薄壁金屬管件劈裂吸能性能測(cè)試裝置及測(cè)試方法
【專利摘要】本發(fā)明目的是提供一種薄壁金屬管件劈裂吸能性能測(cè)試裝置，由承壓固定底座、球形調(diào)心座、誘導(dǎo)管件劈裂基座、金屬管軸向劈裂卷曲抑制板、卷曲抑制板定位螺栓、卷曲抑制板限位壓簧、微型壓力傳感器組成，所述承壓固定底座設(shè)置為圓柱體型，其上部端面與底座外邊緣同心設(shè)置橢球形凹面槽，所述橢球形凹面槽邊緣帶中間位置按角度環(huán)形均布4個(gè)螺紋孔。同時(shí)提供一種測(cè)試方法，將試驗(yàn)管件豎直安放在坡面角為30°或者45°誘導(dǎo)管件劈裂基座上，調(diào)整試驗(yàn)機(jī)加載，準(zhǔn)備試驗(yàn)；開啟萬能試驗(yàn)機(jī)，以0.3mm/s的速度實(shí)現(xiàn)對(duì)試件的準(zhǔn)靜態(tài)軸向加載，實(shí)時(shí)采集試件軸向載荷及位移、微型壓力傳感器電信號(hào)數(shù)據(jù)；依據(jù)試驗(yàn)采集數(shù)據(jù)，分析得到試件載荷?位移曲線、抗卷曲抑制板抑制力時(shí)程曲線。
【專利說明】
薄壁金屬管件劈裂吸能性能測(cè)試裝置及測(cè)試方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及材料力學(xué)性能測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域，特別是薄壁金屬管件吸能性能測(cè)試，尤其涉及一種薄壁金屬管件劈裂吸能性能測(cè)試裝置及測(cè)試方法。
【背景技術(shù)】
[0002]吸能安全防護(hù)結(jié)構(gòu)，作為一種動(dòng)力碰撞過程中的有效動(dòng)能耗散設(shè)置，廣泛應(yīng)用于汽車、高速列車、礦山防沖吸能支護(hù)等領(lǐng)域的高效耗能系統(tǒng)中，應(yīng)用延性金屬材料或結(jié)構(gòu)的有效塑性變形或韌性撕裂實(shí)現(xiàn)吸收(耗散)動(dòng)能。
[0003]近年來，薄壁延性金屬管件依靠其自身材料和結(jié)構(gòu)的軸向塑性形變、韌性撕裂作為能量耗散(吸收)裝置因工程需要而受到國(guó)內(nèi)外學(xué)者的廣泛研究。薄壁管件截面主要包括圓形、正多邊形等多種形狀，具有各種截面形狀的薄壁管件被設(shè)計(jì)成相應(yīng)的耗能結(jié)構(gòu)時(shí)，依據(jù)受載工況，主要發(fā)生延性金屬管件軸向劈裂(包括卷曲與抗卷曲模態(tài))、軸向堆疊式屈曲塑性變形、擴(kuò)徑式塑性變形、內(nèi)外翻轉(zhuǎn)變形四種主要吸能模式。其中，金屬管的軸向劈裂吸能模式以其長(zhǎng)足的吸能行程和恒定載荷優(yōu)勢(shì)日益凸顯而被廣泛應(yīng)用。然而，延性金屬管軸向劈裂損傷吸能力學(xué)行為極為復(fù)雜、細(xì)長(zhǎng)管件軸向壓載易偏心失穩(wěn)、參數(shù)繁多等問題，使得根據(jù)工程需要進(jìn)行多種參數(shù)下的薄壁金屬管件的吸能性能系列化試驗(yàn)受到制約，阻礙了延性金屬薄壁管件的工程設(shè)計(jì)與應(yīng)用發(fā)展。現(xiàn)有測(cè)試手段多為制作簡(jiǎn)易的錐式臺(tái)具、簡(jiǎn)單刀具輔之萬能試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行大致的吸能特性測(cè)量，至今未提出一種適合多種參數(shù)的延性金屬管件軸向劈裂吸能特性測(cè)試的裝置?