉻礦砂質(zhì)量。如果采用人工操作進(jìn)行取樣稱重，則要求操作人員每隔一小時(shí)取樣一次，將砂樣送至控制室，使用普通電子秤進(jìn)行稱重，并記錄稱重結(jié)果，根據(jù)稱重結(jié)果判斷再生鉻礦砂質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)。采用人工取樣稱重存在以下兩方面問題:一方面，要求一天24H必須有專人負(fù)責(zé)取樣稱重，工作量大，人力成本高；另一方面，不同操作人員的稱重結(jié)果誤差波動(dòng)比較大。如果人工取樣稱重結(jié)果出現(xiàn)誤差，使用了不合格的鉻礦砂制造出的鑄件會(huì)產(chǎn)生很大的鑄造缺陷。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的鉻礦砂分離取樣稱重檢測(cè)方法存在的問題，提供一種鉻礦砂分離設(shè)備的自動(dòng)取樣稱重系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)鉻礦砂分離設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)取樣稱重，適時(shí)平價(jià)絡(luò)礦砂的重量指標(biāo)。
[0006]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種鉻礦砂分離設(shè)備的自動(dòng)取樣稱重系統(tǒng)，包括與鉻礦砂分離設(shè)備的出口端連接的出砂管，所述出砂管與儲(chǔ)砂罐連接，所述出砂管路上分支設(shè)有向下的引流管，所述引流管的路管上設(shè)有加料閥，所述引流管的出口端連接稱重斗，所述稱重斗固定設(shè)置在電子稱重臺(tái)上，所述電子稱重臺(tái)通過支座固定；所述稱重斗內(nèi)傾斜設(shè)有盛料管，所述盛料管的上開口盛接引流管的出料，所述盛料管的下開口連接卸料閥；所述支座側(cè)向設(shè)有電氣箱，所述電氣箱上設(shè)有顯示面板和手動(dòng)按鈕，所述顯示面板用于顯示電子稱重臺(tái)稱得的砂重，所述手動(dòng)按鈕用于系統(tǒng)的開關(guān)。
[0007]本實(shí)用新型的自動(dòng)取樣稱重系統(tǒng)中，在正常運(yùn)行的鉻礦砂分離設(shè)備的成品出砂管路上設(shè)置在線樣取稱量系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)適時(shí)在線取樣、稱重，及時(shí)反饋分離設(shè)備的出砂質(zhì)量，并且避免個(gè)體因素造成的取樣稱量誤差，提高檢測(cè)的準(zhǔn)確性。
[0008]為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)自動(dòng)取樣稱重系統(tǒng)的自動(dòng)化水平，所述電氣箱內(nèi)還設(shè)有PLC控制器，所述電氣箱內(nèi)還設(shè)有PLC控制器，所述PLC控制器包括模擬量控制模塊、數(shù)字量控制模塊、CPU模塊和電源控制模塊；所述模擬量控制模塊用于接收電子稱重臺(tái)的重量信號(hào)并且與標(biāo)準(zhǔn)重量信號(hào)進(jìn)行比較發(fā)出合格信號(hào)或不合格信號(hào)給數(shù)字量信號(hào)，所述數(shù)字量控制模塊用于控制稱量系統(tǒng)是否正常運(yùn)行或發(fā)出報(bào)警停機(jī)信號(hào)；所述CPU模塊用于PLC系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理，所述電源控制模塊用于PLC控制器的供電。本實(shí)用新型的PLC控制器與自動(dòng)取樣稱重系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)在線定時(shí)取樣、稱重，比較，及時(shí)反饋分離砂質(zhì)量。
[0009]為便于遠(yuǎn)程操作和監(jiān)控，在操作控制室內(nèi)還設(shè)有可遠(yuǎn)程操作控制稱重系統(tǒng)的手動(dòng)按鈕和顯不面板。
[0010]為便于出砂和取樣，所述出砂管傾斜向下設(shè)置，所述引流管從出砂管的下側(cè)壁分支引出并且重直向下設(shè)置。
[0011]為便于集中收集盛砂管中的砂料，所述卸料閥的出口盛接有接砂斗。
[0012]為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)自動(dòng)取樣稱量，采用本實(shí)用新型的上述鉻礦砂分離設(shè)備的自動(dòng)取樣稱重系統(tǒng)的稱重控制方法，包括電源控制模塊向PLC控制器供電的過程，數(shù)字量控制模塊控制加料和卸料過程；時(shí)間檢測(cè)過程，檢測(cè)加料閥和卸料閥開啟和關(guān)閉時(shí)間的過程；電子稱重臺(tái)的稱重結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)重量對(duì)比的過程；稱重系統(tǒng)工作時(shí)，手動(dòng)按扭發(fā)出啟動(dòng)信號(hào)，數(shù)字量控制模塊向加料閥發(fā)出開啟加料信號(hào)，當(dāng)加料閥開啟15秒后關(guān)閉，卸料閥打開15秒放掉盛料管中的砂料后關(guān)閉，電子稱重臺(tái)將稱重結(jié)果反饋給模擬量控制模塊，模擬量控制模塊將稱重結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)重量進(jìn)行對(duì)比，發(fā)出合格信號(hào)或不合格信號(hào)，當(dāng)數(shù)字量控制模塊接收合格信號(hào)，時(shí)間檢測(cè)過程開始計(jì)時(shí)，一小時(shí)后發(fā)出加料信號(hào)，進(jìn)行下一輪取樣稱量循環(huán)，當(dāng)數(shù)字量控制模塊接收不合格信號(hào)時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號(hào)，系統(tǒng)向鉻礦砂分離設(shè)備發(fā)出停機(jī)信號(hào)。
