銑磨裝置試驗(yàn)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)，尤其涉及一種銑磨裝置試驗(yàn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著高速重載鐵路、地鐵等的發(fā)展及不斷增加，鋼軌的使用環(huán)境越來(lái)越苛刻，極易出現(xiàn)各種表面?zhèn)麚p，嚴(yán)重影響了鐵路運(yùn)輸能力和經(jīng)濟(jì)效益。為了提高鋼軌的使用壽命、保證行車的安全性和舒適性，就必須定期對(duì)鋼軌進(jìn)行維護(hù)，防止損傷的產(chǎn)生及進(jìn)一步惡化。
[0003]目前，鋼軌修復(fù)方式是主要有打磨、刨削、銑磨、手工研磨等方式。鋼軌銑磨車是一種新型的軌道修復(fù)設(shè)備，主要包括車身以及固定在車身上的銑磨裝置，銑磨裝置不僅能消除鋼軌波形磨損，同時(shí)也可以清除鋼軌表面的接觸疲勞層，具有環(huán)境友好、使用維護(hù)成本低、線路適應(yīng)性好等優(yōu)勢(shì)。
[0004]在正式投入使用之前，需要對(duì)鋼軌銑磨車中的銑磨裝置進(jìn)行調(diào)試和試驗(yàn)，由于受到空間等因素的限制，一旦銑磨裝置發(fā)生故障，處理故障的難度會(huì)較大，需浪費(fèi)較多的人力和物力，并且安全性較差、效率較低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型提供一種銑磨裝置試驗(yàn)系統(tǒng)，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)銑磨裝置進(jìn)行調(diào)試的效率較低、安全性較差的技術(shù)問(wèn)題。
[0006]本實(shí)用新型提供一種銑磨裝置試驗(yàn)系統(tǒng)，包括:工作臺(tái)、支撐裝置、待測(cè)試的銑磨裝置、以及用于控制所述銑磨裝置的控制器；
[0007]其中，所述工作臺(tái)包括放置在地面上的底座以及用于放置鋼軌的鋼軌座，所述底座與所述鋼軌座之間通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；
[0008]所述支撐裝置設(shè)置在所述工作臺(tái)的預(yù)設(shè)范圍內(nèi)、且與地面固定連接；
[0009]所述銑磨裝置與所述支撐裝置固定連接，并設(shè)置有用于銑磨所述鋼軌的銑刀盤；
[0010]所述控制器與所述銑磨裝置相連。
[0011]進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括蝸桿以及所述蝸桿相配合的蝸輪，所述蝸輪與所述鋼軌座相連，所述蝸桿與所述底座相連。
[0012]進(jìn)一步地，所述支撐裝置包括橫梁和兩個(gè)立柱:
[0013]兩個(gè)所述立柱分別設(shè)置在所述工作臺(tái)兩側(cè)、且通過(guò)地腳螺栓與地面固定連接；
[0014]所述橫梁的兩端分別與兩個(gè)所述立柱的頂端固定連接；
[0015]所述銑磨裝置固定在所述橫梁上。
[0016]進(jìn)一步地，所述支撐裝置還包括三角支撐架；
[0017]所述三角支撐架包括相互垂直的水平桿和豎直桿、以及與所述水平桿和豎直桿圍成直角三角形的斜桿；
[0018]所述水平桿與所述橫梁固定連接，所述豎直桿與地面固定連接。
[0019]進(jìn)一步地，所述銑磨裝置包括:安裝箱和主軸箱；
[0020]所述安裝箱與所述支撐裝置固定連接，所述主軸箱與所述安裝箱之間通過(guò)液壓缸相連；
[0021]所述主軸箱上設(shè)置有所述銑刀盤。
[0022]進(jìn)一步地，所述銑磨裝置試驗(yàn)系統(tǒng)，還包括:用于為所述銑磨裝置提供驅(qū)動(dòng)力的液壓動(dòng)力包；
[0023]所述液壓動(dòng)力包與所述銑磨裝置之間通過(guò)閥塊相連，所述閥塊與所述控制器相連。
[0024]進(jìn)一步地，所述銑磨裝置試驗(yàn)系統(tǒng)，還包括:用于驅(qū)動(dòng)所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與所述控制器相連。
[0025]進(jìn)一步地，所述銑磨裝置試驗(yàn)系統(tǒng)，還包括:用于向用戶顯示所述銑磨裝置工作狀態(tài)的顯示裝置、以及用于供所述用戶手動(dòng)操縱所述銑磨裝置的輸入裝置，所述顯示裝置和所述輸入裝置分別與所述控制器連接。
[0026]進(jìn)一步地，所述銑磨裝置試驗(yàn)系統(tǒng)，還包括:蓄能器，所述蓄能器分別與所述液壓動(dòng)力包和所述銑磨裝置相連。
[0027]本實(shí)用新型提供的銑磨裝置試驗(yàn)系統(tǒng)，包括待測(cè)試的銑磨裝置及其控制器，銑磨裝置固定在支撐裝置上，鋼軌設(shè)置在鋼軌座上，底座放置在地面上，鋼軌座與底座之間通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，因此，在試驗(yàn)過(guò)程中，通過(guò)對(duì)鋼軌進(jìn)行不同的處理即可以實(shí)現(xiàn)對(duì)實(shí)際銑磨工況的模擬，并且整個(gè)試驗(yàn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、空間限制較小，在銑磨裝置出現(xiàn)故障時(shí)能夠方便、及時(shí)對(duì)故障進(jìn)行處理，提高了銑磨裝置調(diào)試的效率和安全性。
【附圖說(shuō)明】
[0028]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的銑磨裝置試驗(yàn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2為圖1所示銑磨裝置試驗(yàn)系統(tǒng)的俯視圖。
