應(yīng)用于ibgt模塊安裝區(qū)域的冷媒相變監(jiān)測(cè)裝置及方法
【專利摘要】應(yīng)用于IBGT模塊安裝區(qū)域的冷媒相變監(jiān)測(cè)裝置，包括從下到上疊裝在一起的導(dǎo)熱板、透明板和壓板，導(dǎo)熱板的上表面開有用于冷媒流經(jīng)的冷媒密封流道，IBGT模塊裝在所述的冷媒密封流道所對(duì)應(yīng)的導(dǎo)熱板的下表面，冷媒密封流道的冷媒進(jìn)口與冷媒出口均開設(shè)在導(dǎo)熱板的側(cè)面，壓板上開有與冷媒密封流道相對(duì)應(yīng)的鏤空監(jiān)測(cè)視口，冷媒密封流道的冷媒進(jìn)口處及冷媒出口處均裝有用于監(jiān)測(cè)冷媒壓力及溫度的傳感裝置。本發(fā)明的應(yīng)用于IBGT模塊安裝區(qū)域的冷媒相變監(jiān)測(cè)裝置，利用冷媒吸收IBGT模塊工作時(shí)產(chǎn)生的熱量，在降低IBGT模塊的工作溫度的同時(shí)，使冷媒相變?nèi)炭梢暬?，并?duì)冷媒吸熱前后的壓力和溫度進(jìn)行有效監(jiān)測(cè)。本發(fā)明還提供一種應(yīng)用于IBGT模塊安裝區(qū)域的冷媒相變監(jiān)測(cè)方法。
【專利說明】
應(yīng)用于IBGT模塊安裝區(qū)域的冷媒相變監(jiān)測(cè)裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種冷媒相變監(jiān)測(cè)裝置，特別涉及一種應(yīng)用于IBGT模塊安裝區(qū)域的冷媒相變監(jiān)測(cè)裝置，用于監(jiān)測(cè)冷媒吸熱發(fā)生相變的過程。本發(fā)明還涉及一種應(yīng)用于IBGT模塊安裝區(qū)域的冷媒相變監(jiān)測(cè)方法。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]在制冷行業(yè)，對(duì)管路中冷媒相變過程的觀察通常采用兩種方法進(jìn)行，一種是在管路直線段某處設(shè)置一個(gè)與管路串聯(lián)的透明圓柱觀察室，觀察此處冷媒相變情況;一種是串聯(lián)在管路直線段某處設(shè)置相變視液鏡方式來觀察冷媒在管路中此處相變情況。這兩種觀察特點(diǎn)都局限僅能觀察設(shè)置點(diǎn)局部冷媒相變情狀況，不能觀察到冷媒在管路中相變的全過程，有局限性。
[0004]在現(xiàn)有技術(shù)中觀測(cè)冷媒的相變過程大多是采用加熱裝置對(duì)冷媒流經(jīng)的流道進(jìn)行加熱，并在流道中通入冷媒以吸收流道的吸量，從而觀測(cè)冷媒在吸熱過程的相變。如中國(guó)專利申請(qǐng)CN 105092632 A公開了一種低溫流體相變流型觀測(cè)裝置及其微通道，通過觀測(cè)窗在玻璃試驗(yàn)通道內(nèi)觀測(cè)到低溫流體流動(dòng)傳熱實(shí)驗(yàn)中流體氣相發(fā)展的全部過程，捕捉到低溫流體相變?nèi)窟^程中的低溫流體流型。上述專利申請(qǐng)只能對(duì)低溫流體的相變過程進(jìn)行可視化觀測(cè)，但不能對(duì)低溫流體吸熱前后的壓力和溫度值進(jìn)行監(jiān)測(cè)。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提供的應(yīng)用于IBGT模塊安裝區(qū)域的冷媒相變監(jiān)測(cè)裝置，利用冷媒吸收IBGT模塊工作時(shí)產(chǎn)生的熱量，在降低IBGT模塊的工作溫度的同時(shí)，使冷媒相變?nèi)炭梢暬?，并?duì)冷媒吸熱前后的壓力和溫度進(jìn)行有效監(jiān)測(cè)。本發(fā)明還提供一種應(yīng)用于IBGT模塊安裝區(qū)域的冷媒相變監(jiān)測(cè)方法。
[0007]為達(dá)到上述目的本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:應(yīng)用于IBGT模塊安裝區(qū)域的冷媒相變監(jiān)測(cè)裝置，包括從下到上疊裝在一起的導(dǎo)熱板、透明板和壓板，其特征在于所述的導(dǎo)熱板的上表面開有用于冷媒流經(jīng)的冷媒密封流道，IBGT模塊裝在所述的冷媒密封流道所對(duì)應(yīng)
