汽車發(fā)動機曲軸高效精密成組磨削的陶瓷剛玉砂輪及其加工方法
【專利摘要】本發(fā)明具體涉及一種汽車發(fā)動機曲軸高效精密成組磨削的陶瓷剛玉砂輪及其加工方法。陶瓷剛玉砂輪的特征在于：所述曲軸止推面部分各原料組份的重量分?jǐn)?shù)為：CA46～80#10～50份；PA46～80#50～90份；結(jié)合劑13～21份；粘結(jié)劑1～4份；濕潤劑3～6份；成型密度2.14～2.3Kg/cm3；所述曲軸頸磨削部分各原料組份的重量份數(shù)為：PA46～80#40～70份；WA46～80#30～60份；結(jié)合劑10～19份；粘結(jié)劑1～4份；濕潤劑2～6份；成型密度2.1～2.28kg/cm3；所述粘結(jié)劑為糊精，濕潤劑為飴糖。制造方法的特征在于包括如下步驟：1)配混料；2)成型；3)干燥；4)燒成。本發(fā)明所制砂輪具有砂輪強度高、組織均勻好、切削鋒利、磨削力小、砂輪形狀保持性好、磨削精度高等優(yōu)點。
【專利說明】汽車發(fā)動機曲軸高效精密成組磨削的陶瓷剛玉砂輪及其加 工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于砂輪領(lǐng)域，具體涉及一種高精度的汽車發(fā)動機曲軸高效精密成組磨削 的陶瓷剛玉砂輪及其加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 汽車發(fā)動機曲軸高效精密成組磨削的陶瓷剛玉砂輪是用陶瓷結(jié)合劑作為結(jié)合劑 的用于曲軸成型磨削使用的一類砂輪。具有磨削效率高、加工精度高等優(yōu)點。但是目前現(xiàn) 有曲軸成型磨砂輪在砂輪制造精度及磨削效率、磨削精度已不能滿足提高汽車曲軸的磨削 效率、制造精度。
[0003] 國產(chǎn)砂輪制造技術(shù)的發(fā)展速度不能適應(yīng)汽車工業(yè)的發(fā)展需求，在砂輪制造精度、 平衡性能、耐用度、加工節(jié)拍、使用壽命、批次產(chǎn)品同一性等方面與國外先進水平相比還存 有較大差距，難以完全滿足曲軸成組磨數(shù)控加工生產(chǎn)線的要求。國內(nèi)大型汽車制造公司使 用的該類產(chǎn)品一直由進口產(chǎn)品壟斷，難以國產(chǎn)化。因此，需要加快曲軸成組磨砂輪的研發(fā)進 程。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有曲軸成型磨砂輪由于磨削效率低、磨削精度差的缺陷， 提供一種強度高、磨削效率高、加工精度高的汽車發(fā)動機曲軸高效精密成組磨削的陶瓷剛 玉砂輪及其加工方法。
[0005] 本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：
[0006] 即一種汽車發(fā)動機曲軸高效精密成組磨削的陶瓷剛玉砂輪，包括曲軸止推面磨削 部分和曲軸軸頸磨削部分，其特征在于：
[0007] 所述止推面磨削部分各原料組份的重量份數(shù)為：
[0008]

【權(quán)利要求】
1. 一種汽車發(fā)動機曲軸高效精密成組磨削的陶瓷剛玉砂輪，包括曲軸止推面磨削部分 和曲軸軸頸磨削部分，其特征在于 ： 所述止推面磨削部分各原料組份的重量份數(shù)為： CA46?80 10?50 份 PA46?80" 50?90 份; 結(jié)合劑 13?21份； 粘結(jié)劑 1?4份； 濕潤劑 3?6份； 密設(shè) 2.14?2.3kg/cm3; 所述曲軸頸磨削部分各原料組份的重量份數(shù)為： PA46?80" 40?70 份； WA46?80;/ 30?60 份 結(jié)合劑 10?19份； 粘結(jié)劑 1?4份； 濕潤劑 2?6份; 密度 2.1 ?2.28kg/cm3; 所述粘結(jié)劑為糊精，濕潤劑為飴糖或糊精液。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車發(fā)動機曲軸高效精密成組磨削的陶瓷剛玉砂輪，其特征 在于所述結(jié)合劑的化學(xué)成分及耐火度為： CaO 0.卜 0.9% K2O 6-11% Na2O 3 ?7% Fe2O3 0.卜 0.6% Al2O3 20 ?28% SiO2 45?58% B2O, 2-10% LiO2 0.1-0.6% BaO 0.2-3% 燒堿 3?8% 耐火度 1110?1160°C。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的汽車發(fā)動機曲軸高效精密成組磨削的陶瓷剛玉砂輪，其 特征在于所述結(jié)合劑各原料組分的重量份數(shù)為： 粘土 20?40份； 長石 30?50份； 玻璃熔塊 16?34份。
4. 一種汽車發(fā)動機曲軸高效精密成組磨削的陶瓷剛玉砂輪的加工方法，其特征在于包 括如下步驟： 1) 配混料：先將磨料放入攪拌鍋，再將稱量好的濕潤劑加入，開動攪拌器，混勻；在磨 料和濕潤劑混合的同時，將配置好的結(jié)合劑和粘結(jié)劑混合、篩勻；待磨料和濕潤劑混合達(dá)到 規(guī)定時間后，將混合均勻的結(jié)合劑與粘結(jié)劑的混合料緩慢篩入混料鍋，繼續(xù)按規(guī)定時間混 合均勻；混制到達(dá)規(guī)定時間后倒入振動篩，篩松后加蓋塑料布以保濕。 2) 成型：將成型料過篩，根據(jù)生產(chǎn)路線單的要求，稱量成型料，均勻加入底層止推面 成型料，刮平，預(yù)壓；均勻加入軸頸層成型料，刮平，預(yù)壓；最后均勻加入第二止推面層成型 料、刮平，使用專用水壓墊壓至規(guī)定厚度。 3) 干燥：砂輪毛坯出模后在干燥室內(nèi)干燥， 干燥曲線如下：
4) 燒成：砂輪毛述出干后在低溫?zé)筛G內(nèi)燒成， 燒成曲線如下：

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【文檔編號】B24D3/00GK104440595SQ201410612241
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月4日
【發(fā)明者】楊少軍, 郭茂欣, 石海鋒 申請人:魯信創(chuàng)業(yè)投資集團股份有限公司