一種線材矯直裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及線材性能測試技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種線材矯直裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬線材及其相關(guān)制品包括橋梁用拉索、汽車緊固件、鋼絲繩，高速鐵路接觸線等眾多品種，它們在國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域具有廣泛的用途。線材產(chǎn)品由于使用條件較為苛刻，該類產(chǎn)品對實物質(zhì)量的要求較高，金屬線材力學及工藝性能是考核此類產(chǎn)品質(zhì)量的主要性能指標，而與此有關(guān)的試驗方法標準則是線材生產(chǎn)企業(yè)、用戶和第三方公正性質(zhì)檢機構(gòu)開展產(chǎn)品質(zhì)量檢驗工作的重要依據(jù)。線材的相關(guān)試驗包括拉伸、彎曲疲勞、扭轉(zhuǎn)、反復(fù)彎曲和纏繞等等。例如拉伸試驗可以測試線材的屈服強度、抗拉強度、延伸率等指標，為結(jié)構(gòu)設(shè)計和安全評定提供可靠依據(jù)；而反復(fù)彎曲試驗是將線材的一端固定，繞規(guī)定半徑的圓柱支座彎曲90°，再沿相反方向彎曲的重復(fù)彎曲試驗，用來模擬材料在工程實踐中的使用狀況；扭轉(zhuǎn)試驗是鋼絲扭轉(zhuǎn)性能的有效評價方法，通過扭轉(zhuǎn)試驗可以反映出試樣承受變形能力和韌性的高低，易于顯示材料塑性行為和變形能力的大小，較敏感地反映出金屬表面缺陷和表面硬化層的性能。
[0003]目前線材半成品普遍采用高速乳制，以盤圓的形式提供給中間用戶，盤圓的曲率半徑2—般在I米以上。為進行拉伸、扭轉(zhuǎn)、反復(fù)彎曲等力學性能測試，需要將整個盤圓裁剪為長度為300mm的試樣。由于盤圓試樣會存在明顯的翹曲。如果不對這類試樣進行矯直，根本無法將其可靠裝夾到試驗設(shè)備上去。以往通常采用人工矯直或者機器矯直，由于線材的強度普遍偏高，矯直過程中不可避免地會對試樣外表面造成明顯損傷，且人工矯直的效率非常低下，效果欠佳；而機器矯直需要較大的設(shè)備資金投入。因此，有必要對現(xiàn)有技術(shù)進行改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、效率高的線材矯直裝置。
[0005]本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種線材矯直裝置，包括支座、壓桿、壓刀和下凹模，所述支座包括上頂板和下底板，上頂板和下頂板通過側(cè)板連接；所述壓桿下端穿過上頂板，與上頂板下方的壓刀連接；所述下凹模設(shè)置在下底板上，下凹模的上表面開設(shè)有左右貫通的凹槽，壓刀可在凹槽內(nèi)上下移動。
[0006]按上述方案，所述壓刀的刀面呈鋸齒狀或波紋狀。
[0007]按上述方案，所述壓桿上套設(shè)有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧的上端與設(shè)置在壓桿上端的凸緣相接觸，復(fù)位彈簧的下端與上頂板的上表面相接觸。
[0008]按上述方案，所述壓桿下端開設(shè)有插槽，壓刀的上端插入插槽內(nèi)，通過定位銷與壓桿連接固定。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:1、結(jié)構(gòu)簡單，壓刀的刀面呈鋸齒狀或波紋狀，矯直時，刀面與線材的接觸面積小，壓強大，彎曲的線材受力后局部會產(chǎn)生明顯變形，矯直效果更加理想，線材不會發(fā)生回彈，充分保證了線材測試結(jié)果的準確性，且對此類產(chǎn)品的日常檢測、生產(chǎn)質(zhì)量控制、科學研究和安全監(jiān)督也具有積極的促進作用；2、使用方便，單人操作一分鐘可以矯直3根試樣，大大節(jié)省了矯直時間，提高了工作效率(是傳統(tǒng)人工矯直效率的10倍以上)；3、制作成本低廉，且可以直接利用實驗室現(xiàn)有的壓力機，不需要昂貴的設(shè)備投入。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本實施例中支座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為本實施例中壓桿和支座的裝配示意圖。
[0013]圖4為本實施例中壓刀和壓桿的裝配示意圖。
[0014]其中:1、支座；11、上頂板；12、下底板；13、側(cè)板；2、壓刀；3、定位銷；4、壓桿；41、插槽；42、凸緣；5、復(fù)位彈簧；6、下凹模；61、凹槽；7、線材。
【具體實施方式】
[0015]為了更好地理解本實用新型，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步地解釋說明。