的導(dǎo)熱板的下表面，冷媒密封流道的冷媒進(jìn)口與冷媒出口均開設(shè)在導(dǎo)熱板的側(cè)面，所述的壓板上開有與冷媒密封流道相對(duì)應(yīng)的鏤空監(jiān)測(cè)視口，所述的冷媒密封流道的冷媒進(jìn)口處及冷媒出口處均裝有用于監(jiān)測(cè)冷媒壓力及溫度的傳感裝置。
[0008]優(yōu)選的，所述的冷媒密封流道包括蛇形流道、冷媒進(jìn)口和冷媒出口，所述的冷媒進(jìn)口和冷媒出口分別與蛇形流道聯(lián)通，所述的冷媒進(jìn)口和冷媒出口開設(shè)在導(dǎo)熱板的同一側(cè)面;所述的冷媒進(jìn)口和冷媒出口均由螺紋孔和混合腔組成，所述的螺紋孔設(shè)置在導(dǎo)熱板的側(cè)面，所述的混合腔聯(lián)通螺紋孔和蛇形流道，所述的混合腔的橫截面積大于蛇形流道的橫截面積。
[0009]優(yōu)選的，所述的冷媒進(jìn)口和冷媒出口上均裝有螺紋三通管，所述的螺紋三通管的中部裝入壓力傳感器，右端與螺紋孔連接，冷媒進(jìn)口處的螺紋三通管的左端與冷媒系統(tǒng)管道連接。
[0010]優(yōu)選的，在所述的導(dǎo)熱板的側(cè)面開有一對(duì)螺紋連接孔，一個(gè)螺紋連接孔與冷媒進(jìn)口中的混合腔聯(lián)通，另一個(gè)螺紋連接孔與冷媒出口中的混合腔聯(lián)通，螺紋連接孔中裝有通入至混合腔中的溫度傳感器。
[0011]優(yōu)選的，所述的導(dǎo)熱板的側(cè)面開有通入蛇形流道中部的側(cè)孔，側(cè)孔中裝有通入至蛇形流道中部的壓力傳感器。
[0012]優(yōu)選的，所述的混合腔的內(nèi)側(cè)壁和蛇形流道的內(nèi)側(cè)壁上勻具有密封溝槽，密封膠條壓裝在密封溝槽中。
[0013]優(yōu)選的，所述的鏤空監(jiān)測(cè)視口沿冷媒密封流道在壓板上間隔分布，所述的鏤空監(jiān)測(cè)視口的上邊緣為倒角邊緣。
[00?4]優(yōu)選的，透明板為有機(jī)玻璃板，并且厚度為8mm~l5mm，所述的導(dǎo)熱板為招合金材質(zhì)，所述的混合腔的深度和寬度均大于蛇形流道的深度和寬度。
[0015]應(yīng)用于IBGT模塊安裝區(qū)域的冷媒相變監(jiān)測(cè)方法，采用以上所述的應(yīng)用于IBGT模塊安裝區(qū)域的冷媒相變監(jiān)測(cè)裝置，其特征在于通過冷媒在冷媒密封流道的流通吸收IBGT模塊工作時(shí)產(chǎn)生的熱量，通過冷媒密封流道冷媒進(jìn)口處的傳感裝置測(cè)出冷媒進(jìn)入冷媒密封流道時(shí)的溫度和壓力，通過冷媒密封流道冷媒出口處的傳感裝置測(cè)出冷媒流出冷媒密封流道時(shí)的溫度和壓力，通過鏤空監(jiān)測(cè)視口對(duì)冷媒在冷媒密封流道中的相變過程進(jìn)行可視化監(jiān)測(cè)。
[0016]優(yōu)選的，所述的導(dǎo)熱板的側(cè)面開有通入蛇形流道中部的側(cè)孔，側(cè)孔中裝有通入至蛇形流道中部的壓力傳感器，通過通入至蛇形流道中部的壓力傳感器測(cè)出冷媒在蛇形流道中部的壓力值。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明的應(yīng)用于IBGT模塊安裝區(qū)域的冷媒相變監(jiān)測(cè)裝置，IBGT模塊裝在導(dǎo)熱板的下表面，IBGT模塊工作時(shí)，將熱量傳遞到導(dǎo)熱板上，導(dǎo)熱板上表面的冷媒密封流道中流動(dòng)的冷媒吸收熱量，降低導(dǎo)熱板溫度，從而降低IBGT模塊工作時(shí)的溫度，冷媒在冷媒密封流道中發(fā)生相變，從壓板上的鏤空監(jiān)測(cè)視口透過透明板可觀測(cè)到冷媒相變?nèi)^程，使冷媒相變?nèi)^程可視化，在IBGT模塊安裝區(qū)域建立可監(jiān)測(cè)冷媒相變?nèi)痰睦涿较嘧儽O(jiān)測(cè)裝置，對(duì)冷媒氣液兩相相變規(guī)律進(jìn)行有效監(jiān)測(cè)和對(duì)冷媒沿程流動(dòng)的形態(tài)變化進(jìn)行細(xì)致觀測(cè)。
