流量計(jì)2.2的狀態(tài)，判斷故障原因，總結(jié)故障發(fā)生的規(guī)律。
[0061]被試驗(yàn)潤(rùn)滑系統(tǒng)5的可靠性試驗(yàn)的結(jié)束時(shí)間需要依照可靠性試驗(yàn)的具體要求而定，依據(jù)不同的要求有不同的結(jié)束時(shí)間。
[0062]本實(shí)用新型中所述的實(shí)施例是為了便于該技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠理解和應(yīng)用本實(shí)用新型，是一種優(yōu)化的實(shí)施例，或者說(shuō)是一種較佳的具體的技術(shù)方案，故本實(shí)用新型不限于實(shí)施例中這一種比較具體的技術(shù)方案的描述，總之，如果相關(guān)的技術(shù)人員在堅(jiān)持本實(shí)用新型基本技術(shù)方案的情況下做出不需要經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)的等效結(jié)構(gòu)變化或各種修改都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種數(shù)控機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)可靠性試驗(yàn)裝置，其特征是:包括由自動(dòng)控制系統(tǒng)控制的機(jī)械部分，機(jī)械部分分為移動(dòng)單元(I)、轉(zhuǎn)動(dòng)單元(2)和試驗(yàn)桌(3)，所述移動(dòng)單元(1)、轉(zhuǎn)動(dòng)單元(2)均安裝在所述試驗(yàn)桌(3)上，其中: 所述的移動(dòng)單元(I)包括一號(hào)清潔度檢測(cè)儀(1.1)、一號(hào)流量計(jì)(1.2)、導(dǎo)軌(1.3)、滑塊(1.4)、一號(hào)支撐架(1.5)、一號(hào)溫度傳感器(1.6)、一號(hào)配重塊(1.7)、一號(hào)直角接頭(1.8)、氣缸(1.9)、三位四通電磁換向閥(1.10)、支撐板(1.11)、前感應(yīng)開(kāi)關(guān)(1.12)、后感應(yīng)開(kāi)關(guān)(1.13)、一號(hào)三通(1.14)，所述的導(dǎo)軌(1.3)為截面為T(mén)字形的長(zhǎng)條狀結(jié)構(gòu)件，所述的導(dǎo)軌(1.3)用螺栓固定在所述試驗(yàn)桌(3)上，所述滑塊(1.4)為帶有T字形凹槽的塊狀結(jié)構(gòu)件，所述滑塊(1.4)放置在所述導(dǎo)軌(1.3)上，所述滑塊(1.4)的左端頂面上加工有兩個(gè)螺紋孔，所述一號(hào)支撐架(1.5)用螺釘固定在所述滑塊(1.4)的左端頂面上，所述一號(hào)支撐架(1.5)為平板結(jié)構(gòu)件，所述一號(hào)支撐架(1.5)上有一個(gè)圓形通孔，所述一號(hào)溫度傳感器(1.6)穿過(guò)所述一號(hào)支撐架(1.5)上的圓形通孔并固定在所述一號(hào)支撐架(1.5)上，所述一號(hào)溫度傳感器(1.6)正對(duì)所述導(dǎo)軌(1.3)的頂面，所述滑塊(1.4)的頂面上加工有一個(gè)方形凹槽，所述一號(hào)配重塊(1.7)放置在所述滑塊(1.4)的頂面的方形凹槽內(nèi)，所述一號(hào)配重塊(1.7)為圓柱形結(jié)構(gòu)件，所述一號(hào)配重塊(1.7)的材料選用銅，支撐板(1.11)固定在試驗(yàn)桌(3)上，處在導(dǎo)軌(1.3)的右側(cè)，氣缸(1.9)固定在所述支撐板(1.11)的頂面上，所述氣缸(1.9)的活塞桿的左端帶有螺紋，所述滑塊(1.4)的右端面加工有一個(gè)螺紋孔，所述氣缸(1.9)的活塞桿的左端與所述滑塊(1.4)的右端面上的螺紋孔連接，所述前感應(yīng)開(kāi)關(guān)(1.12)固定在所述氣缸(1.9)的左端頂面，所述后感應(yīng)開(kāi)關(guān)(1.13)固定在所述氣缸(1.9)的右端頂面，所述三位四通電磁換向閥(1.10)固定在所述氣缸(1.9)上，且所述三位四通電磁換向閥(1.10)與氣缸(1.9)之間通有管路，所述三位四通電磁換向閥(1.10)的A 口與所述氣缸(1.9)左側(cè)的有桿腔用管路連通，所述三位四通電磁換向閥(1.10)的B 