，F(xiàn)提出一種薄壁金屬管件軸向劈裂吸能性能測(cè)試裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種薄壁金屬管件劈裂吸能性能測(cè)試裝置及測(cè)試方法，適用于多種參數(shù)的延性金屬管件軸向劈裂吸能特性測(cè)試，是一種結(jié)構(gòu)安全可靠、結(jié)果精準(zhǔn)的金屬管件吸能性能測(cè)試裝置。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案，
[0006]薄壁金屬管件劈裂吸能性能測(cè)試裝置，其特征是，由承壓固定底座、球形調(diào)心座、誘導(dǎo)管件劈裂基座、金屬管軸向劈裂卷曲抑制板、卷曲抑制板定位螺栓、卷曲抑制板限位壓簧、微型壓力傳感器組成，所述承壓固定底座設(shè)置為圓柱體型，其上部端面與底座外邊緣同心設(shè)置橢球形凹面槽，所述橢球形凹面槽邊緣帶中間位置按角度環(huán)形均布4個(gè)螺紋孔，每?jī)蓚€(gè)螺紋孔分布在一條直徑線上；
[0007]所述球形調(diào)心座分為兩部分，下部為半橢球體，其與承壓固定底座上部端面橢球形凹面槽緊密貼合;上部為柱狀體，柱狀體上部端面與柱體外邊緣同心設(shè)有柱型槽孔；
[0008]所述誘導(dǎo)管件劈裂基座由圓柱型底座、基座中部導(dǎo)裂承壓部分及具有一定高度的金屬管防傾倒柱臺(tái)組成；
[0009]所述金屬管軸向劈裂卷曲抑制板剛性板，正中心位置設(shè)置中心通孔，以便金屬管件穿過，中心通孔下側(cè)面孔口邊緣設(shè)置倒角，以便金屬管件撕裂卷曲管條無摩擦順利通過中心通孔;所述金屬管軸向劈裂卷曲抑制板外邊緣按角度環(huán)形均布4個(gè)圓形通孔，分別與承壓固定底座上的4個(gè)螺紋孔相匹配，4個(gè)圓形通孔與4個(gè)螺紋孔呈上下正對(duì)分布；
[0010]所述卷曲抑制板定位螺栓為全螺紋強(qiáng)化螺栓，所述卷曲抑制板定位螺栓依次穿過劈裂卷曲抑制板圓形通孔、卷曲抑制板限位壓簧，最后旋擰入承壓固定底座螺紋孔內(nèi)。
[0011]本發(fā)明提供了薄壁金屬管件劈裂吸能性能測(cè)試方法，包括如下步驟:
[0012]步驟I)如權(quán)利要求1所述進(jìn)行組裝金屬管劈裂卷曲抑制條件下的薄壁金屬管件劈裂吸能性能測(cè)試裝置;將承壓固定底座放置在試驗(yàn)臺(tái)中央位置;球形調(diào)心座安放在承壓固定底座上，球形調(diào)心座半橢球體表面與承壓固定底座橢球形凹面槽緊密觸壓，并加入適量的潤(rùn)滑油，實(shí)現(xiàn)整個(gè)裝置的調(diào)心功能，保證金屬管軸向受載;將坡面角為30°或者45°誘導(dǎo)管件劈裂基座安放在球形調(diào)心座上，誘導(dǎo)劈裂基座底部具有統(tǒng)一尺寸的圓柱型底座，其尺寸正好與球形調(diào)心座上部柱型槽孔緊密貼合、觸壓，4個(gè)卷曲抑制板定位螺栓依次穿過劈裂卷曲抑制板圓形通孔、卷曲抑制板限位壓簧，最后旋擰入承壓固定底座4個(gè)螺紋孔內(nèi)，調(diào)整劈裂卷曲抑制板高度位置；
[0013]步驟2)將試驗(yàn)管件豎直安放在坡面角為30°或者45°誘導(dǎo)管件劈裂基座上，調(diào)整試驗(yàn)機(jī)加載，準(zhǔn)備試驗(yàn)；
[0014]步驟3)開啟萬能試驗(yàn)機(jī)，以0.3mm/s的速度實(shí)現(xiàn)對(duì)試件的準(zhǔn)靜態(tài)軸向加載，實(shí)時(shí)采集試件軸向載荷及位移、微型壓力傳感器電信號(hào)數(shù)據(jù)；