[0018]2、本發(fā)明的應(yīng)用于IBGT模塊安裝區(qū)域的冷媒相變監(jiān)測(cè)裝置，在冷媒進(jìn)口處和冷媒出口處均裝有用于監(jiān)測(cè)冷媒壓力及溫度的傳感裝置，對(duì)冷媒吸熱前后的溫度和壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，為冷媒吸熱前后的干度變化提供有效的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)。
[0019]3、本發(fā)明的應(yīng)用于IBGT模塊安裝區(qū)域的冷媒相變監(jiān)測(cè)裝置，利用IBGT模塊作為冷媒的加熱板，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的冷媒相變過程監(jiān)測(cè)裝置，省去了加熱裝置，冷媒相變監(jiān)測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，在監(jiān)測(cè)冷媒相變?nèi)^程的同時(shí)，吸收IBGT模塊工作時(shí)產(chǎn)生的熱量，提高IBGT模塊的工作效率和使用壽命。
[0020]4、本發(fā)明的應(yīng)用于IBGT模塊安裝區(qū)域的冷媒相變監(jiān)測(cè)方法，在IBGT模塊安裝區(qū)域建立可監(jiān)測(cè)冷媒相變?nèi)痰睦涿较嘧儽O(jiān)測(cè)裝置，使冷媒相變?nèi)^程可視化，對(duì)冷媒氣液兩相相變規(guī)律進(jìn)行有效監(jiān)測(cè)和對(duì)冷媒沿程流動(dòng)的形態(tài)變化進(jìn)行細(xì)致觀測(cè)。通過冷媒進(jìn)出口處的傳感裝置，對(duì)冷媒吸熱前后的溫度和壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，為冷媒吸熱前后的干度變化提供有效的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)。
[0021]
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明的應(yīng)用于IBGT模塊安裝區(qū)域的冷媒相變監(jiān)測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2為圖1的A-A向剖視圖。
[0024]圖3為導(dǎo)熱板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖4為壓板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖5為圖4的A-A向剖視圖。
[0027]
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖1至5對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例做詳細(xì)說明。
[0029]如圖所示，應(yīng)用于IBGT模塊安裝區(qū)域的冷媒相變監(jiān)測(cè)裝置，包括從下到上疊裝在一起的導(dǎo)熱板1、透明板2和壓板3，所述的導(dǎo)熱板I的上表面開有用于冷媒流經(jīng)的冷媒密封流道11，IBGT模塊裝在所述的冷媒密封流道11所對(duì)應(yīng)的導(dǎo)熱板I的下表面，冷媒密封流道11的冷媒進(jìn)口與冷媒出口均開設(shè)在導(dǎo)熱板I的側(cè)面，所述的壓板上開有與冷媒密封流道11相對(duì)應(yīng)的鏤空監(jiān)測(cè)視口 31，所述的冷媒密封流道11的冷媒進(jìn)口處及冷媒出口處均裝有用于監(jiān)測(cè)冷媒壓力及溫度的傳感裝置。
[0030]如圖1和圖2所示，以上所述的應(yīng)用于IBGT模塊安裝區(qū)域的冷媒相變監(jiān)測(cè)裝置，導(dǎo)熱板1、透明板2和壓板3可以選擇通過螺栓進(jìn)行上下疊裝固定，處于最低層的導(dǎo)熱板I上設(shè)置定位銷，并在透明板2和壓板3的對(duì)應(yīng)位置上設(shè)置銷孔，以方便在疊裝時(shí)快速對(duì)齊導(dǎo)墊板