[0013]本實(shí)用新型的稱重控制方法，可以使在線取樣稱重系統(tǒng)與鉻礦砂分離設(shè)備實(shí)現(xiàn)在線連鎖控制，確保設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)及時(shí)反饋，停機(jī)處理，提高成品礦砂的合格率，降低設(shè)備故障損失。
【附圖說明】
[0014]圖1為實(shí)用新型的鉻礦砂分離設(shè)備的自動(dòng)取樣稱重系統(tǒng)示意圖。
[0015]圖2為PLC控制器的示意圖。
[0016]圖3為本實(shí)用新型的稱重控制方法的流程圖。
[0017]其中，1出砂管；2引流管；3加料閥；4稱重斗；5卸料閥；6盛料管；7電子稱重臺(tái)；8顯不面板；9手動(dòng)按扭；10支座；11接砂斗。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1和圖2所為本實(shí)用新型的鉻礦砂分離設(shè)備的自動(dòng)取樣稱重系統(tǒng)，包括與鉻礦砂分離設(shè)備的出口端連接的出砂管1，出砂管1與儲(chǔ)砂罐連接，出砂管1路上分支設(shè)有向下的引流管2，引流管2的路管上設(shè)有加料閥3，引流管2的出口端連接稱重斗4，稱重斗4固定設(shè)置在電子稱重臺(tái)7上，電子稱重臺(tái)7通過支座10固定；稱重斗4內(nèi)傾斜設(shè)有盛料管5，盛料管5的上開口盛接引流管2的出料，盛料管5的下開口連接卸料閥6 ;支座10側(cè)向設(shè)有電氣箱，電氣箱上設(shè)有顯示面板8和手動(dòng)按鈕9，顯示面板8用于顯示電子稱重臺(tái)7稱得的砂重，手動(dòng)按鈕9用于系統(tǒng)的開關(guān)。
[0019]為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)自動(dòng)取樣稱重系統(tǒng)的自動(dòng)化水平，電氣箱內(nèi)還設(shè)有PLC控制器，PLC控制器包括球閥控制模塊、模擬量控制模塊、數(shù)字量控制模塊、CPU模塊和電源控制模塊；球閥控制模塊用于控制加料閥3和卸料閥6的開關(guān)；模擬量控制模塊用于接收電子稱重臺(tái)7的重量信號(hào)并且與標(biāo)準(zhǔn)重量信號(hào)進(jìn)行比較發(fā)出合格信號(hào)或不合格信號(hào)給數(shù)字量信號(hào)，數(shù)字量控制模塊用于判斷稱重系統(tǒng)是否正常運(yùn)行或發(fā)出報(bào)警停機(jī)信號(hào)；CPU模塊用于PLC系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理，電源控制模塊用于PLC控制器的供電。本實(shí)用新型的PLC控制器與自動(dòng)取樣稱重系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)在線定時(shí)取樣、稱重，比較，及時(shí)反饋分離砂質(zhì)量。
[0020]為便于遠(yuǎn)程操作和監(jiān)控，在操作控制室內(nèi)還設(shè)有可遠(yuǎn)程操作控制稱重系統(tǒng)的手動(dòng)按鈕和顯不面板。
[0021]為便于出砂和取樣，出砂管1傾斜向下設(shè)置，引流管2從出砂管的下側(cè)壁分支引出并且重直向下設(shè)置。
[0022]為便于集中收集盛砂管5中的砂料，卸料閥6的出口盛接有接砂斗11。
[0023]本實(shí)用新型的自動(dòng)取樣稱重系統(tǒng)中，在正常運(yùn)行的鉻礦砂分離設(shè)備的成品出砂管路上設(shè)置在線樣取稱量系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)適時(shí)在線取樣、稱重，及時(shí)反饋分離設(shè)備的出砂質(zhì)量，并且避免個(gè)體因素造成的取樣稱量誤差，提高檢測(cè)的準(zhǔn)確性。
[0024]采用本實(shí)用新型上述鉻礦砂分離設(shè)備的自動(dòng)取樣稱重系統(tǒng)的稱重控制方法，包括電源控制模塊向PLC控制器供電的過程，數(shù)字量控制模塊控制加料和卸料過程；時(shí)間檢測(cè)過程，檢測(cè)加料閥和卸料閥開啟和關(guān)閉時(shí)間的過程；電子稱重臺(tái)7的稱重結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)重量對(duì)比的過程；稱重系統(tǒng)工作時(shí)，手動(dòng)按扭9發(fā)出啟動(dòng)信號(hào)，數(shù)字量控制模塊向加料閥3發(fā)出開啟加料信號(hào)，當(dāng)加料閥3開啟15秒后關(guān)閉，卸料閥5打開15秒放掉盛料管6中的砂料后關(guān)閉，電子稱重臺(tái)7將稱