[0030]附圖標(biāo)記:
[0031]1-工作臺(tái) 2-支撐裝置3-銑磨裝置
[0032]4-鋼軌5-液壓動(dòng)力包 6-軟管
[0033]21-橫梁 22-立柱23-三角支撐架
【具體實(shí)施方式】
[0034]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0035]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的銑磨裝置試驗(yàn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1所示銑磨裝置試驗(yàn)系統(tǒng)的俯視圖。如圖1和圖2所示，本實(shí)施例中的銑磨裝置試驗(yàn)系統(tǒng)，可以包括:工作臺(tái)1、支撐裝置2、待測(cè)試的銑磨裝置3、以及用于控制銑磨裝置3的控制器(圖中未示出)；
[0036]其中，工作臺(tái)I包括放置在地面上的底座以及用于放置鋼軌4的鋼軌座，底座與鋼軌座之間通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；
[0037]支撐裝置2設(shè)置在工作臺(tái)I的預(yù)設(shè)范圍內(nèi)、且與地面固定連接；
[0038]銑磨裝置3與支撐裝置2固定連接，并設(shè)置有用于銑磨鋼軌4的銑刀盤；
[0039]控制器與銑磨裝置3相連。
[0040]本實(shí)施中，通過(guò)銑磨裝置3固定不動(dòng)而鋼軌4運(yùn)動(dòng)的方式來(lái)模擬鋼軌銑磨車運(yùn)行工況，能夠有效降低模擬的難度及模擬成本。具體地，鋼軌座與底座之間通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)用于實(shí)現(xiàn)鋼軌座與底座之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，底座可以固定放置在地面上，鋼軌4可以通過(guò)壓板固定在鋼軌座上，從而實(shí)現(xiàn)鋼軌4與地面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
[0041]傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可以有多種實(shí)現(xiàn)方式，只要是能夠?qū)崿F(xiàn)鋼軌座與底座之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)即可，本實(shí)施例中對(duì)此不作限制。例如，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可以包括蝸桿以及所述蝸桿相配合的蝸輪，蝸桿與蝸輪的配合使用能夠?qū)⑿D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)鋼軌座與底座之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，具體地，蝸輪和蝸桿其中一個(gè)可以與鋼軌座相連，另一個(gè)可以與底座相連；或者，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可以包括絲杠以及與絲杠相配合的螺母。
[0042]支撐裝置2與設(shè)置在工作臺(tái)I旁邊，用于對(duì)銑磨裝置3起到支撐作用，支撐裝置2與工作臺(tái)I的距離應(yīng)該保證固定在其上的銑磨裝置3的銑刀盤能夠接觸到工作臺(tái)I上的鋼軌4。支撐裝置2可以通過(guò)地腳螺栓固定在地面上，由于銑磨裝置3固定在支撐裝置2上不動(dòng)，因此大大降低了對(duì)支撐裝置2自身強(qiáng)度和剛度的要求，能夠有效提高試驗(yàn)的可靠性的安全性。
[0043]在實(shí)際試驗(yàn)過(guò)程中，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可以在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，帶動(dòng)鋼軌座移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)鋼軌4相對(duì)于銑磨裝置3移動(dòng)，銑磨裝置3中的銑刀盤對(duì)鋼軌4進(jìn)行銑磨，模擬鋼軌直線銑磨作業(yè)?？刂破骺梢钥刂沏姷侗P的快速提升、緩慢下降以及在銑磨作業(yè)中順著鋼軌4的表面波形起伏。當(dāng)需要模擬曲線作業(yè)時(shí)，可以利用千斤頂?shù)裙ぞ邔撥?壓彎，使之成為一條弧線，其它裝置的運(yùn)動(dòng)與直線作業(yè)時(shí)相同。
[0044]本實(shí)施例提供的銑磨裝置試驗(yàn)系統(tǒng)，包括待測(cè)試的銑磨裝置3及其控制器，銑磨裝置3固定在支撐裝置2上，鋼軌4設(shè)置在鋼軌座上，底座放置在地面上，鋼軌座與底座之間通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，因此，在試驗(yàn)過(guò)程中，通過(guò)對(duì)鋼軌4進(jìn)行不同的處理即可以實(shí)現(xiàn)對(duì)實(shí)際銑磨工況的模擬，并且整個(gè)試驗(yàn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、空間限制較小，在銑磨裝置3出現(xiàn)故障時(shí)能夠方便、及時(shí)