1、透明板2和壓板3JBGT模塊裝在所述的冷媒密封流道11所對(duì)應(yīng)的導(dǎo)熱板I的下表面，為了減少導(dǎo)熱板I的傳導(dǎo)熱阻，使導(dǎo)熱板I與IGBT模塊接觸更加緊密，導(dǎo)熱板I下表面必須具有很高平面度和較低粗糙度。IBGT模塊安裝好后，將冷媒密封流道11的冷媒進(jìn)口與冷媒系統(tǒng)管道連接，當(dāng)IBGT模塊工作后，IBGT模塊溫度升高，并將熱量傳遞到導(dǎo)熱板I上，使導(dǎo)熱板I的溫度升高，當(dāng)導(dǎo)熱板I的升溫到需要吸熱冷卻的設(shè)定溫度時(shí)，打開冷媒系統(tǒng)管道向冷媒密封流道11中輸入冷媒，冷媒流經(jīng)冷媒密封流道11從冷媒密封流道11的冷媒出口流出，冷媒吸收導(dǎo)熱板I的熱量，并在流經(jīng)冷媒密封流道11時(shí)發(fā)生變相，透過壓板3的鏤空監(jiān)測(cè)視口 31可以觀測(cè)到冷媒變相的全過程，可以采用目測(cè)或壓板3上方架設(shè)高速攝影設(shè)備記錄冷媒相變的全過程。在冷媒密封流道11的冷媒進(jìn)口處及冷媒出口處安裝壓力及溫度的傳感裝置，監(jiān)測(cè)冷媒吸熱前后的溫度值和壓力值，為冷媒吸熱前后的干度變化提供有效的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)。
[0031 ]其中，所述的冷媒密封流道11包括蛇形流道11.1、冷媒進(jìn)口 11.2和冷媒出口 11.3，所述的冷媒進(jìn)口 11.2和冷媒出口 11.3分別與蛇形流道11.1聯(lián)通，所述的冷媒進(jìn)口 11.2和冷媒出口 11.3開設(shè)在導(dǎo)熱板I的同一側(cè)面;所述的冷媒進(jìn)口 11.2和冷媒出口 11.3均由螺紋孔
I1.4和混合腔11.5組成，所述的螺紋孔11.4設(shè)置在導(dǎo)熱板I的側(cè)面，所述的混合腔11.5聯(lián)通螺紋孔11.4和蛇形流道11.1，所述的混合腔11.5的橫截面積大于蛇形流道11.1的橫截面積。冷媒從冷媒系統(tǒng)管道流出后，先在混合腔11.5中進(jìn)行混合，以減少冷媒的壓力，降低冷媒的流動(dòng)速度，然后從混合腔11.5中流經(jīng)蛇形流道11.1，在蛇形流道11.1的流動(dòng)過程中吸收導(dǎo)熱板I的熱量，發(fā)生相變，之后流入冷媒出口 11.3流出。
[0032]其中，所述的冷媒進(jìn)口11.2和冷媒出口 11.3上均裝有螺紋三通管11.6，所述的螺紋三通管11.6的中部裝入壓力傳感器4，右端與螺紋孔11.4連接，冷媒進(jìn)口 11.2處的螺紋三通管11.6的左端與冷媒系統(tǒng)管道連接。利用三通管11.6—方面將冷媒輸入或輸出冷媒密封流道11，另一方面用于壓力傳感器4的安裝。
[0033]其中，為了實(shí)時(shí)記錄冷媒吸熱前后的溫度值，所述的導(dǎo)熱板I的側(cè)面開有一對(duì)螺紋連接孔11.7，一個(gè)螺紋連接孔11.7與冷媒進(jìn)口 11.2中的混合腔11.5聯(lián)通，另一個(gè)螺紋連接孔11.7與冷媒出口 11.3中的混合腔11.5聯(lián)通，螺紋連接孔11.7中裝有通入至混合腔11.5中的溫度傳感器5。需要說明的是，溫度傳感器5的安裝后，螺紋連接孔11.7應(yīng)為密封狀態(tài)，以防止冷媒外流。
[0034]其中，所述的導(dǎo)熱板I的側(cè)面開有通入蛇形流道11.1中部的側(cè)孔11.8，側(cè)孔11.8中裝有通入至蛇形流道11.1中部的壓力傳感器4。蛇形流道11.1中部的壓力傳感器4監(jiān)測(cè)冷媒流經(jīng)蛇形流道11.1中部時(shí)的壓力值，與冷媒進(jìn)口 11.2處的壓力傳感器4監(jiān)測(cè)的壓力值進(jìn)行比較，獲得冷媒在相變過程中的壓力變化情況。
[0035]其中，為了保證冷媒在流動(dòng)過程中不發(fā)生外漏，保證冷媒密封流道11的密封效果，所述的混合腔11.5的內(nèi)側(cè)壁和蛇形流道11.1的內(nèi)側(cè)壁上勻具有密封溝槽，密封膠條6壓裝在密封溝槽中。