重結(jié)果反饋給模擬量控制模塊，模擬量控制模塊將稱重結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)重量進(jìn)行對(duì)比，發(fā)出合格信號(hào)或不合格信號(hào)，當(dāng)數(shù)字量控制模塊接收合格信號(hào)，時(shí)間檢測(cè)過程開始計(jì)時(shí)，一小時(shí)后發(fā)出加料信號(hào)，進(jìn)行下一輪取樣稱量循環(huán)，當(dāng)數(shù)字量控制模塊接收不合格信號(hào)時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號(hào)，系統(tǒng)向鉻礦砂分離設(shè)備發(fā)出停機(jī)信號(hào)，以及時(shí)停機(jī)處理。
[0025]本實(shí)用新型的稱重控制方法，可以使在線取樣稱重系統(tǒng)與鉻礦砂分離設(shè)備實(shí)現(xiàn)在線連鎖控制，確保設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)及時(shí)反饋，停機(jī)處理，提高成品礦砂的合格率，降低設(shè)備故障損失。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種絡(luò)礦砂分1?設(shè)備的自動(dòng)取樣稱重系統(tǒng)，包括與絡(luò)礦砂分1?設(shè)備的出口端連接的出砂管，所述出砂管與儲(chǔ)砂罐連接，其特征在于，所述出砂管路上分支設(shè)有向下的引流管，所述引流管的路管上設(shè)有加料閥，所述引流管的出口端連接稱重斗，所述稱重斗固定設(shè)置在電子稱重臺(tái)上，所述電子稱重臺(tái)通過支座固定；所述稱重斗內(nèi)傾斜設(shè)有盛料管，所述盛料管的上開口盛接引流管的出料，所述盛料管的下開口連接卸料閥；所述支座側(cè)向設(shè)有電氣箱，所述電氣箱上設(shè)有顯示面板和手動(dòng)按鈕，所述顯示面板用于顯示電子稱重臺(tái)稱得的砂重，所述手動(dòng)按鈕用于系統(tǒng)的開關(guān)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉻礦砂分離設(shè)備的自動(dòng)取樣稱重系統(tǒng)，其特征在于，所述電氣箱內(nèi)還設(shè)有PLC控制器，所述PLC控制器包括模擬量控制模塊、數(shù)字量控制模塊、CPU模塊和電源控制模塊；所述模擬量控制模塊用于接收電子稱重臺(tái)的重量信號(hào)并且與標(biāo)準(zhǔn)重量信號(hào)進(jìn)行比較發(fā)出合格信號(hào)或不合格信號(hào)給數(shù)字量信號(hào)，所述數(shù)字量控制模塊用于控制稱量系統(tǒng)是否正常運(yùn)行或發(fā)出報(bào)警停機(jī)信號(hào)；所述CPU模塊用于PLC系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理，所述電源控制模塊用于PLC控制器的供電。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉻礦砂分離設(shè)備的自動(dòng)取樣稱重系統(tǒng)，其特征在，在操作控制室內(nèi)還設(shè)有可遠(yuǎn)程操作控制稱重系統(tǒng)的手動(dòng)按鈕和顯示面板。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉻礦砂分離設(shè)備的自動(dòng)取樣稱重系統(tǒng)，其特征在，所述出砂管傾斜向下設(shè)置，所述引流管從出砂管的下側(cè)壁分支引出并且重直向下設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉻礦砂分離設(shè)備的自動(dòng)取樣稱重系統(tǒng)，其特征在于，所述卸料閥的出口盛接有接砂斗。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及鑄造用型砂分離技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)一種鉻礦砂分離設(shè)備的自動(dòng)取樣稱重系統(tǒng)，包括與鉻礦砂分離設(shè)備的出口端連接的出砂管，所述出砂管與儲(chǔ)砂罐連接，所述出砂管路上分支設(shè)有向下的引流管，所述引流管的路管上設(shè)有加料閥，所述引流管的出口端連接稱重斗，所述稱重斗固定設(shè)置在電子稱重臺(tái)上，所述電子稱重臺(tái)通過支座固定；所述稱重斗內(nèi)傾斜設(shè)有盛料管，所述盛料管的上開口盛接引流管的出料，所述盛料管的下開口連接卸料閥；所述支座側(cè)向設(shè)有電氣箱，所述電氣箱上設(shè)有顯示面板和手動(dòng)按鈕，所述顯示面板用于顯示電子稱重臺(tái)稱得的砂重，所述手動(dòng)按鈕用于系統(tǒng)的開關(guān)。
【IPC分類】G01G13/24, G01N5/00
【公開號(hào)】CN205027628
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520744975
【發(fā)明人】常永慧, 黃敬, 王國慶, 趙文斌
【申請(qǐng)人】共享鑄鋼有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請(qǐng)日】2015年9月24日