在線ct無損檢測裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種X射線無損檢測裝置，尤其涉及一種用于X射線工業(yè)CT方面的在線CT無損檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有X射線工業(yè)CT的機械裝置在實現(xiàn)射線掃描時，被測件的進出料完全取決于人工安放，由于CT檢測需要極高的位置精度，在安放的過程中，人工的效率極低且容易出現(xiàn)誤差，一旦出現(xiàn)誤差，只能在停止X射線，經(jīng)過人工調(diào)整才可能達到檢測要求，這樣一來檢測一個工件需要反復(fù)調(diào)整，需要多次停止X射線，影響射線管的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有無損檢測設(shè)備存在的問題，本實用新型提供一種傳送精度高、自動化程度高、操作方便、可延長射線管使用壽命的在線CT無損檢測機械裝置。
[0004]解決上述技術(shù)問題所采取的具體技術(shù)措施是:
[0005]一種在線CT無損檢測裝置，其特征在于:檢測平臺4安裝在防護鉛房5內(nèi)，X射線管7和平板探測器8分別固定在防護鉛房5內(nèi)的鉛房框架14的左右側(cè)墻上，在防護鉛房5的左右兩側(cè)裝有進件輸送線I和出件輸送線6，平臺輸送線3安裝在檢測平臺4上，其中:
[0006]進件輸送線I和出件輸送線6由輸送線架體21、輸送線地腳板22、伸縮減速電機23、聯(lián)軸器24、絲母座25、絲母26、絲杠左支座27、輸送線電動輥筒28、滾珠絲杠29、絲杠右支座30、輸送線滑軌31、輸送線滑塊32、進出件輸送帶33、輸送線立板34、絲母座連接板35和電機連接板36組成:輸送線地腳板22焊接在輸送線架體21的底部，伸縮減速電機23固定在電機連接板36上，電機連接板36焊接在輸送線架體21上，聯(lián)軸器24的一端固定在伸縮減速電機23輸出軸上，另一端固定在滾珠絲杠29上，絲母26與滾珠絲杠29旋合在一起并通過絲母座25固定在絲母座連接板35上，絲母座連接板35固定在輸送線立板34的底部，滾珠絲杠29通過絲杠左支座27和絲杠右支座30固定在電機連接板36上，輸送線電動輥筒28由兩塊輸送線立板34固定，進出件輸送帶33套在輸送線電動輥筒28外，輸送線滑軌31固定在輸送線架體21的側(cè)面，輸送線滑塊32滑動連接在輸送線滑軌31上，并與輸送線立板34的側(cè)面固定在一起，絲母26固定在絲母座25上，絲母座25固定在絲母連接板35上，絲母連接板35固定在輸送線立板34的底部，伸縮減速電機23控制信號的輸入端和輸出端通過控制裝置電纜38與控制裝置37控制信號的輸入端和輸出端連接，輸送線電動輥筒28控制信號的輸入端和輸出端通過控制裝置電纜38與控制裝置37的控制信號的輸入立而和輸出》而連接；
[0007]平臺輸送線3由轉(zhuǎn)動輥支座16、轉(zhuǎn)盤輸送帶17和轉(zhuǎn)盤電動輥筒18組成:轉(zhuǎn)盤電動輥筒18通過轉(zhuǎn)動輥支座16固定在轉(zhuǎn)盤15上，轉(zhuǎn)盤輸送帶17套在轉(zhuǎn)盤電動輥筒18上，轉(zhuǎn)盤電動輥筒18控制信號的輸入端和輸出端通過控制裝置電纜38與控制裝置37控制信號的輸入端和輸出端連接；
[0008]檢測平臺4由轉(zhuǎn)盤15、檢測平臺轉(zhuǎn)動電機19和檢測平臺底座20組成:檢測平臺轉(zhuǎn)動電機19固定在檢測平臺底座20上，檢測平臺底座20固定在鉛房框架14上，轉(zhuǎn)盤15固定在檢測平臺轉(zhuǎn)動電機19的軸端，檢測平臺轉(zhuǎn)動電機19控制信號的輸入端和輸出端通過控制裝置電纜38與控制裝置37控制信號的輸入端和輸出端連接；
[0009]防護鉛房5由防護鉛門9、鉛門電動滑軌10、防護鉛板11、滑塊連接板12、鉛門滑塊13和鉛房框架14組成:防護鉛板11焊接在由矩形方管焊接而成的鉛房框架14上，鉛門電動滑軌10固定在鉛房框架14上，鉛門滑塊13滑動連接在鉛門電動滑軌10上，滑塊連接板12的一端與防護鉛門9焊接在一起，另一端與鉛門滑塊13固定在一起，X射線管7和平板探測器8分別固定在鉛房框架14的左右側(cè)墻上，鉛門電動滑軌10控制信號的輸入端和輸出端通過控制裝置電纜38與控制裝置37控制信號的輸入端和輸出端連接。
[0010]本實用新型的積極效果:本實用新型完全用機械傳動取代人工操作，工件可以直接通過傳送線運送至檢測平臺上，通過電動控制，無需停止X射線，并通過實時成像顯示將工件調(diào)整至最佳檢測位置即可。本實用新型傳送精度高，可以迅速、準確的將工件運送到檢測位置，自動化程度高，所有動作之間的關(guān)聯(lián)程度高，操作方便，可以一鍵式進出工件并開啟X射線開始采集圖像，當工件位置有偏差時，可以通過成像屏通過手工調(diào)整工件位置，無需關(guān)閉X射線，延長X射線管的使用壽命，工作效率高，提高檢測結(jié)果的合格率。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為圖1的俯視圖；