[0036]其中，所述的鏤空監(jiān)測(cè)視口31沿冷媒密封流道11在壓板3上間隔分布，鏤空監(jiān)測(cè)視口 31之間間隔的部分用于進(jìn)一步壓緊透明板2，保證透明板在受到蛇形流道11中的冷媒壓力時(shí)，不發(fā)生變形，避免透明板2與導(dǎo)熱板I之間產(chǎn)生間隙。為了增大鏤空監(jiān)測(cè)視口 31的觀測(cè)角度，將鏤空監(jiān)測(cè)視口 31的上邊緣設(shè)計(jì)成倒角邊緣。如圖5所示，鏤空監(jiān)測(cè)視口 31上邊緣的倒角為45度。
[0037]其中，透明板的厚度不厚不利用觀測(cè)，太薄則容易發(fā)生變形，在實(shí)際運(yùn)用中，透明板2選用有機(jī)玻璃板，并且厚度為8mm?15mm，所述的導(dǎo)熱板I為鋁合金材質(zhì)，鋁合金具有良好的導(dǎo)熱性能，可保證IBGT模塊工作時(shí)產(chǎn)生的熱量被有效導(dǎo)入到導(dǎo)熱板I上，所述的混合腔
11.5的深度和寬度均大于蛇形流道11.1的深度和寬度，例如選用20_厚的導(dǎo)熱板I，則混合腔1.5的深度可達(dá)到1mm?17mm，寬度可達(dá)到1mm?20mm，而蛇形流道11.I的深度和寬度均為3mm?5mm。在實(shí)時(shí)運(yùn)用中，混合腔11.5的尺寸必須保證冷媒在吸熱前后被充分混合，以減小冷媒在蛇形流道11.1內(nèi)的流動(dòng)速度，使冷媒在蛇形流道11.1發(fā)生氣液兩相相變。
[0038]以上所述的應(yīng)用于IBGT模塊安裝區(qū)域的冷媒相變監(jiān)測(cè)裝置，IBGT模塊裝在導(dǎo)熱板的下表面，IBGT模塊工作時(shí)，將熱量傳遞到導(dǎo)熱板上，導(dǎo)熱板上表面的冷媒密封流道中流動(dòng)的冷媒吸收熱量，降低導(dǎo)熱板溫度，從而降低IBGT模塊工作時(shí)的溫度，冷媒在冷媒密封流道中發(fā)生相變，從壓板上的鏤空監(jiān)測(cè)視口透過透明板可觀測(cè)到冷媒相變?nèi)^程，使冷媒相變?nèi)^程可視化，在IBGT模塊安裝區(qū)域建立可監(jiān)測(cè)冷媒相變?nèi)痰睦涿较嘧儽O(jiān)測(cè)裝置，對(duì)冷媒氣液兩相相變規(guī)律進(jìn)行有效監(jiān)測(cè)和對(duì)冷媒沿程流動(dòng)的形態(tài)變化進(jìn)行細(xì)致觀測(cè)。
[0039]以上所述的應(yīng)用于IBGT模塊安裝區(qū)域的冷媒相變監(jiān)測(cè)裝置，在冷媒進(jìn)口處和冷媒出口處均裝有用于監(jiān)測(cè)冷媒壓力及溫度的傳感裝置，對(duì)冷媒吸熱前后的溫度和壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，為冷媒吸熱前后的干度變化提供有效的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)。
[0040]以上所述的應(yīng)用于IBGT模塊安裝區(qū)域的冷媒相變監(jiān)測(cè)裝置，利用IBGT模塊作為冷媒的加熱板，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的冷媒相變過程監(jiān)測(cè)裝置，省去了加熱裝置，冷媒相變監(jiān)測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，在監(jiān)測(cè)冷媒相變?nèi)^程的同時(shí)，吸收IBGT模塊工作時(shí)產(chǎn)生的熱量，提高IBGT模塊的工作效率和使用壽命。
[0041]應(yīng)用于IBGT模塊安裝區(qū)域的冷媒相變監(jiān)測(cè)方法，采用以上所述的應(yīng)用于IBGT模塊安裝區(qū)域的冷媒相變監(jiān)測(cè)裝置，通過冷媒在冷媒密封流道11的流通吸收IBGT模塊工作時(shí)產(chǎn)生的熱量，通過冷媒密封流道11冷媒進(jìn)口處的傳感裝置測(cè)出冷媒進(jìn)入冷媒密封流道11時(shí)的溫度和壓力，通過冷媒密封流道11冷媒出口處的傳感裝置測(cè)出冷媒流出冷媒密封流道11時(shí)的溫度和壓力，通過鏤空監(jiān)測(cè)視口 31對(duì)冷媒在冷媒密封流道11中的相變過程進(jìn)行可視化監(jiān)測(cè)。