[0015]步驟4)依據(jù)試驗(yàn)采集數(shù)據(jù)，繪制得到該試件的準(zhǔn)靜態(tài)加載條件下軸向劈裂載荷-位移曲線、吸能特性曲線、抗卷曲抑制力-位移曲線；
[0016]步驟5)分析得到結(jié)果。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:
[0018]1、本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)薄壁金屬管件軸向劈裂吸能性能測(cè)試過程。一方面，不安裝金屬管軸向劈裂卷曲抑制板時(shí)，可實(shí)現(xiàn)金屬管軸向劈裂自由卷曲時(shí)的吸能特性測(cè)試;另一方面，安裝金屬管軸向劈裂卷曲抑制板時(shí)，可實(shí)現(xiàn)金屬管軸向劈裂卷曲抑制時(shí)的吸能特性測(cè)試，并可按需要調(diào)節(jié)抑制板的位置高度，通過微型位移傳感器實(shí)現(xiàn)抗卷曲抑制力的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，配以萬能試驗(yàn)機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)可得到試件的載荷-位移全程曲線和吸能特性全程曲線。
[0019]2、本發(fā)明適用于圓形、正多邊形截面管等多種參數(shù)、材質(zhì)的金屬管件的吸能性能測(cè)試，分別配合以動(dòng)態(tài)加載、準(zhǔn)靜態(tài)加載試驗(yàn)機(jī)，可分別實(shí)現(xiàn)金屬管在靜力載荷和沖擊載荷下的劈裂吸能性能測(cè)試。
[0020]3、本發(fā)明的球形調(diào)心座具備在試驗(yàn)測(cè)試全程中，自適應(yīng)調(diào)心功能，精確保證金屬管軸向受載。
[0021]4、本發(fā)明配合以萬能試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)采集劈裂吸能過程中軸向載荷、位移數(shù)據(jù)，精確得到載荷-位移曲線、吸能特性曲線和試件的劈裂殘余變形形態(tài)信息，實(shí)現(xiàn)每個(gè)試件的吸能性能綜合評(píng)價(jià)和多個(gè)試件的吸能效果對(duì)比研究，為工程設(shè)計(jì)提供試驗(yàn)依據(jù)。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明的爆炸式結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0024]圖3為本發(fā)明使用坡面角30°誘導(dǎo)管件劈裂基座的實(shí)驗(yàn)示意圖；
[0025]圖4為本發(fā)明使用坡面角45°誘導(dǎo)管件劈裂基座的實(shí)驗(yàn)示意圖；
[0026]圖5為本發(fā)明使用坡面角30°誘導(dǎo)管件劈裂基座的實(shí)驗(yàn)結(jié)果變化趨勢(shì)圖；
[0027]圖6為本發(fā)明使用坡面角45°誘導(dǎo)管件劈裂基座的實(shí)驗(yàn)結(jié)果變化趨勢(shì)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]為使本發(fā)明的技術(shù)特征、工作原理及有益效果易于理解，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的限定。
