連桿孔圓柱度檢測裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及孔的圓柱度檢測裝置，尤其涉及一種連桿孔的圓柱度檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的針對連桿孔的圓柱度檢測主要是通過千分表來檢測，在檢測過程中要時(shí)刻注意千分表的數(shù)值變化，而且采用千分尺檢測，在采點(diǎn)測量上存在采樣點(diǎn)的單一，在每次測量不同的孔徑圓柱度是需要調(diào)整千分尺的位置，使用上不方便，檢測時(shí)間長，對加工人員熟練程度要求高，針對這一問題，設(shè)計(jì)了一種檢測圓柱度裝置，增加了檢測采點(diǎn)的多樣，以及操作簡單，對不孔徑的檢測只需要更換螺紋連接的檢測頭即可。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于改變采用千分尺檢測存在采樣點(diǎn)的單一，對不同的孔徑圓柱度是需要調(diào)整千分尺的位置，提出一種檢測采點(diǎn)的多樣，以及操作簡單的檢測裝置。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:連桿孔的圓柱度檢測裝置，其特征在于包括螺母、導(dǎo)氣管、氣壓表、工作臺、手柄、螺桿、支撐塊、檢測頭，支撐塊固定在工作臺上的圓孔中，支撐塊加工有螺紋孔，將端部設(shè)有手柄的螺桿旋入支撐塊的螺紋孔中，螺桿的端部與檢測頭通過螺紋連接，端部連有導(dǎo)氣管的螺母與檢測頭通過螺紋連接，導(dǎo)氣管與恒壓氣站間設(shè)有氣壓表，檢測頭上加工出了軸向和徑向兩個(gè)盲孔，兩個(gè)盲孔在檢測頭的內(nèi)部相通，徑向盲孔的中心線垂直于檢測頭的中軸線，檢測頭軸向氣孔與氣管相通。
[0005]在上述技術(shù)方案中，以固定在工作臺中的支撐塊為支撐，通過螺桿下端的手柄旋轉(zhuǎn)帶動螺桿旋轉(zhuǎn)上下運(yùn)動，同時(shí)檢測頭旋轉(zhuǎn)上下，只要當(dāng)軸向出氣孔的口部與工件的內(nèi)壁距離發(fā)生變化就會影響出氣孔的氣流速度，當(dāng)間距大時(shí)，氣流速度快，氣壓表示數(shù)降低，反之會升高，檢測頭與螺桿螺紋連接，可以通過更換檢測頭來檢測不同孔徑的圓柱度，導(dǎo)氣管連接恒壓氣站，這種情況下，影響氣壓表示數(shù)的不會是氣壓源。
[0006]針對上述方案進(jìn)一步優(yōu)化，支撐塊的上表面低于工作臺的表面，這樣檢測頭能夠從孔的底部開始檢測，采樣的點(diǎn)會增多。
[0007]針對上述方案進(jìn)一步優(yōu)化，支撐塊上螺紋孔與工作臺上支撐塊的安裝孔同心，能盡可能充分利用空間，安裝大直徑的檢測頭。
[0008]針對上述方案進(jìn)一步優(yōu)化，檢測頭的直徑小于支撐塊的安裝孔直徑，當(dāng)檢測頭向下運(yùn)動是，旋入工作臺的孔內(nèi)不會出現(xiàn)干涉。
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0010]圖1為本實(shí)用新型連桿孔的圓柱度檢測裝置的總體設(shè)計(jì)圖；
[0011]上述圖中的標(biāo)記均為:工件1、螺母2、導(dǎo)氣管3、氣壓表4、工作臺5、手柄6、螺桿7、支撐塊8、檢測頭9。
【具體實(shí)施方式】
[0012]本實(shí)用新型的實(shí)施方式如圖1所示，該連桿孔圓柱度檢測裝置包括:工件1、螺母2、導(dǎo)氣管3、氣壓表4、工作臺5、手柄6、螺桿7、支撐塊8、檢測頭9。
