一種全站儀、經(jīng)緯儀、棱鏡對中調(diào)節(jié)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及測量儀器中的對中裝置，具體是一種全站儀、經(jīng)瑋儀、棱鏡對中調(diào)節(jié)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在傳統(tǒng)的經(jīng)瑋儀、全站儀、棱鏡使用時，都需要對中整平。對中就是安置儀器使其儀器中心和測站點標(biāo)志位于同一條鉛垂線上。整平的目的就是通過調(diào)節(jié)水準(zhǔn)管氣泡使儀器豎軸處于鉛垂位置。一般在使用時，先進行對儀器進行對中操作，再進行整平操作。在整平后，還需檢查對中情況，若儀器沒有精確對中，則還需重新調(diào)節(jié)對中。傳統(tǒng)對中時，一般是先松開用于連接測量儀器與三腳架的通光螺絲，再移動儀器使其精確對中。傳統(tǒng)對中調(diào)節(jié)的過程操作過于繁雜，花費時間長。在因整平導(dǎo)致的不精確對中的情況下，重新對中時，傳統(tǒng)對中方式還可能破壞原有整平，導(dǎo)致之前的工作無效。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，本實用新型的目的在于提供一種全站儀、經(jīng)瑋儀、棱鏡對中調(diào)節(jié)裝置，以簡便可靠地將儀器精確對中，同時對于因整平導(dǎo)致的儀器對中破壞的情況，對儀器進行對中微調(diào)。
[0004]為了解決上述問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案:一種全站儀、經(jīng)瑋儀、棱鏡對中調(diào)節(jié)裝置，其特征是，包括:
[0005]基座部分，包括由三個豎板圍成的用于與三腳架上端承載儀器部分相適應(yīng)的三角形框，還包括固定設(shè)置在三角形框中的水平固定板；所述的水平固定板中部設(shè)置有大通孔；
[0006]X向調(diào)節(jié)機構(gòu)，包括X向調(diào)節(jié)螺栓、X向螺母、X向接觸板、X向路徑限制槽；所述X向螺母固定的設(shè)置在三角形框的第一個豎板上，所述X向調(diào)節(jié)螺栓與X向螺母配合，X向調(diào)節(jié)螺栓頭端穿過X向螺母、三角形框的第一個豎板與X向接觸板的背面接觸；所述X向接觸板位于三角形框內(nèi)且位于水平固定板的上方，所述X向路徑限制槽與X向調(diào)節(jié)螺栓平行且設(shè)置在水平固定板上；χ向接觸板的底端與X向路徑限制槽配合且在X向路徑限制槽內(nèi)沿X向運行；
[0007]Y向調(diào)節(jié)機構(gòu)，包括Y向調(diào)節(jié)螺栓、Y向螺母、Y向接觸板、Y向路徑限制槽；所述Y向螺母固定的設(shè)置在三角形框的第二個豎板上，所述Y向調(diào)節(jié)螺栓與Y向螺母配合，Y向調(diào)節(jié)螺栓與X向調(diào)節(jié)螺栓垂直在一水平面內(nèi)垂直；Y向調(diào)節(jié)螺栓的頭端穿過Y向螺母、三角形框的第二個豎板與Y向接觸板的背面接觸；所述Y向接觸板位于三角形框內(nèi)且位于水平固定板的上方，所述Y向路徑限制槽與Y向調(diào)節(jié)螺栓平行且設(shè)置在水平固定板上；Υ向接觸板的底端與Y向路徑限制槽配合且在Y向路徑限制槽內(nèi)沿Y向運行；
[0008]斜向調(diào)節(jié)機構(gòu)，包括斜向調(diào)節(jié)螺栓、斜向螺母、斜向接觸板、斜向路徑限制槽；所述斜向螺母固定的設(shè)置在三角形框的第三個豎板上，所述斜向調(diào)節(jié)螺栓與X向調(diào)節(jié)螺栓、Y向調(diào)節(jié)螺栓均是在同一水平面內(nèi)非垂直；所述斜向調(diào)節(jié)螺栓與斜向螺母配合，且斜向調(diào)節(jié)螺栓的頭端穿過斜向螺母、三角形框的第三個豎板與斜向接觸板的背面接觸；所述斜向接觸板位于三角形框內(nèi)且位于水平固定板的上方，所述斜向路徑限制槽與斜向調(diào)節(jié)螺栓平行且設(shè)置在水平固定板上；斜向接觸板的底端與斜向路徑限制槽配合且在斜向路徑限制槽內(nèi)沿斜向運行。
[0009]進一步的技術(shù)方案，該裝置還包括圓水準(zhǔn)氣泡，所述圓水準(zhǔn)氣泡與基座部分相對固定。
[0010]進一步的技術(shù)方案，X向螺母、Y向螺母、斜向螺母均位于所述三角形框的外側(cè)。
[0011]進一步的技術(shù)方案，所述的X向路徑限制槽、Y向路徑限制槽、斜向路徑限制槽分別設(shè)置有兩條。
