微晶陶瓷剛玉砂輪及其磨削層空隙形成與控制方法
【專利摘要】本發(fā)明具體涉及一種微晶陶瓷剛玉砂輪及其磨削層空隙形成與控制方法，該砂輪主要應(yīng)用于高溫合金及鈦合金的精密磨削加工。砂輪的特征在于其磨削層部分的配比如下：CA60～120#50份；WA60～120#50份；結(jié)合劑8～14份；粘結(jié)劑1～4份；濕潤劑2～5份；DMT(20#～80#)6～15份；密度2.02～2.28kg/cm3；所述粘結(jié)劑為糊精粉，濕潤劑為飴糖，成孔材料為DMT。砂輪的磨削層空隙形成與控制方法其特征在于包括如下步驟：1)涂層液的制備；2)制備DMT涂層；3)混料；4)過篩。本發(fā)明具有砂輪組織均勻，散熱性好，自銳性好，不堵塞，使用壽命長，成本低，磨削穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】微晶陶瓷剛玉砂輪及其磨削層空隙形成與控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于砂輪領(lǐng)域，具體涉及一種高精度的微晶陶瓷剛玉砂輪及其磨削層空隙 形成與控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 鈦合金/高溫合金用微晶陶瓷剛玉砂輪的磨削層空隙形成與控制方法是用微晶 陶瓷剛玉作為主磨料、白剛玉為輔助磨料，陶瓷結(jié)合劑作為結(jié)合劑的一類砂輪。可以進(jìn)行大 切深、大進(jìn)給、重負(fù)荷和高效磨削，砂輪的耐用度高，使用壽命長，自銳性好，不堵塞，可以保 持穩(wěn)定的磨削性能等優(yōu)點(diǎn)。但是目前現(xiàn)有的鈦合金/微晶陶瓷剛玉砂輪的磨削層空隙形 成與控制方法的磨削效率、磨削精度已不能滿足提高該類零件磨削精度，另外，高檔磨床產(chǎn) 品仍缺乏配套的國產(chǎn)高性能砂輪與高效精密磨削工藝技術(shù)，主要體現(xiàn)在砂輪的氣孔分布不 勻，使得砂輪的組織不均勻，導(dǎo)致加工時排屑不好，散熱差，致使磨削效率低、工具壽命短、 質(zhì)量穩(wěn)定性差、加工成本高。上述問題得不到根本性解決，這已成為制約我國航空發(fā)動機(jī)關(guān) 鍵部件高效精密磨削的瓶頸問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003] 本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有微晶陶瓷剛玉砂輪因氣孔組織不均勻、排屑不好、散熱 性差導(dǎo)致的磨削效率低、磨削精度差的缺陷，提供一種微晶陶瓷剛玉砂輪及其磨削層空隙 形成與控制方法，其通過成孔材料表面的涂層，實(shí)現(xiàn)了成型料中成孔材料的均勻分布，所做 的砂輪產(chǎn)品組織均勻，有效地改善了磨削鈦合金/高溫合金時常見的粘屑、燒傷等難題。
[0004] 本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：
[0005] 即一種微晶陶瓷剛玉砂輪，其特征在于其磨削層部分的配比如下：
[0006]
【權(quán)利要求】
1. 一種微晶陶瓷剛玉砂輪，其特征在于其磨削層部分的配比如下： CA60?120# 50 份； WA60?120# 50 份； 結(jié)合劑 8?14份； 粘結(jié)劑 1?4份； 濕潤劑 2?5份； DMT(20#~80#) 6?15 份； 涂層液（10%?30%) DMT重量的0.5%?2% 密度 2.02?2.28kg/cm3; 所述粘結(jié)劑為糊精粉，濕潤劑為飴糖，成孔材料為DMT。
2. -種微晶陶瓷剛玉砂輪的磨削層空隙形成與控制方法，其特征在于包括如下步驟： 1) 涂層液的制備：預(yù)先準(zhǔn)備好容器，再將稱量好的水、糊精粉，倒入容器內(nèi)，加熱并勻 速攪拌，溶液沸騰前降低加溫速度，直至沸騰液中的糊精粉全部溶解，關(guān)閉加熱設(shè)備，最后 將溶液過篩，濾去雜質(zhì)，冷卻后灌裝桶內(nèi)，置陰涼處密封保存，以備待用； 2) 制備DMT涂層：根據(jù)產(chǎn)品配方的要求，準(zhǔn)確稱量DMT及涂層液，然后將DMT倒入預(yù)先 準(zhǔn)備好的容器內(nèi)，將涂層液均勻加入，并按工藝規(guī)定的時間攪拌至DMT顆粒表面完全浸潤 形成均勻完整的包裹層。 3) 混料：將涂層后的DMT加入到已混合均勻的半成型料中，并按照工藝規(guī)定的時間混 合均勻； 4) 過篩：根據(jù)DMT的粒度選擇合適的篩網(wǎng)手動過篩，防止DMT與磨料分離。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的微晶陶瓷剛玉砂輪的磨削層空隙形成與控制方法，其特征在 于涂層液原料各組分的重量份數(shù)（％)為： 糊精粉 10?30%; 水 70?90%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的微晶陶瓷剛玉砂輪的磨削層空隙形成與控制方法，其特征在 于DMT涂層中，DMT顆粒的粒度為20#?30#，含量為12?15%，涂層液的濃度為20?30%， 涂層液占整個DMT涂層的重量百分比為0.5?1%。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的微晶陶瓷剛玉砂輪的磨削層空隙形成與控制方法，其特征在 于DMT涂層中，DMT顆粒的粒度為46#，含量為10?12%，涂層液的濃度為15?25%，涂層 液占整個DMT涂層的重量百分比為0.5?1%。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的微晶陶瓷剛玉砂輪的磨削層空隙形成與控制方法，其特征在 于DMT涂層中，DMT顆粒的粒度為60#，含量為8?10%，涂層液的濃度為15?20%，涂層 液占整個DMT涂層的重量百分比為1?1.5%。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微晶陶瓷剛玉砂輪的磨削層空隙形成與控制方法，其特征在 于DMT涂層中，DMT顆粒的粒度為80#，含量為6?8%，涂層液的濃度為10?20%，涂層液 占整個DMT涂層的重量百分比為1.5?2%。
【文檔編號】B24D3/02GK104440596SQ201410612373
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月4日
【發(fā)明者】李德海, 翟乃慶, 劉泉璽, 翟專科 申請人:魯信創(chuàng)業(yè)投資集團(tuán)股份有限公司