[0029]參照?qǐng)D1及圖2，薄壁金屬管件劈裂吸能性能測(cè)試裝置，由承壓固定底座7、球形調(diào)心座11、誘導(dǎo)管件劈裂基座8、金屬管軸向劈裂卷曲抑制板9、卷曲抑制板定位螺栓6、微型壓力傳感器13、卷曲抑制板限位壓簧4，所述承壓固定底座7設(shè)置為圓柱體型，其上部端面與底座外邊緣同心設(shè)置橢球形凹面槽12，所述橢球形凹面槽12邊緣帶中間位置按角度環(huán)形均布4個(gè)螺紋孔3，每?jī)蓚€(gè)螺紋孔3分布在一條直徑線上；
[0030]所述球形調(diào)心座11分為兩部分，下部為半橢球體，其與承壓固定底座上部端面橢球形凹面槽12緊密貼合;上部為柱狀體，柱狀體上部端面與柱體外邊緣同心設(shè)有柱型槽孔；[0031 ]所述誘導(dǎo)管件劈裂基座8由圓柱型底座、中部基座導(dǎo)裂承壓部分及具有一定高度的金屬管防傾倒柱臺(tái)組成；
[0032]所述金屬管軸向劈裂卷曲抑制板剛性板9，正中心位置設(shè)置中心通孔，以便金屬管件穿過，中心通孔下側(cè)面孔口邊緣設(shè)置倒角，以便金屬管件撕裂卷曲管條無摩擦順利通過中心通孔;所述金屬管軸向劈裂卷曲抑制板9外邊緣按角度環(huán)形均布4個(gè)圓形通孔10，分別與承壓固定底座7上的4個(gè)螺紋孔3相匹配，4個(gè)圓形通孔10與4個(gè)螺紋孔3呈上下正對(duì)分布；
[0033]所述卷曲抑制板定位螺栓6為全螺紋強(qiáng)化螺栓，所述卷曲抑制板定位螺栓6依次穿過劈裂卷曲抑制板圓形通孔10、卷曲抑制板限位壓簧4，最后旋擰入承壓固定底座7上的螺紋孔3內(nèi)。
[0034]實(shí)施例1
[0035]本實(shí)施例是應(yīng)用本發(fā)明，即一種薄壁金屬管件劈裂吸能性能測(cè)試裝置，完成對(duì)Q460材質(zhì)金屬圓管的準(zhǔn)靜態(tài)加載、自由卷曲劈裂吸能特性測(cè)試。
[0036]本實(shí)施例為具體說明，選用5個(gè)Q460金屬圓管試件，每個(gè)試件具體尺寸為內(nèi)徑Φ26mm、壁厚4mm、長(zhǎng)150mm。為有助于啟動(dòng)軸向劈裂過程，在金屬管一側(cè)管口邊緣處軸向加工4mm長(zhǎng)的預(yù)裂切口，其數(shù)目為6個(gè)。采用萬能試驗(yàn)機(jī)加載速度設(shè)置為0.3mm/s，選用坡面角30°誘導(dǎo)管件劈裂基座。
[0037]步驟1:組裝如上述所述的金屬管劈裂自由卷曲條件下的薄壁金屬管件劈裂吸能性能測(cè)試裝置。將承壓固定底座7放置在試驗(yàn)臺(tái)中央位置;球形調(diào)心座11安放在承壓固定底座7上，球形調(diào)心座11半橢球體表面與承壓固定底座7橢球形凹面槽12緊密觸壓，并加入適量的潤(rùn)滑油，實(shí)現(xiàn)整個(gè)裝置的調(diào)心功能，保證金屬管軸向受載;將坡面角30°誘導(dǎo)管件劈裂基座安放在球形調(diào)心座11上，誘導(dǎo)劈裂基座8底部具有統(tǒng)一尺寸的圓柱型底座，其尺寸正好與球形調(diào)心座上部柱型槽孔緊密貼合、觸壓。
[0038]步驟2:將試驗(yàn)管件豎直安放在坡面角30°誘導(dǎo)管件劈裂基座上，調(diào)整試驗(yàn)機(jī)加載-數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，準(zhǔn)備試驗(yàn)。
[0039 ]步驟3:開啟萬能試驗(yàn)機(jī)，以0.3mm/s的速度實(shí)現(xiàn)對(duì)試件的準(zhǔn)靜態(tài)軸向加載，實(shí)時(shí)采集載荷及位移電信號(hào)數(shù)據(jù)。