[0016]如圖1-4所示的一種線材矯直裝置，包括支座1、壓桿4、壓刀2和下凹模6，支座I包括上頂板11和下底板12，上頂板11和下頂板12通過側(cè)板13連接；上頂板11上開有通孔，壓桿4下端穿過通孔，與上頂板11下方的壓刀2固定連接，壓刀2刀面呈波紋狀；下凹模6設(shè)置在下底板12上，下凹模6的上表面開設(shè)有左右貫通的凹槽61，壓刀2可在凹槽61內(nèi)上下移動；待矯直的線材7放置在凹槽61內(nèi)。
[0017]本實施例中，壓桿4上套設(shè)有復(fù)位彈簧5，復(fù)位彈簧5的上端與設(shè)置在壓桿4上端的凸緣42相接觸，復(fù)位彈簧5的下端與上頂板11的上表面相接觸；在無外力情況下，復(fù)位彈簧5可將壓桿4頂起復(fù)原。
[0018]本實施例中，壓桿4下端開設(shè)有插槽41，壓刀2的上端插入插槽41內(nèi)，通過定位銷3與壓桿4連接固定。
[0019]優(yōu)選地，壓刀2的刀面呈鋸齒狀或波紋狀，壓刀2受力向下時，刀面與線材7的接觸面積小，線材7局部產(chǎn)生明顯變形，矯直效果更加理想，不發(fā)生回彈。
[0020]本實施例中的支座I，其上頂板11的厚度為10mm，長度為100mm，寬度為100mm，所開通孔的直徑為30mm ;下底板12的厚度為1mm,長度為300mm,寬度為10mm ;壓桿4直徑為30mm，高度為100mm，壓桿4上端帶有凸緣42，凸緣42外徑為40mm，凸緣42高度為20mm ;壓桿4下端加工有一個寬度為8mm的插槽41和兩個直徑為2mm的定位孔；壓刀2的厚度為8mm，長度為300mm，高度為80mm，壓刀2的刀面呈波浪形，刀面的曲率半徑為20mm ;下凹模6的厚度50mm,長度為300mm,高度為50mm，下凹模6上開設(shè)有深度為30mm,長度為300mm,寬度為9mm的凹槽61。
[0021]本實用新型的裝配過程為:首先，在支座I的上頂板11上加工通孔(壓桿4可在通孔內(nèi)上下移動)，壓桿4套入復(fù)位彈簧5后從通孔穿出；壓刀2插入壓桿4下端的插槽41內(nèi)，并用定位銷3將壓刀2與壓桿4連接固定；下凹模6直接放置在支座I的下底板I上，下凹模6的凹槽61與壓刀2的刀面相對，壓刀2可在凹槽6內(nèi)上下移動。
[0022]裝配完成后，將待矯直的線材7放置在下凹模6上，采用壓力機對壓桿4施加載荷，使壓桿4向下移動，并帶動壓刀2將彎曲的線材7壓入凹槽61內(nèi)，復(fù)位彈簧5處于壓縮狀態(tài)；矯直完成后卸除載荷，復(fù)位彈簧5復(fù)位，將壓桿4頂起復(fù)原，壓刀2向上移動，取出線材7，矯直工作完成。
[0023]以上僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。
【主權(quán)項】
1.一種線材矯直裝置，其特征在于，包括支座、壓桿、壓刀和下凹模，所述支座包括上頂板和下底板，上頂板和下頂板通過側(cè)板連接；所述壓桿下端穿過上頂板，與上頂板下方的壓刀連接；所述下凹模設(shè)置在下底板上，下凹模的上表面開設(shè)有左右貫通的凹槽，壓刀可在凹槽內(nèi)上下移動。2.如權(quán)利要求1所述的一種線材矯直裝置，其特征在于，所述壓刀的刀面呈鋸齒狀或波紋狀。3.如權(quán)利要求1所述的一種線材矯直裝置，其特征在于，所述壓桿上套有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧的上端與設(shè)置在壓桿上端的凸緣相接觸，復(fù)位彈簧的下端與上頂板的上表面相接觸。4.如權(quán)利要求1所述的一種線材矯直裝置，其特征在于，所述壓桿下端開設(shè)有插槽，壓刀的上端插入插槽內(nèi)，通過定位銷與壓桿連接固定。
【專利摘要】本實用新型公開了一種線材矯直裝置，包括支座、壓桿、壓刀和下凹模，所述支座包括上頂板和下底板，上頂板和下頂板通過側(cè)板連接；所述壓桿下端穿過上頂板，與上頂板下方的壓刀連接；所述下凹模設(shè)置在下底板上，下凹模的上表面開設(shè)有左右貫通的凹槽，壓刀可在凹槽內(nèi)上下移動；所述壓刀的刀面呈鋸齒狀或波紋狀；壓桿下端開設(shè)有插槽，壓刀的上端插入插槽內(nèi)，通過定位銷與壓桿連接固定。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，壓刀的刀面呈鋸齒狀或波紋狀，矯直時，刀面與線材的接觸面積小，壓強大，彎曲的線材受力后局部會產(chǎn)生明顯變形，矯直效果更加理想，線材不會發(fā)生回彈，充分保證了線材測試結(jié)果的準確性。
【IPC分類】G01N1/28
【公開號】CN204789090
【申請?zhí)枴緾N201520547672
【發(fā)明人】凃應(yīng)宏, 李榮鋒, 鄺蘭翔, 余晴
【申請人】武漢鋼鐵(集團)公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年7月24日