一種閥體自動檢測裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種閥體自動檢測裝置，尤其涉及一種非浸水式檢測的排水閥自動檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]排水閥是全自動洗衣機中重要部件，隨著人們生活水平的不斷提高，對高檔家用電器的需求在日益提高，自動洗衣機的市場需求量也在快速增長，但排水閥的出廠檢測這一重要環(huán)節(jié)卻成了制約產(chǎn)量提高的瓶頸。
[0003]目前，行業(yè)內(nèi)排水閥的檢測仍然采用原始的浸水法手工檢測，即:人工分別將排水閥的進水口和出水口堵上，然后分別對排水閥進水側(cè)閥腔和出水側(cè)閥腔內(nèi)充入規(guī)定壓力的壓縮空氣，再將充氣閥體整個浸入水中，并在水中保持數(shù)秒鐘，視其是否冒泡，從而判定合格與否。實踐證明，上述檢測方式存在如下缺陷:
[0004]1、由于是浸水檢驗，工作場所必需具備幾個大水槽，工件拿進拿出時滴得地上都是水，導(dǎo)致工作場所潮濕。
[0005]2、操作工人勞動強度大。操作時，幾個人圍著大水桶進行著塞堵口子、充氣，一手握閥，一手握氣管，然后將閥浸入水中，在水中保持一定時間，再將排水閥拿出來，卸去堵頭和氣管，將閥體擦干等一系列煩瑣的過程，并且在寒冷的冬季，雙手直接浸泡在冰冷的水中，是很難受的。
[0006]3、產(chǎn)品檢驗的一致性差。檢驗結(jié)果易受人為因素影響，工件浸在水中的時間難以保證，尤其是冬季，在水中保持的時間里，不能保證操作者的視線不離開工件，所以，易造成產(chǎn)品的漏檢和誤檢。
[0007]4、工作效率低。如前述手工檢驗必需完成多個步驟，一個人一次只能檢一個閥，導(dǎo)致效率低下，并且效果不佳。
[0008]鑒于此，如何提供一種檢測效率高、一致性好，同時改善工人勞動強度的自動檢測裝置，已成為本領(lǐng)域亟待解決的技術(shù)問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0009]為了克服上述問題，本實用新型提供一種閥體自動檢測裝置，旨在改革現(xiàn)有浸水檢測的方式，解決現(xiàn)有檢測方式勞動強度大、工作效率低、檢測結(jié)果易受人為因素影響，以及檢測參數(shù)一致性差等問題。
[0010]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種閥體自動檢測裝置，其包括用于實現(xiàn)閥體進水管口和出水管口堵塞及充氣的機械操作系統(tǒng)，以及控制試驗過程中機械操作系統(tǒng)動作的電氣控制系統(tǒng)。
[0011]其中，機械操作系統(tǒng)包括用于安置閥體的固定架，位于閥體的進水管口上方的第一氣動機構(gòu)，以及位于閥體的出水管口一側(cè)的第二氣動機構(gòu)。
[0012]第一氣動機構(gòu)包括第一主氣缸，在第一主氣缸帶動下可上下運動的第一氣缸聯(lián)動板，安裝在第一氣缸聯(lián)動板上且與進水管口相適配的第一氣動塞蓋，以及第一副氣缸。該第一副氣缸通過第一推桿與第一氣動塞蓋相連，在第一推桿的側(cè)壁上設(shè)有第一充氣口，第一氣動塞蓋的底部設(shè)置有與第一充氣口相通的第一氣孔。優(yōu)選的，上述第一推桿的下部設(shè)有第一凹槽壓塊，在第一氣動塞蓋的外緣處設(shè)有與第一凹槽壓塊相配合的第一 O型密封圈，上述第一副氣缸用于驅(qū)動第一凹槽壓塊作軸向運動，第一凹槽壓塊在第一副氣缸的作用下對第一 O型密封圈作軸向擠壓，使之徑向膨脹，以達到第一氣動塞蓋外徑與進水管口內(nèi)徑之間完全密封的效果。上述結(jié)構(gòu)用于完成對閥體進口側(cè)的檢測。優(yōu)選的，為方便第一主氣缸的運動，還包括豎直設(shè)置的第一主氣缸導(dǎo)軌。