[0040]步驟4:依據(jù)試驗(yàn)采集數(shù)據(jù)，采集數(shù)據(jù)如圖3中標(biāo)記的量，再應(yīng)用Origin軟件繪制得到該試件的準(zhǔn)靜態(tài)加載條件下軸向劈裂載荷-位移曲線和吸能特性曲線，同時(shí)得到內(nèi)徑Φ26_、壁厚4mm的Q460圓管自由卷曲劈裂殘余變形形態(tài)圖，其實(shí)驗(yàn)結(jié)果參照?qǐng)D5。
[0041 ] 實(shí)施例2
[0042]本實(shí)施例是應(yīng)用本發(fā)明，即一種薄壁金屬管件劈裂吸能性能測(cè)試裝置，完成對(duì)Q235材質(zhì)金屬圓管的準(zhǔn)靜態(tài)加載、卷曲抑制劈裂吸能特性測(cè)試。
[0043]本實(shí)施例為具體說明，選用5個(gè)Q235金屬圓管試件，每個(gè)試件具體尺寸為內(nèi)徑Φ26mm、壁厚3mm、長(zhǎng)150mm。為有助于啟動(dòng)軸向劈裂過程，在金屬管一側(cè)管口邊緣處軸向加工4mm長(zhǎng)的預(yù)裂切口，其數(shù)目為4個(gè)。采用萬能試驗(yàn)機(jī)加載速度設(shè)置為0.3mm/s，選用坡面角45°誘導(dǎo)管件劈裂基座。
[0044]步驟1:如組裝如上述所述的金屬管劈裂自由卷曲條件下的薄壁金屬管件劈裂吸能性能測(cè)試裝置。將承壓固定底座7放置在試驗(yàn)臺(tái)中央位置;球形調(diào)心座11安放在承壓固定底座7上，球形調(diào)心座11半橢球體表面與承壓固定底座7橢球形凹面槽12緊密觸壓，并加入適量的潤(rùn)滑油，實(shí)現(xiàn)整個(gè)裝置的調(diào)心功能，保證金屬管軸向受載;將坡面角45°誘導(dǎo)管件劈裂基座安放在球形調(diào)心座11上，誘導(dǎo)劈裂基座底部具有統(tǒng)一尺寸的圓柱型底座，其尺寸正好與球形調(diào)心座上部柱型槽孔緊密貼合、觸壓。4個(gè)卷曲抑制板定位螺栓6依次穿過卷曲抑制板測(cè)力壓簧、劈裂卷曲抑制板圓形通孔10、卷曲抑制板限位壓簧4，最后旋擰入承壓固定底座4個(gè)螺紋孔3內(nèi)，調(diào)整劈裂卷曲抑制板高度位置，實(shí)現(xiàn)抗卷曲功能。
[0045]步驟2:將試驗(yàn)管件豎直安放在坡面角45°誘導(dǎo)管件劈裂基座上，調(diào)整試驗(yàn)機(jī)加載-數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，準(zhǔn)備試驗(yàn)。
[0046]步驟3:開啟萬能試驗(yàn)機(jī)，以0.3mm/s的速度實(shí)現(xiàn)對(duì)試件的準(zhǔn)靜態(tài)軸向加載，實(shí)時(shí)采集軸向載荷及位移、抗卷曲抑制力電信號(hào)數(shù)據(jù)。
[0047]步驟4:依據(jù)試驗(yàn)采集數(shù)據(jù)，采集數(shù)據(jù)如圖4中標(biāo)記的量，再應(yīng)用Origin軟件繪制得到該試件的準(zhǔn)靜態(tài)加載條件下軸向劈裂載荷-位移曲線、吸能特性曲線、抗卷曲抑制力-位移曲線，同時(shí)得到內(nèi)徑Φ26πιπι、壁厚3mm的Q235圓管卷曲抑制劈裂殘余變形形態(tài)圖，其結(jié)果參照?qǐng)D6。
