電能表、終端表檢測裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電能表自動化檢測設備領域，特別是涉及一種電能表、終端表檢測裝置。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術中用于電能表、終端表的檢測都是非自動化的，全部靠人工來操作?？咳斯聿榭创龣z電能表的外觀標識是否正確；然后再對待檢電能表進行人工接線、通電操作，人工查看電能表液晶顯示是否正常。此全靠人工完成，人工查看標識、人工記憶識別、人工拆接線通電。而且當檢測不同電能表(“三相直接接入式智能電能表”和“三相經(jīng)互感器接入智能電能表”)時，也要針對不同的接線端子進行接線。三相電能表與終端是各為不同的獨立專機，只能對對應的產(chǎn)品進行外觀檢測。其缺點是:前者不僅效率極低、人工成本高，而且人工記憶疲勞不能保證100%的檢測正確性。甚至在這種高重復性接線、通電工作情況下，人工意識疲憊，帶來人工安全危險。后者，專機檢測功能單一，對檢兩種產(chǎn)品必須兩臺專機，成本高，還占用空間。
【實用新型內容】
[0003]針對上述現(xiàn)有技術中針對電能表或終端表工作效率低、檢測的準確性難以保證、不利于操作者的安全或者檢測功能單一的問題，本實用新型提供了一種電能表、終端表檢測裝置。
[0004]針對上述問題，本實用新型通過以下技術方案來解決問題:電能表、終端表檢測裝置，包括機架、設置在機架上的接駁模塊，還包括固定在機架上的頂升部，所述接駁模塊為多個，且接駁模塊分別位于頂升部的側面；
[0005]所述頂升部包括頂升氣缸和連接在頂升氣缸活塞桿上的頂板，所述頂升氣缸的氣缸壁連接在機架上，所述頂板位于頂升氣缸的上端，頂板的上表面上還設置有至少兩根定位銷；
[0006]所述接駁模塊包括接駁氣缸、掛表板和掛表座，所述接駁氣缸的缸體連接在機架上，掛表板連接在接駁氣缸的活塞桿上，掛表座連接在掛表板上，所述掛表座上設置有多個用于與電能表或終端表接線端連接的觸頭。
[0007]以上結構中，設置的頂升部用于頂升電能表或終端表上下運動，以使得電能表或終端表的接線端到達接駁模塊上掛表座觸頭對應的位置，這樣，掛表座在接駁氣缸的作用下向電能表或終端表的接線端運動，完成接駁模塊與待檢測件的電連接；設置的不止一個接駁模塊的設置，便于實現(xiàn)本實用新型的通用性，即根據(jù)待檢測件的類型設置不同的接駁模塊，以上接駁模塊上各自的掛表座對應不同的待檢測件；設置頂板用于支撐待檢測件，這樣，設置在頂板上的定位銷可用于與待檢測件上的連接螺栓孔配合，即可保證待檢測件不能在頂板上滑動，這樣，有利于待檢測件與接駁模塊定位的準確性。以上設置使得本實用新型通用能力強、工作效率高、性能穩(wěn)定。
[0008]更進一步的技術方案為:
[0009]為便于對各個接駁模塊提供不同參數(shù)的電源輸入，所述機架上還固定連接有分別與接駁模塊電連接的功率源。作為一種可選方式，以上功率源可采用多項輸出的變壓器。
[0010]為便于實現(xiàn)本實用新型的水平擺放，所述機架的底部還設置有第一支腳和第二支腳，所述第一支腳和第二支腳均至少為三個，且第一支腳的長度可調。以上結構中，設置的第二支腳優(yōu)選自由端同在一個平面上，第一支腳采用自由端設置吸盤的結構形式，第一支腳長度可調通過兩段螺紋連接的螺紋桿的結構實現(xiàn)加以實現(xiàn)，如內螺紋孔與外螺紋柱的嚙合，以上結構中，本實用新型在搬運或者擺放初期，可通過第二支腳實現(xiàn)對本實用新型的支撐，而不可避免地面為平面但不是水平面或地面不平整，本實用新型的水平定位即依靠長度可調的第一支腳加以實現(xiàn)，設置的吸盤便于增大本實用新型與地面的摩擦力。
[0011]為利于待檢測件與接駁模塊定位的精準性，和實現(xiàn)待檢測件在檢測流程中工位的變換，所述頂升部還包括安裝板和至少兩個直線軸承，所述機架上還設置有導軌，安裝板設置在導軌上，頂升氣缸與安裝板固定連接，直線軸承的兩端分別與頂板和安裝板固定連接。以上結構旨在通過增強對掛表板支撐能力的結構特征實現(xiàn)上述效果，即掛表板支撐能力的增強利于掛表座沿著接駁氣缸活塞桿軸線運動的穩(wěn)定性；設置的導軌用于實現(xiàn)安裝板沿著導軌滑動，達到實現(xiàn)安裝板的工位變換；進一步的，可在頂升部上固定連接用于驅動頂升部沿著導軌運動的驅動部，以上驅動部便于采用螺桿傳動同時沿著導軌設置光柵的結構形式，便于實現(xiàn)待檢測件工位變換的自動化。
