耐磨的劈裂機(jī)劈塊的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種耐磨的劈裂機(jī)劈塊，屬液壓劈裂機(jī)劈塊裝置領(lǐng)域，其在劈塊的貼合工作面上設(shè)一長條淺槽，槽內(nèi)設(shè)有高于工作貼合面的銅質(zhì)耐磨層；所述銅質(zhì)耐磨層表面光滑，銅質(zhì)耐磨層超出工作貼合面2～3mm。本實(shí)用新型選用焊銅劈塊，降低了摩擦副間的摩擦系數(shù)，極大的減少了摩擦力；易于散熱銅與鋼組成摩擦副，提高了材料的抗膠合磨損的能力，很好的保護(hù)楔塊、劈塊，延長了兩者使用壽命。
【專利說明】
耐磨的劈裂機(jī)劈塊
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型專利涉及到液壓劈裂機(jī)的劈塊，特別涉及一種耐磨的劈裂機(jī)劈塊。
【背景技術(shù)】
[0002]液壓劈裂機(jī)是利用普通物理尖劈原理和液壓傳動原理，將軸向液壓推力變?yōu)闄M向劈裂力的一種裝置。工作時，栗向系統(tǒng)提供高壓油，經(jīng)控制元件、液壓管路而進(jìn)入液壓缸的無桿腔，推動活塞向下運(yùn)動，通過楔塊組件的放大將縱向的推力轉(zhuǎn)化為橫向的劈裂力，使礦巖分開。與液壓劈裂機(jī)活塞相聯(lián)的楔塊并不直接劈裂巖石，而是在楔塊兩側(cè)還有一對劈塊，即兩劈塊夾著尖劈組成一個的圓柱體一劈裂器。劈裂機(jī)楔塊組工作時，縱向力F經(jīng)放大后變?yōu)闄M向的上千噸的劈裂力N作用于巖石上，根據(jù)作用力與反作用力原理，巖石反作用于劈塊的力也為N，楔塊與劈塊之間產(chǎn)生摩擦阻力f作用于楔塊上。由于劈塊及楔塊的貼合工作面相對滑動摩擦，很容易發(fā)生相互磨損，并產(chǎn)生摩擦熱量。當(dāng)劈裂力過大，使摩擦副間潤滑油膜破壞，摩擦副材料間由于高熱而發(fā)生熔焊膠合現(xiàn)象，嚴(yán)重的甚至產(chǎn)生楔塊與劈塊相互撕裂現(xiàn)象。同時由于摩擦阻力與油壓力的綜合作用，使劈塊承受很大的軸向載荷，使其發(fā)生屈服變形而彎曲。摩擦阻力的作用，又使劈裂力大為降低了，從而嚴(yán)重影響其工作效率。楔塊組受力分析，根據(jù)力的平行四邊形法則有:(l)N = 2F/Sin(a/2);(2)f = *N=2y/Sin(/2);式中為摩擦副的摩擦系數(shù)，為楔塊的楔形角。從式(2)可以看出，改變y、F、a三個數(shù)值，就可以控制其摩擦力的大小。劈裂機(jī)在實(shí)際工作時，油壓力F由液壓站提供，不同機(jī)型根據(jù)工作要求已設(shè)定好。楔塊的楔形角選定為a = 3°?5°確保證其劈裂力。由此，如何選擇正確摩擦副的摩擦系數(shù)，降低摩擦阻力來提高劈裂機(jī)的使用性能，這是劈裂機(jī)設(shè)計時必須面臨的課題?，F(xiàn)有設(shè)計時都是通過對鋼質(zhì)楔塊組在熱處理方面及表面處理進(jìn)行改進(jìn)，提高其表面硬度來增加耐磨性。但是在實(shí)際的使用過程總的效果不大理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種耐磨的劈裂機(jī)劈塊，采用凸出的銅質(zhì)耐磨層，利用銅質(zhì)劈塊與鋼質(zhì)楔塊間很小的摩擦系數(shù)，大大減小了摩擦力。
[0004]本實(shí)用新型提出一種耐磨的劈裂機(jī)劈塊，在劈塊的貼合工作面上設(shè)一長條淺槽，槽內(nèi)設(shè)有高于工作貼合面的銅質(zhì)耐磨層。
[0005]優(yōu)選地，所述銅質(zhì)耐磨層表面光滑，銅質(zhì)耐磨層超出工作貼合面2?3mm。
[0006]所述長條淺槽深2?3mm，其總長度大于工作面長度的2/3，小于整個工作面長度。
[0007]所述銅質(zhì)耐磨層為焊銅層。