[0048]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.薄壁金屬管件劈裂吸能性能測(cè)試裝置，其特征是，由承壓固定底座、球形調(diào)心座、誘導(dǎo)管件劈裂基座、金屬管軸向劈裂卷曲抑制板、卷曲抑制板定位螺栓、卷曲抑制板限位壓簧、微型壓力傳感器組成，所述承壓固定底座設(shè)置為圓柱體型，其上部端面與底座外邊緣同心設(shè)置橢球形凹面槽，所述橢球形凹面槽邊緣帶中間位置按角度環(huán)形均布4個(gè)螺紋孔，每?jī)蓚€(gè)螺紋孔分布在一條直徑線上； 所述球形調(diào)心座分為兩部分，下部為半橢球體，其與承壓固定底座上部端面橢球形凹面槽緊密貼合;上部為柱狀體，柱狀體上部端面與柱體外邊緣同心設(shè)有柱型槽孔； 所述誘導(dǎo)管件劈裂基座由圓柱型底座、中部基座導(dǎo)裂承壓部分及具有一定高度的金屬管防傾倒柱臺(tái)組成； 所述金屬管軸向劈裂卷曲抑制板為剛性板，正中心位置設(shè)置中心通孔，以便金屬管件穿過，中心通孔下側(cè)面孔口邊緣設(shè)置倒角，以便金屬管件撕裂卷曲管條無摩擦順利通過中心通孔;所述金屬管軸向劈裂卷曲抑制板外邊緣按角度環(huán)形均布4個(gè)圓形通孔，分別與承壓固定底座上的4個(gè)螺紋孔相匹配，4個(gè)圓形通孔與4個(gè)螺紋孔呈上下正對(duì)分布； 所述卷曲抑制板定位螺栓為全螺紋強(qiáng)化螺栓，所述卷曲抑制板定位螺栓依次穿過劈裂卷曲抑制板圓形通孔、卷曲抑制板限位壓簧，最后旋擰入承壓固定底座螺紋孔內(nèi)。2.薄壁金屬管件劈裂吸能性能測(cè)試方法，其特征是，包括如下步驟: 步驟I)如權(quán)利要求1所述進(jìn)行組裝金屬管劈裂卷曲抑制條件下的薄壁金屬管件劈裂吸能性能測(cè)試裝置;將承壓固定底座放置在試驗(yàn)臺(tái)中央位置;球形調(diào)心座安放在承壓固定底座上，球形調(diào)心座半橢球體表面與承壓固定底座橢球形凹面槽緊密觸壓，并加入適量的潤(rùn)滑油，實(shí)現(xiàn)整個(gè)裝置的調(diào)心功能，保證金屬管軸向受載;將坡面角為30°或者45°誘導(dǎo)管件劈裂基座安放在球形調(diào)心座上，誘導(dǎo)劈裂基座底部具有統(tǒng)一尺寸的圓柱型底座，其尺寸正好與球形調(diào)心座上部柱型槽孔緊密貼合、觸壓，4個(gè)卷曲抑制板定位螺栓依次穿過劈裂卷曲抑制板圓形通孔、卷曲抑制板限位壓簧，最后旋擰入承壓固定底座4個(gè)螺紋孔內(nèi)，調(diào)整劈裂卷曲抑制板高度位置； 步驟2)將試驗(yàn)管件豎直安放在坡面角為30°或者45°誘導(dǎo)管件劈裂基座上，調(diào)整試驗(yàn)機(jī)加載，準(zhǔn)備試驗(yàn)； 步驟3)開啟萬能試驗(yàn)機(jī)，以0.3mm/s的速度實(shí)現(xiàn)對(duì)試件的準(zhǔn)靜態(tài)軸向加載，實(shí)時(shí)采集試件軸向載荷及位移、微型壓力傳感器電信號(hào)數(shù)據(jù)； 步驟4)依據(jù)試驗(yàn)采集數(shù)據(jù)，繪制得到該試件的準(zhǔn)靜態(tài)加載條件下軸向劈裂載荷-位移曲線、吸能特性曲線、抗卷曲抑制力-位移曲線； 步驟5)分析得到結(jié)果。
【文檔編號(hào)】G01N3/08GK106092732SQ201610656825
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月11日 公開號(hào)201610656825.8, CN 106092732 A, CN 106092732A, CN 201610656825, CN-A-106092732, CN106092732 A, CN106092732A, CN201610656825, CN201610656825.8
【發(fā)明人】代連朋, 魏家鵬, 王耕
【申請(qǐng)人】遼寧工程技術(shù)大學(xué)