[0012]為便于簡化導軌的結構、提高頂升部沿著導軌運動的穩(wěn)定性，所述導軌包括兩根均固定在機架上且相互平行的導桿，所述導桿上均設置沿各自長度方向的滑槽，所述安裝板上還設置有兩根導向軸，兩根導向軸分別位于一個滑槽中。
[0013]為便于本實用新型適用于現(xiàn)有技術中主要的三種待檢測件，所述接駁模塊為三個，且各個接駁模塊的觸頭分別對應三相直接接入式智能電能表、三相經(jīng)互感器接入式智能電能表和終端表。以上數(shù)量的限定使得本實用新型在具有較強通用能力的情況下，結構更為簡單。
[0014]為便于匹配上述的三個掛表座，這樣，便于實現(xiàn)所述的三種待檢測件的同時檢測，所述頂升部為三個。
[0015]為便于本實用新型對待檢測件的外觀進行判斷，所述機架上還設置有圖像識別部、攝像組件和外觀檢測控制單元，所述攝像組件與圖像識別部電連接，外觀檢測控制單元與圖像識別部電連接。以上結構中，對待檢測件外觀的判斷類似于現(xiàn)有人臉識別儀，即攝像組件用于圖像采集，圖像識別部用于圖像對比識別，外觀檢測控制單元用于圖像識別部的控制。
[0016]為利于攝像組件的成像效果，所述機架上還固定連接有光源。
[0017]為減小本實用新型的光照能源消耗、便于實現(xiàn)缺陷易發(fā)點的重點補光，所述光源為條狀的LED燈組，且LED燈組的傾角和高度均可調。
[0018]本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下有益效果:
[0019]本實用新型結構簡單，設置的頂升部用于頂升電能表或終端表上下運動，以使得電能表或終端表的接線端到達接駁模塊上掛表座觸頭對應的位置，這樣，掛表座在接駁氣缸的作用下向電能表或終端表的接線端運動，完成接駁模塊與待檢測件的電連接；設置的不止一個接駁模塊的設置，便于實現(xiàn)本實用新型的通用性，即根據(jù)待檢測件的類型設置不同的接駁模塊，以上接駁模塊上各自的掛表座對應不同的待檢測件；設置頂板用于支撐待檢測件，這樣，設置在頂板上的定位銷可用于與待檢測件上的連接螺栓孔配合，即可保證待檢測件不能在頂板上滑動，這樣，有利于待檢測件與接駁模塊定位的準確性。以上設置使得本實用新型通用能力強、工作效率高、性能穩(wěn)定，有利于減輕檢測者的勞動強度和保證其在檢測過程中的人生安全。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型的電能表、終端表檢測裝置一個具體實施例的結構示意圖；
[0021]圖2是本實用新型的電能表、終端表檢測裝置一個具體實施例中，頂升部的結構示意圖；
[0022]圖3是本實用新型的電能表、終端表檢測裝置一個具體實施例中，接駁模塊的結構示意圖；
[0023]圖4是本實用新型的電能表、終端表檢測裝置一個具體實施例中，光源的安裝示意圖。
[0024]圖示標記對應的名稱為:1、圖像識別部，2、外觀檢測控制單元，3、功率源，4、導軌，
5、頂升部，51、定位銷，52、頂板，53、滑槽，54、直線軸承，55、安裝板，56、導向軸，57、頂升氣缸，6、接駁模塊，61、接駁氣缸，62、掛表板，63、掛表座，7、光源，8、攝像組件，9、機架，91、第一支腳，92、第二支腳。
【具體實施方式】
[0025]下面結合實施例對本實用新型作進一步的詳細說明:
[0026]實施例1:
[0027]如圖1至圖3，電能表、終端表檢測裝置，包括機架9、設置在機架9上的接駁模塊6，還包括固定在機架9上的頂升部5，所述接駁模塊6為多個，且接駁模塊6分別位于頂升部5的側面；
[0028]所述頂升部5包括頂升氣缸57和連接在頂升氣缸57活塞桿上的頂板52，所述頂升氣缸57的氣缸壁連接在機架9上，所述頂板52位于頂升氣缸57的上端，頂板52的上表面上還設置有至少兩根定位銷51 ;
[0029]所述接駁模塊6包括接駁氣缸61、掛表板62和掛表座63，所述接駁氣缸61的缸體連接在機架9上，掛表板62連接在接駁氣缸61的活塞桿上，掛表座63連接在掛表板62上，所述掛表座63上設置有多個用于與電能表或終端表接線端連接的觸頭。
[0030]以上結構中，設置的頂升部5用于頂升電能表或終端表上下運動，以使得電能表或終端表的接線端到達接駁模塊6上掛表座63觸頭對應的位置，這樣，掛表座63在接駁氣缸61的作用下向電能表或終端表的接線端運動，完成接駁模塊6與待檢測件的電連接；設置的不止一個接駁模塊6的設置，便于實現(xiàn)本實用新型的通用性，即根據(jù)待檢測件