[0013]檢測頭9上加工出了軸向和徑向兩個(gè)盲孔，兩個(gè)盲孔在檢測頭9的內(nèi)部相通，徑向盲孔的中心線垂直于檢測頭9的中軸線，檢測頭9軸向氣孔與氣管3相通。
[0014]將支撐塊8安裝在工作臺5上的圓孔中，在支撐塊8上加工一個(gè)與工作臺孔同心的螺紋孔，將端部設(shè)有手柄6的螺桿7旋入支撐塊8的螺紋孔中，螺桿7的端部與檢測頭9通過螺紋連接，端部連有導(dǎo)氣管3的螺母與檢測頭9通過螺紋連接，導(dǎo)氣管3與恒壓氣站間設(shè)有氣壓表4。
[0015]針對檢測工件的孔徑，將選好的檢測頭9旋入螺桿7的端部，將待檢測工件的孔穿入檢測頭9中，轉(zhuǎn)動手柄6，使檢測頭9在待檢測孔內(nèi)部上下移動，將恒壓氣站的閥門打開，待氣壓表4上的氣壓值穩(wěn)定后，開始慢慢旋轉(zhuǎn)手柄6，將檢測頭6帶著螺旋上下運(yùn)動，觀察氣壓值的變化幅度，來與合格件的氣壓差值作比較，只有當(dāng)氣壓差值小于等于合格件的氣壓差值，工件孔的圓柱度才合格。
[0016]以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.連桿孔圓柱度檢測裝置，其特征在于包括螺母(2)、導(dǎo)氣管(3)、氣壓表(4)、工作臺(5)、手柄(6)、螺桿(7)、支撐塊(8)、檢測頭(9)，支撐塊(8)固定在工作臺(5)上的圓孔中，支撐塊(8)加工有螺紋孔，將端部設(shè)有手柄(6)的螺桿(7)旋入支撐塊(8)的螺紋孔中，螺桿(7)的端部與檢測頭(9)通過螺紋連接，端部連有導(dǎo)氣管(3)的螺母與檢測頭(9)通過螺紋連接，導(dǎo)氣管(3)與恒壓氣站間設(shè)有氣壓表(4)，檢測頭(9)上加工出了軸向和徑向兩個(gè)盲孔，兩個(gè)盲孔在檢測頭(9)的內(nèi)部相通，徑向盲孔的中心線垂直于檢測頭(9)的中軸線，檢測頭(9)軸向氣孔與氣管(3)相通。
2.如權(quán)利要求1所述的連桿孔圓柱度檢測裝置，其特征在于:支撐塊(8)的上表面低于工作臺(5)的表面。
3.如權(quán)利要求1所述的連桿孔圓柱度檢測裝置，其特征在于:支撐塊(8)上螺紋孔與工作臺(5)上支撐塊(8)的安裝孔同心。
4.如權(quán)利要求1所述的連桿孔圓柱度檢測裝置，其特征在于:檢測頭(9)的直徑小于支撐塊(8)的安裝孔直徑。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了連桿孔圓柱度檢測裝置，包括螺母、導(dǎo)氣管、氣壓表、工作臺、手柄、螺桿、支撐塊、檢測頭，支撐塊固定在工作臺上的圓孔中，支撐塊加工有螺紋孔，將端部設(shè)有手柄的螺桿旋入支撐塊的螺紋孔中，螺桿的端部與檢測頭通過螺紋連接，端部連有導(dǎo)氣管的螺母與檢測頭通過螺紋連接，導(dǎo)氣管與恒壓氣站間設(shè)有氣壓表，檢測頭上加工出了軸向和徑向兩個(gè)盲孔，兩個(gè)盲孔在檢測頭的內(nèi)部想通，徑向盲孔的中心線垂直于檢測頭的中軸線，檢測頭軸向氣孔與氣管相通，可以通過更換檢測頭來檢測不同孔徑的圓柱度，采用這種螺紋進(jìn)給可以螺旋的采集樣點(diǎn)，操作簡單。
【IPC分類】G01B13-16
【公開號】CN204346389
【申請?zhí)枴緾N201420768992
【發(fā)明人】曹建國
【申請人】重慶迪科汽車研究有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月9日