[0013]第二氣動機構(gòu)包括第二主氣缸，在第二主氣缸帶動下可左右運動的第二氣缸聯(lián)動板，安裝在第二氣缸聯(lián)動板上且與出水管口相適配的第二氣動塞蓋，以及第二副氣缸。該第二副氣缸通過第二推桿與第二氣動塞蓋相連，在第二推桿的側(cè)壁上設(shè)有第二充氣口，第二氣動塞蓋的底部設(shè)置有與第二充氣口相通的第二氣孔。優(yōu)選的，上述第二推桿的下部設(shè)有第二凹槽壓塊，在第二氣動塞蓋的外緣處設(shè)有與第二凹槽壓塊相配合的第二 O型密封圈，上述第二副氣缸用于驅(qū)動第二凹槽壓塊作左右運動，第二凹槽壓塊在第二副氣缸的作用下對第二 O型密封圈作橫向擠壓，使之縱向膨脹，以達到第二氣動塞蓋外徑與出水管口內(nèi)徑之間完全密封的效果。上述結(jié)構(gòu)與第一氣動機構(gòu)相似，用于對閥體出口側(cè)的檢測。為進一步提高動作的穩(wěn)定性，還包括第二主氣缸導(dǎo)軌和第二副氣缸導(dǎo)軌。
[0014]所述電氣控制系統(tǒng)包括開關(guān)電源、可編程控制器、氣壓傳感器、氣壓變化比較電路、檢測結(jié)果顯示器、繼電器組和電磁閥組。其中，開關(guān)電源，用于提供測試過程中電氣控制系統(tǒng)所需的電源?？删幊炭刂破鳎糜谠陬A(yù)設(shè)程序內(nèi)發(fā)出信號進而控制其他元器件動作。繼電器組，一方面接收可編程控制器輸出的指令，另一方面與電磁閥組相連，使得氣動裝置按程序完成所需動作。氣壓傳感器，用于檢測保壓期間閥體進口側(cè)或出口側(cè)的氣壓值。氣壓變化比較電路，用于將上述檢測到的氣壓值進行比較，評價該值有無變化，若氣壓不變，則判為合格，反之為不合格。檢測結(jié)果顯示器，用于將檢測結(jié)果呈現(xiàn)出來。本實用新型根據(jù)排水閥檢測的過程步驟、動作和時間，按要求編入可編程控制器，由可編程控制器輸出指令控制相應(yīng)的繼電器，帶動氣路電磁閥使氣動裝置按程序完成所要求的動作，達到自動檢測的目的。
[0015]工作時，第一主氣缸帶動第一氣缸聯(lián)動板以及安裝在該第一氣缸聯(lián)動板上的第一副氣缸、第一氣動塞蓋一起向下運動，進而完成第一氣動塞蓋進入進水管口的動作。接著，第一副氣缸開始工作，推動上述凹槽壓塊向下運動，使得第一 O型密封圈受擠壓后直徑變大，脹滿了第一氣動塞蓋外徑與進水管口內(nèi)徑之間，達到密封作用。然后，由第一充氣口向閥體內(nèi)腔充氣到規(guī)定壓力，并保持壓力數(shù)秒鐘，在保壓期間，由氣壓傳感器檢測其氣壓有無變化，若氣壓不變，則判為合格，反之為不合格。以上一系列的動作都是由可編程控制器發(fā)出的指令來控制的，在完成了進水側(cè)檢測后，可編程控制器會發(fā)出指令，啟動出水管口處第二氣動塞蓋開始動作，其過程、原理與進水側(cè)相同。最后，在分別完成了進水側(cè)和出水側(cè)的檢測后，完成閥體的檢測。