[0008]所述長條淺槽、銅質(zhì)耐磨層的二端均倒圓角。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:(I)選用焊銅劈塊，降低了摩擦副間的摩擦系數(shù)，極大的減少了摩擦力。由楔塊向下運(yùn)動時壓緊劈塊，其工作面與劈塊的焊銅緊密接觸，在同樣的潤滑條件下，而且鋼質(zhì)劈塊與鋼質(zhì)楔塊間的摩擦系數(shù)約為0.1，銅質(zhì)劈塊與鋼質(zhì)楔塊間摩擦系數(shù)約為0.03，為前者的1/3不到，大大減小了摩擦力。
[0010](2)易于散熱。銅的良好導(dǎo)熱性，迅速散發(fā)摩擦熱，減少劈塊組發(fā)生高溫軟化而產(chǎn)生彎曲變形的可能性;凸出的銅質(zhì)耐磨層結(jié)構(gòu)也易于向空氣中散熱;焊銅面超出貼合面2?3mm，且長度小于整個工作面長度，減少接觸面積，加快摩擦熱量散發(fā)。
[0011](3)劈塊上焊銅磨損后可補(bǔ)焊修整再利用，節(jié)約了使用成本。
[0012](4)劈塊上銅比鋼質(zhì)楔塊軟，出現(xiàn)磨損時先磨損的是銅，有效地保證了楔塊的使用壽命，減小維護(hù)時間，提高劈裂機(jī)的工作效率;銅磨平后可重新補(bǔ)焊再利用，只需耗費(fèi)少量的銅粉，節(jié)約了使用成本。
[0013](5)銅與鋼組成摩擦副，提高了材料的抗膠合磨損的能力，確保了整個楔塊組的使用性能。銅質(zhì)平面與鋼質(zhì)平面在潤滑條件下相對移動時產(chǎn)生油膜質(zhì)量好，避免了產(chǎn)生膠合的可能，這樣能很好的保護(hù)楔塊、劈塊，延長了兩者使用壽命。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0015]圖2為圖1的俯視圖；
[0016]附圖標(biāo)記:劈塊1、長條淺槽2、銅質(zhì)耐磨層3。
[0017]本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。
【具體實(shí)施方式】
[0018]實(shí)施例一
[0019]參照圖1、圖2，本實(shí)施例是一種耐磨的劈裂機(jī)劈塊，在劈塊I的貼合工作面上設(shè)一長條淺槽2，槽內(nèi)設(shè)有高于工作貼合面的銅質(zhì)耐磨層3。所述銅質(zhì)耐磨層表面光滑，銅質(zhì)耐磨層超出工作貼合面2?3mm。所述長條淺槽2深2?3mm，其總長度大于工作面長度的2/3，小于整個工作面長度。所述銅質(zhì)耐磨層3為焊銅層。所述長條淺槽2、銅質(zhì)耐磨層3的二端均倒圓角。
[0020]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種耐磨的劈裂機(jī)劈塊，其特征在于，在劈塊的貼合工作面上設(shè)一長條淺槽，槽內(nèi)設(shè)有高于工作貼合面的銅質(zhì)耐磨層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨的劈裂機(jī)劈塊，其特征在于，所述銅質(zhì)耐磨層表面光滑，銅質(zhì)耐磨層超出工作貼合面2?3mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨的劈裂機(jī)劈塊，其特征在于，所述長條淺槽深2?3mm，其總長度大于工作面長度的2/3，小于整個工作面長度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨的劈裂機(jī)劈塊，其特征在于，所述銅質(zhì)耐磨層為焊銅層。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨的劈裂機(jī)劈塊，其特征在于，所述長條淺槽、銅質(zhì)耐磨層的二端均倒圓角。
【文檔編號】E21C37/02GK205618159SQ201620349286
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年4月25日
【發(fā)明人】周明, 魏厚銀, 黃斌
【申請人】永州市鑫東森機(jī)械裝備有限公司