口與所述氣缸(1.9)右側(cè)的無(wú)桿腔用管路連通，一號(hào)三通(1.14)和一號(hào)流量計(jì)(1.2)均固定在試驗(yàn)桌(3)上，所述一號(hào)三通(1.14)的右端口用油管與所述一號(hào)流量計(jì)(1.2)的左端口連通，所述一號(hào)清潔度檢測(cè)儀(1.D固定在所述一號(hào)三通(1.14)的豎直口上，并且所述一號(hào)清潔度檢測(cè)儀(1.D與所述一號(hào)三通(1.14)的豎直口連通，所述一號(hào)流量計(jì)(1.2)的右端口用油管與所述一號(hào)直角接頭(1.8)的內(nèi)腔連通，所述滑塊(1.4)的右端頂面上有I個(gè)通孔，通孔的入口處為螺紋孔，一號(hào)直角接頭(1.8)固定在滑塊(1.4)的右端頂面上的通孔入口處的螺紋孔上，滑塊(1.4)的右端頂面上的通孔與一號(hào)直角接頭(1.8)的內(nèi)腔連通； 所述的轉(zhuǎn)動(dòng)單元(2)包括二號(hào)清潔度檢測(cè)儀(2.1)、二號(hào)流量計(jì)(2.2)、絲杠(2.3)、絲杠螺母(2.4)、導(dǎo)向柱(2.5)、二號(hào)支撐架(2.6)、二號(hào)溫度傳感器(2.7)、二號(hào)配裝塊(2.8)、彈簧箍(2.9)、二號(hào)直角接頭(2.10)、前軸承座(2.11)、前軸承座蓋瓦(2.12)、后軸承座(2.13)、后軸承座蓋瓦(2.14)、聯(lián)軸器(2.15)、電機(jī)(2.16)、電機(jī)座(2.17)、前接近開(kāi)關(guān)(2.18)、后接近開(kāi)關(guān)(2.19)和二號(hào)三通(2.20)，所述前軸承座(2.11)和所述后軸承座(2.13)均為工字形結(jié)構(gòu)件，所述二號(hào)清潔度檢測(cè)儀(2.1)固定在所述二號(hào)三通(2.20)的豎直口上，并且所述二號(hào)清潔度檢測(cè)儀(2.1)與所述二號(hào)三通(2.20)的豎直口連通，所述前軸承座(2.11)和所述后軸承座(2.13)均用螺釘固定在所述試驗(yàn)桌(3)上，所述前軸承座蓋瓦(2.12)和所述后軸承座蓋瓦(2.14)均為半圓弧形結(jié)構(gòu)件，所述前軸承座蓋瓦(2.12)用螺栓螺母組固定在所述前軸承座(2.11)上，所述后軸承座蓋瓦(2.14)用螺栓螺母組固定在所述后軸承座(2.13)上，所述前軸承座(2.11)和所述前軸承座蓋瓦(2.12)形成的內(nèi)腔中裝有I個(gè)深溝球軸承，所述后軸承座(2.13)和所述后軸承座蓋瓦(2.14)形成的內(nèi)腔中也裝有I個(gè)深溝球軸承，所述絲杠(2.3)為棒狀結(jié)構(gòu)件，所述絲杠(2.3)上帶有螺旋面，所述絲杠(2.3)被所述的2個(gè)深溝球軸承支撐，所述絲杠螺母(2.4)為帶凸緣的筒形結(jié)構(gòu)件，所述絲杠螺母(2.4)的內(nèi)壁上帶有螺旋面，所述絲杠螺母(2.4)套在所述絲杠(2.3)上，所述導(dǎo)向柱(2.5)為長(zhǎng)條形圓柱件，所述導(dǎo)向柱(2.5)的左端插入在所述前軸承座蓋瓦(2.12)的右端面的圓形盲孔中，所述導(dǎo)向柱(2.5)的右端插入在所述后軸承座蓋瓦(2.14)的左端面的圓形盲孔中，所述絲杠螺母(2.4)的凸緣的頂端有I個(gè)開(kāi)口凹槽，所述導(dǎo)向柱(2.5)從所述絲杠螺母(2.4)的凸緣的頂端的開(kāi)口凹槽中穿過(guò)，所述絲杠螺母(2.4)的凸緣的右端面的一側(cè)加工有2個(gè)螺紋孔，所述絲杠螺母(2.4)的凸緣的右端面的一側(cè)加工有2個(gè)螺紋孔，所述二號(hào)支撐架(2.6)用螺釘固定在所述絲杠螺母(2.4)的凸緣的右端面的一側(cè)上，所述二號(hào)支撐架(2.6)為彎板結(jié)構(gòu)件，所述二號(hào)支撐架(2.6)上有I個(gè)圓形通孔，所述二號(hào)溫度傳感器(2.7)穿過(guò)所述二號(hào)支撐架(2.6)上的圓形通孔并固定在所述二號(hào)支撐架(2.6)上，所述二號(hào)溫度傳感器(2.7)正對(duì)所述絲杠(2.3)的螺旋面，所述絲杠螺母(2.4)上套有3個(gè)所述彈簧箍(2.9)，所述二號(hào)配裝塊(2.8)插入到3個(gè)所述彈簧箍(2.9 )中，在所述彈簧箍(2.9)的作用力下，所述二號(hào)配裝塊(2.8)緊貼所述絲杠螺母(2.4)的圓柱面，所述二號(hào)流量計(jì)(2.2)的右端口用油管與所述二號(hào)直角接頭(2.10)的內(nèi)腔連通，所述聯(lián)軸器(2.15)處在所述電機(jī)座(2.17)的左側(cè)、后軸承座(2.13)的右側(cè)，所述聯(lián)軸器(2.15)連接所述電機(jī)(2.16)的電機(jī)軸和所述絲杠(2.3)的右端，所述電機(jī)座(2.17)用螺釘固定在所述試驗(yàn)桌(3)上，所述電機(jī)(2.16)用4個(gè)螺釘固定在所述電機(jī)座(2.17)的右端面上，所述前接近開(kāi)關(guān)(2.18)和所述后接近開(kāi)關(guān)(2.19)均固定在所述試驗(yàn)桌(3)上，所述前接近開(kāi)關(guān)(2.18)固定在所述絲杠(2.3)的左端的正下方、所述后接近開(kāi)關(guān)(2.19)固定在所述絲杠(2.3)的右端的正下方，所述二號(hào)三通(2.20)的右端口用油管與所述二號(hào)流量計(jì)(2.2)的左端口連通，所述二號(hào)三通(2.20)和所述二號(hào)流量計(jì)(2.2)均固定在所述試驗(yàn)桌(3)上，所述絲杠螺母(2.4)的凸緣的右端面的下方加工有I個(gè)螺紋孔，所述絲杠螺母(2.4)的內(nèi)部加工有I個(gè)與螺紋孔垂直的孔，所述二號(hào)直角接頭(2.10)固定在所述絲杠螺母(2.4)的凸緣的右端面的下方的螺紋孔上，使得所述絲杠螺母(2.4)的內(nèi)部的與螺紋孔垂直的孔與所述二號(hào)直角接頭(2.10)的內(nèi)腔連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)可靠性試驗(yàn)裝置，其特征是:所述一號(hào)清潔度檢測(cè)儀(1.0為KM-OC型油液清潔度檢測(cè)儀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)可靠性試驗(yàn)裝置，其特征是:所述前接近開(kāi)關(guān)(2.18)、后接近開(kāi)關(guān)(2.19)的型號(hào)為L(zhǎng)J12A3-4-Z/BX，且前接近開(kāi)關(guān)(2.18)的頂端和后接近開(kāi)關(guān)(2.19)的頂端不得高于絲杠螺母(2.4)的凸緣的最低點(diǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)可靠性試驗(yàn)裝置，其特征是:所述電機(jī)(2.16)為變頻電機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)可靠性試驗(yàn)裝置，其特征是:所述前感應(yīng)開(kāi)關(guān)(1.12)和后感應(yīng)開(kāi)關(guān)(1.13)的型號(hào)為L(zhǎng)YD-20R。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種數(shù)控機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)可靠性試驗(yàn)裝置，包括由自動(dòng)控制系統(tǒng)控制的機(jī)械部分，其機(jī)械部分分為移動(dòng)單元、轉(zhuǎn)動(dòng)單元和試驗(yàn)桌，所述移動(dòng)單元、轉(zhuǎn)動(dòng)單元安裝在所述試驗(yàn)桌上。本實(shí)用新型可在無(wú)人監(jiān)控的狀態(tài)長(zhǎng)時(shí)間自動(dòng)運(yùn)行，從而降低勞動(dòng)強(qiáng)度。試驗(yàn)可暴露和激發(fā)產(chǎn)品故障，為產(chǎn)品的可靠性增長(zhǎng)和評(píng)估提供實(shí)用的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，且對(duì)于規(guī)格不同的潤(rùn)滑系統(tǒng)，只需改變本實(shí)用新型的規(guī)格大小即可，體現(xiàn)了本實(shí)用新型的通用性。
【IPC分類(lèi)】G01M99-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204461781
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520179434
【發(fā)明人】田海龍, 陳傳海, 譚壯, 周傳陽(yáng), 解維德
【申請(qǐng)人】吉林大學(xué)
【公開(kāi)日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2015年3月30日