[0013]圖3為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4為本實用新型中防護鉛房的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖5為本實用新型中防護鉛房的剖視圖；
[0016]圖6為本實用新型中檢測平臺的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖7為圖6的左視圖；
[0018]圖8為本實用新型中進件輸送線和出件輸送線的剖視圖；
[0019]圖9為圖8的左視圖；
[0020]圖10為本實用新型中控制裝置的結(jié)構(gòu)框圖。
[0021]圖中:1.進件輸送線，2.被檢測工件，3.平臺輸送線，4.檢測平臺，5.防護鉛房，6.出件輸送線，7.X射線管，8.平板探測器，9.防護鉛門，10.鉛門電動滑軌，11.防護鉛板，12.滑塊連接板，13.鉛門滑塊，14.鉛房框架，15.轉(zhuǎn)盤，16.轉(zhuǎn)動輥支座，17.轉(zhuǎn)盤輸送帶，18.轉(zhuǎn)盤電動輥筒，19.檢測平臺轉(zhuǎn)動電機，20.檢測平臺底座，21.輸送線架體，22.輸送線地腳板，23.伸縮減速電機，24.聯(lián)軸器，25.絲母座，26.絲母，27.絲杠左支座，28.輸送線電動輥筒，29.滾珠絲杠，30.絲杠右支座，31.輸送線滑軌，32.輸送線滑塊，33.進出件輸送帶，34.輸送線立板，35.絲母座連接板，36.電機連接板，37.控制裝置，38.控制電纜。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對本實用新型做詳細說明。
[0023]一種在線CT無損檢測裝置，如圖1至圖9所示，檢測平臺4安裝在防護鉛房5內(nèi)，X射線管7和平板探測器8分別固定在防護鉛房5內(nèi)的鉛房框架14的左右側(cè)墻上，在防護鉛房5的左右兩側(cè)裝有進件輸送線I和出件輸送線6，平臺輸送線3安裝在檢測平臺4上。其中:
[0024]進件輸送線I和出件輸送線6由輸送線架體21、輸送線地腳板22、伸縮減速電機23、聯(lián)軸器24、絲母座25、絲母26、絲杠左支座27、輸送線電動輥筒28、滾珠絲杠29、絲杠右支座30、輸送線滑軌31、輸送線滑塊32、進出件輸送帶33、輸送線立板34、絲母座連接板35和電機連接板36組成:輸送線地腳板22焊接在輸送線架體21的底部，伸縮減速電機23固定在電機連接板36上，電機連接板36焊接在輸送線架體21上，聯(lián)軸器24的一端固定在伸縮減速電機23輸出軸上，另一端固定在滾珠絲杠29上，絲母26與滾珠絲杠29旋合在一起，并通過絲母座25固定在絲母座連接板35上，絲母座連接板35用螺釘固定在輸送線立板34的底部，滾珠絲杠29通過絲杠左支座27和絲杠右支座30固定在電機連接板36上，輸送線電動輥筒28由兩塊輸送線立板34固定，進出件輸送帶33套在輸送線電動輥筒28外，輸送線滑軌31固定在輸送線架體21的側(cè)面，輸送線滑塊32滑動連接在輸送線滑軌31上，并與輸送線立板34的側(cè)面固定在一起。輸送線電動輥筒28及伸縮減速電機23控制信號的輸入端和輸出端通過控制裝置電纜38與控制裝置37控制信號的輸入端和輸出端連接。進出件輸送帶33在電動輥筒28帶動下可以帶動工件的前進和后退，而在伸縮減速電機23驅(qū)動下通過聯(lián)軸器24的傳動，帶動滾珠絲杠29的轉(zhuǎn)動，再由滾珠絲杠29的轉(zhuǎn)動帶動絲母26的平移動作，絲母26固定在絲母座25上，而絲母座25固定在絲母連接板35上，所以，此時絲母連接板35開始做平移運動，絲母連接板35固定在輸送線立板34底部，與此同時輸送線立板34在輸送線滑軌31、輸送線滑塊32導(dǎo)向下開始前后平移，從而實現(xiàn)被檢測工件2相對于平臺輸送線3的靠近和遠離動作，此動作是為了避免人工上料而做的特殊設(shè)計。
[0025]平臺輸送線3由轉(zhuǎn)動輥支座16、轉(zhuǎn)盤輸送帶17和轉(zhuǎn)盤電動輥筒18組成:轉(zhuǎn)盤電動輥筒18通過轉(zhuǎn)動輥支座16固定在轉(zhuǎn)盤15上，轉(zhuǎn)盤輸送帶17套在轉(zhuǎn)盤電動輥筒18上。電動輥筒18控制信號的輸入端和輸出端通過控制裝置電纜38與控制裝置37控制信號的輸入端和輸出端連接。轉(zhuǎn)盤輸送帶17通過轉(zhuǎn)盤電動棍筒18的驅(qū)動開始旋轉(zhuǎn)，當被檢測工件2通過進件輸送線I和出件輸送線6靠近平臺輸送線3時，開始同時按照同一方向，同一速度將平臺輸送線3上