[0016]作為本實用新型一種閥體自動檢測方法這一主題，其包括如下步驟:101、啟動檢測按鈕，102、第一主氣缸工作，103、第一副氣缸工作，104、充氣保壓，105、氣壓傳感器工作，106、氣壓變化比較電路工作，107、顯示檢測結(jié)果，108、第一氣動機構(gòu)復(fù)位，109、第二主氣缸工作，110、第二副氣缸工作，111、充氣保壓，112、氣壓傳感器工作，113、氣壓變化比較電路工作，114、顯示檢測結(jié)果，115、第二氣動機構(gòu)復(fù)位，116、檢測結(jié)束。
[0017]本實用新型采用程序控制第一氣動機構(gòu)、第二氣動機構(gòu)自動完成各步驟的動作，自動控制充氣時間和保壓時間，自動檢測氣壓變化，從而判定其合格與否，完成了從人工到機器、從手動到自動的變革；同時，本裝置一改多年傳統(tǒng)的浸水檢測方式，完成了從“濕”到“干”的變革。
[0018]此外，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點在于:
[0019]1、減輕了工人的勞動強度，除裝夾和取下待測閥體之外，所有動作全部由本實用新型的檢測裝置自動完成。
[0020]2、有效改善了工作環(huán)境，將傳統(tǒng)的“濕測法”改為“干測法”，徹底解決了工作環(huán)境潮濕的問題。
[0021]3、避免了人為因素對檢測結(jié)果的影響，由于測試參數(shù)輸入在可編程控制器中，由本實用新型自動檢測判定，避免了人為誤檢和漏檢的可能，同時保證了產(chǎn)品檢測參數(shù)的一致性。
[0022]4、提高了工作效率，由于檢測工作主要由本實用新型檢測裝置自動完成，一名工人可以照看多臺本裝置，因此，可以大大提高工作效率。
[0023]以下將結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型進行較為詳細的說明。
【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型的側(cè)視圖。
[0025]圖2為本實用新型的主視圖。
[0026]圖3為本實用新型中被測閥體的立體圖。
[0027]圖4為本實用新型中電氣控制系統(tǒng)的原理圖。
[0028]圖5為本實用新型中閥體自動檢測方法的流程圖。
[0029]圖中，1、排水閥；2、進水管口 ；3、出水管口 ；4、固定架；5、第一氣動塞蓋；6、第一 O型密封圈；7、第一氣缸聯(lián)動板；8、第一充氣口 ；9、第一副氣缸；10、第一主氣缸；11、第一主氣缸導(dǎo)軌；12、第二氣動塞蓋；13、第二氣缸聯(lián)動板；14、第二副氣缸導(dǎo)軌；15、第二主氣缸導(dǎo)軌；16、第二副氣缸；17、第二主氣缸；18、第二氣動固定架；19、第一氣動固定架；20、工作臺板；21、開關(guān)電源；22、可編程控制器；23、氣壓傳感器；24、氣壓變化比較電路；25、檢測結(jié)果顯示器；26、繼電器組；27、電磁閥組。
【具體實施方式】
[0030]實施例，
[0031]請一并參閱圖1至3，一種閥體自動檢測裝置，尤其針對于排水閥I的自動檢測裝置。該排水閥I上具有進水管口 2和出水管口 3。上述裝置包括用于實現(xiàn)排水閥進水管口2和出水管口 3堵塞及充氣的機械操作系統(tǒng)，以及控制試驗過程中機械操作系統(tǒng)動作的電氣控制系統(tǒng)。
[0032]其中，機械操作系統(tǒng)包括位于排水閥的進水管口 2上方的第一氣動機構(gòu)，位于排水閥的出水管口 3—側(cè)的第二氣動機構(gòu)，用于安置排水閥I的固定架4，用