柔性線路板補(bǔ)強(qiáng)貼合檢測(cè)設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種在柔性線路板生產(chǎn)過程中對(duì)所貼合的補(bǔ)強(qiáng)進(jìn)行檢測(cè)，以防止漏貼或重貼的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，在柔性線路板的補(bǔ)強(qiáng)貼合過程中，通常使用如附圖1所示的治具對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)，該治具包括底板I和設(shè)置于底板上方的蓋板2，底板和蓋板之間形成一縫隙，該縫隙的高度與貼合有補(bǔ)強(qiáng)的柔性線路板20的厚度相匹配。當(dāng)進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，人員手動(dòng)將柔性線路板20穿過縫隙，從而對(duì)所貼合的補(bǔ)強(qiáng)進(jìn)行檢驗(yàn)。
[0003]該治具所存在的缺陷在于:1、每個(gè)料號(hào)的柔性線路板均需配備與之相匹配的治具，因而造成治具開立費(fèi)用較高，且治具數(shù)量較多，需要較大的治具存儲(chǔ)場(chǎng)地，也使得制品的生產(chǎn)周期變長(zhǎng)；2、該治具僅能檢測(cè)補(bǔ)強(qiáng)重貼問題，而對(duì)于補(bǔ)強(qiáng)漏貼則無法防堵；3、柔性線路板上的開口處在經(jīng)過該治具時(shí)容易被撕裂或折壓，導(dǎo)致產(chǎn)品不良。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種既能檢測(cè)補(bǔ)強(qiáng)重貼，也能檢測(cè)補(bǔ)強(qiáng)漏貼，且適用于多種料號(hào)的柔性線路板而不會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品不良的檢測(cè)設(shè)備。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種柔性線路板補(bǔ)強(qiáng)貼合檢測(cè)設(shè)備，在柔性線路板的補(bǔ)強(qiáng)貼合制程中用于檢測(cè)補(bǔ)強(qiáng)漏貼或重貼，其包括設(shè)備平臺(tái)、設(shè)置于所述的設(shè)備平臺(tái)上用于定位待檢測(cè)的柔性線路板的載板、設(shè)置于所述的載板上方用于檢測(cè)補(bǔ)強(qiáng)高度的傳感器、設(shè)置于所述的平臺(tái)上并能夠帶動(dòng)所述的傳感器在相垂直的三軸坐標(biāo)系中移動(dòng)的移動(dòng)裝置、控制所述的移動(dòng)機(jī)構(gòu)和所述的傳感器的控制系統(tǒng)。
[0007]所述的載板上設(shè)置有定位所述的柔性線路板的定位裝置。
[0008]所述的定位裝置為呈L形的定位板。
[0009]所述的移動(dòng)裝置包括沿水平縱向傳動(dòng)的Y軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、在所述的Y軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下沿Y軸移動(dòng)的第一滑塊、設(shè)置于所述的第一滑塊上的沿水平橫向傳動(dòng)的X軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、在所述的X軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下沿X軸移動(dòng)的第二滑塊、設(shè)置于所述的第二滑塊上的沿豎直方向傳動(dòng)的Z軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、在所述的Z軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下沿Z軸移動(dòng)的第三滑塊，所述的傳感器設(shè)置于所述的第三滑塊上。
[0010]所述的Y軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括Y軸傳動(dòng)鏈條、驅(qū)動(dòng)所述的Y軸傳動(dòng)鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)的Y軸驅(qū)動(dòng)裝置；
[0011]所述的X軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括X軸傳動(dòng)鏈條、驅(qū)動(dòng)所述的X軸傳動(dòng)鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)的X軸驅(qū)動(dòng)裝置；