[0012]進一步的技術(shù)方案，兩條所述的X向路徑限制槽分別位于X向調(diào)節(jié)螺栓的兩側(cè)且到X向調(diào)節(jié)螺栓的垂直距離相等；
[0013]兩條所述的Y向路徑限制槽分別位于Y向調(diào)節(jié)螺栓的兩側(cè)且到Y(jié)向調(diào)節(jié)螺栓的垂直距離相等；
[0014]兩條所述的斜向路徑限制槽分別位于斜向調(diào)節(jié)螺栓的兩側(cè)且到斜向調(diào)節(jié)螺栓的垂直距離相等。
[0015]更進一步的，兩條X向路徑限制槽之間的間距、兩條Y向路徑限制槽之間的間距、兩條斜向路徑限制槽之間的間距均相等。
[0016]進一步的方案，所述斜向調(diào)節(jié)螺栓與X向調(diào)節(jié)螺栓之間呈135度；所述斜向調(diào)節(jié)螺栓與Y向調(diào)節(jié)螺栓之間呈135度。
[0017]進一步的方案，所述水平固定板上的大通孔為三角形孔，且三角形孔的輪廓與三角形框的輪廓相平行。
[0018]本實用新型的有益效果是:它可以簡便可靠地調(diào)節(jié)儀器在水平面的位置，從而使儀器中心于標(biāo)志點位位于同一鉛垂線，從而有利于保證測量的準(zhǔn)確度。
【附圖說明】
[0019]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步的說明:
[0020]圖1為本實用新型實施例的立體狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為圖1所示實施例的另一個立體狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖中:
[0023]I X向螺母，2 X向路徑限制槽，3 X向調(diào)節(jié)螺栓，4 X向接觸板，
[0024]5圓水準(zhǔn)氣泡，
[0025]6Y向調(diào)節(jié)螺栓，61Y向螺母，62Y向路徑限制槽，63Y向接觸板，
[0026]7斜向調(diào)節(jié)螺栓，71斜向螺母，72斜向路徑限制槽，73斜向接觸板，
[0027]8大通孔，
[0028]9水平固定板，
[0029]10三角形框。
【具體實施方式】
[0030]如圖1、2所示，該全站儀、經(jīng)瑋儀、棱鏡對中調(diào)節(jié)裝置，主要包括基座部分、X向調(diào)節(jié)機構(gòu)、Y向調(diào)節(jié)機構(gòu)、斜向調(diào)節(jié)機構(gòu)。
[0031]基座部分包括由三個豎板圍成的三角形框10及固定在設(shè)置在三角形框10中的水平固定板9，水平固定板9中部設(shè)置有大通孔8。
[0032]X向調(diào)節(jié)機構(gòu)包括X向調(diào)節(jié)螺栓3、X向螺母1、X向接觸板4、X向路徑限制槽2。X向螺母I固定的設(shè)置在三角形框10的第一個豎板上。X向調(diào)節(jié)螺栓3與X向螺母I配合。X向調(diào)節(jié)螺栓3的尾端為調(diào)節(jié)把手、頭端穿過三角形框10的第一個豎板與X向接觸板4的背面接觸。X向接觸板4位于三角形框10內(nèi)且位于水平固定板9的上方。X向路徑限制槽2與X向調(diào)節(jié)螺栓3平行且設(shè)置在水平固定板9上。該槽可以是不通透的槽即設(shè)置在水平固定板的上表面，也可以是通透的槽貫穿水平固定板9。X向接觸板4的底端與X向路徑限制槽2配合且在X向路徑限制槽2內(nèi)沿X向運行。
[0033]Y向調(diào)節(jié)機構(gòu)包括Y向調(diào)節(jié)螺栓6、Y向螺母61、Y向接觸板63、Y向路徑限制槽62。Y向螺母61固定的設(shè)置在三角形框10的第二個豎板上，所述Y向調(diào)節(jié)螺栓6與Y向螺母61配合，Y向調(diào)節(jié)螺栓6與X向調(diào)節(jié)螺栓3在一水平面內(nèi)垂直。Y向調(diào)節(jié)螺栓6的尾端為調(diào)節(jié)把手、頭端穿過三角形框10的第二個豎板與Y向接觸板63的背面接觸；所述Y向接觸板63位于三角形框10內(nèi)且位于水平固定板9的上方，所述Y向路徑限制槽62與Y向調(diào)節(jié)螺栓6平行且設(shè)置在水平固定板9上；Y向接觸板63的底端與Y向路徑限制槽62配合且在Y向路徑限制槽62內(nèi)沿Y向運行。
[0034]斜向調(diào)節(jié)機構(gòu)包括斜向調(diào)節(jié)螺栓7、斜向螺母71、斜向接觸板73、斜向路徑限制槽72。所述斜向螺母71固定的設(shè)置在三角形框10的第三個豎板上，所述斜向調(diào)節(jié)螺栓7與X向調(diào)節(jié)螺栓3、Υ向調(diào)節(jié)螺栓6均是在同一水平面內(nèi)非垂直。所述斜向調(diào)節(jié)螺栓7與斜向