[0012]所述的Z軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括氣缸裝置或液壓裝置。
[0013]所述的Y軸傳動(dòng)鏈條為兩條，且相平行地設(shè)置于所述的載板兩側(cè)。
[0014]每條所述的Y軸傳動(dòng)鏈條設(shè)置于一對(duì)Y軸滾輪上，所述的Y軸滾輪通過Y軸支架安裝于所述的設(shè)備平臺(tái)上；
[0015]所述的X軸傳動(dòng)鏈條設(shè)置于一對(duì)X軸滾輪上，所述的X軸滾輪安裝于所述的第一滑塊上。
[0016]所述的Y軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有安全光幕。
[0017]所述的設(shè)備平臺(tái)上設(shè)置有罩殼，所述的載板、所述的傳感器、所述的移動(dòng)裝置均設(shè)置于所述的罩殼內(nèi)，所述的控制系統(tǒng)設(shè)置于所述的罩殼上。
[0018]所述的設(shè)備平臺(tái)下方設(shè)置有若干個(gè)支腿。
[0019]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):1、本實(shí)用新型能夠適用于多種料號(hào)的柔性線路板的檢測(cè)，從而降低了治具成本；2、本實(shí)用新型通過傳感器進(jìn)行檢測(cè)，從而既能檢測(cè)補(bǔ)強(qiáng)重貼，也能檢測(cè)補(bǔ)強(qiáng)漏貼；3、本實(shí)用新型對(duì)柔性線路板無損傷，不會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品不良。
【附圖說明】
[0020]附圖1為現(xiàn)有的檢測(cè)治具的俯視示意圖。
[0021]附圖2為本實(shí)用新型的柔性線路板補(bǔ)強(qiáng)貼合檢測(cè)設(shè)備的主視示意圖。
[0022]附圖3為本實(shí)用新型的柔性線路板補(bǔ)強(qiáng)貼合檢測(cè)設(shè)備的部分俯視示意圖。
[0023]附圖4為不需要懂電的柔性線路板補(bǔ)強(qiáng)貼合檢測(cè)設(shè)備的部分側(cè)視示意圖。
[0024]以上附圖中:1、底板；2、蓋板；3、設(shè)備平臺(tái)；4、載板；5、傳感器；6、罩殼；7、支腿；8、壓料鋼片；9、第一滑塊；10、第二滑塊；11、第三滑塊；12、Y軸傳動(dòng)鏈條；13、Y軸驅(qū)動(dòng)裝置；14、安全光幕；15、X軸傳動(dòng)鏈條；16、X軸驅(qū)動(dòng)裝置；17、氣缸裝置或液壓裝置；18、Y軸滾輪；19、X軸滾輪；20、柔性線路板上。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0026]實(shí)施例一:如附圖2至附圖4所示，一種柔性線路板補(bǔ)強(qiáng)貼合檢測(cè)設(shè)備，用于在柔性線路板20的補(bǔ)強(qiáng)貼合制程中用于檢測(cè)補(bǔ)強(qiáng)漏貼或重貼。該檢測(cè)設(shè)備包括設(shè)備平臺(tái)3、載板4、傳感器5、移動(dòng)裝置和控制系統(tǒng)。在設(shè)備平臺(tái)3上設(shè)置有罩殼6，罩殼6為具有一開口的半封閉式結(jié)構(gòu)，載板4、傳感器5、移動(dòng)裝置均設(shè)置于罩殼6內(nèi)，而控制系統(tǒng)可以設(shè)置于罩殼6上。設(shè)備平臺(tái)3下方設(shè)置有若干個(gè)支腿7，從而支撐整個(gè)設(shè)備。
[0027]載板4設(shè)置于設(shè)備平臺(tái)3上，其用于承載并定位待檢測(cè)的柔性線路板20。其為平板狀，其上表面上設(shè)置有定位柔性線路板20的定位裝置。具體的，定位裝置為呈L形的凸出的定位板。當(dāng)需要定位柔性線路板20時(shí)，將柔性線路板20的兩個(gè)側(cè)部貼靠在定位板的邊緣上即可，還可以在柔性線路板20上再覆蓋有鏤空的壓料鋼片8。該載板4按照最大尺寸的柔性線路板20設(shè)計(jì)其寬幅，從而使得各種尺寸的柔性線路板20均可以在其上定位。
[0028]傳感器5設(shè)置于載板4的上方，其能夠檢測(cè)補(bǔ)強(qiáng)的高度，從而判斷是否有補(bǔ)強(qiáng)重貼或漏貼的情況。該傳感器5通過移動(dòng)裝置的帶動(dòng)而能夠在兩兩相垂直的X-Y-Z三軸坐標(biāo)系中移動(dòng)。移動(dòng)裝置設(shè)置在平臺(tái)3上，其包括Y軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、第一滑塊9、X軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二滑塊10、Ζ軸傳