[0042]所述的導(dǎo)熱板I的側(cè)面開有通入蛇形流道11.1中部的側(cè)孔11.8，側(cè)孔11.8中裝有通入至蛇形流道11.1中部的壓力傳感器4，通過通入至蛇形流道11.1中部的壓力傳感器4測(cè)出冷媒在蛇形流道11.1中部的壓力值。
[0043]在運(yùn)用以上監(jiān)測(cè)方法對(duì)BGT模塊安裝區(qū)域的冷媒相變進(jìn)行監(jiān)測(cè)時(shí)，可在壓板3上方架設(shè)高速攝影設(shè)備記錄冷媒相變的全過程。
[0044]以上所述的應(yīng)用于IBGT模塊安裝區(qū)域的冷媒相變監(jiān)測(cè)方法，在IBGT模塊安裝區(qū)域建立可監(jiān)測(cè)冷媒相變?nèi)痰睦涿较嘧儽O(jiān)測(cè)裝置，使冷媒相變?nèi)^程可視化，對(duì)冷媒氣液兩相相變規(guī)律進(jìn)行有效監(jiān)測(cè)和對(duì)冷媒沿程流動(dòng)的形態(tài)變化進(jìn)行細(xì)致觀測(cè)。通過冷媒進(jìn)出口處的傳感裝置，對(duì)冷媒吸熱前后的溫度和壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，為冷媒吸熱前后的干度變化提供有效的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)。
[0045]以上結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行完整描述，需要說明的是所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.應(yīng)用于IBGT模塊安裝區(qū)域的冷媒相變監(jiān)測(cè)裝置，包括從下到上疊裝在一起的導(dǎo)熱板(I)、透明板(2)和壓板(3)，其特征在于所述的導(dǎo)熱板(I)的上表面開有用于冷媒流經(jīng)的冷媒密封流道(11)，IBGT模塊裝在所述的冷媒密封流道(11)所對(duì)應(yīng)的導(dǎo)熱板(I)的下表面，冷媒密封流道(11)的冷媒進(jìn)口與冷媒出口均開設(shè)在導(dǎo)熱板(I)的側(cè)面，所述的壓板上開有與冷媒密封流道(11)相對(duì)應(yīng)的鏤空監(jiān)測(cè)視口( 31)，所述的冷媒密封流道(11)的冷媒進(jìn)口處及冷媒出口處均裝有用于監(jiān)測(cè)冷媒壓力及溫度的傳感裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于IBGT模塊安裝區(qū)域的冷媒相變監(jiān)測(cè)裝置，其特征在于所述的冷媒密封流道(11)包括蛇形流道(11.1)、冷媒進(jìn)口( 11.2)和冷媒出口( 11.3)，所述的冷媒進(jìn)口( 11.2)和冷媒出口( 11.3)分別與蛇形流道(11.1)聯(lián)通，所述的冷媒進(jìn)口( 11.2)和冷媒出口( 11.3 )開設(shè)在導(dǎo)熱板(I )的同一側(cè)面；所述的冷媒進(jìn)口( 11.2 )和冷媒出口(11.3)均由螺紋孔(11.4)和混合腔(11.5)組成，所述的螺紋孔(11.4)設(shè)置在導(dǎo)熱板(I)的側(cè)面，所述的混合腔(11.5)聯(lián)通螺紋孔(11.4)和蛇形流道(11.1)，所述的混合腔(11.5)的橫截面積大于蛇形流道(11.1)的橫截面積。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的應(yīng)用于IBGT模塊安裝區(qū)域的冷媒相變監(jiān)測(cè)裝置，其特征在于所述的冷媒進(jìn)口( 11.2)和冷媒出口( 11.3)上均裝有螺紋三通管(11.6)，所述的螺紋三通管(11.6)的中部裝入壓力傳感器(4)，右端與螺紋孔(11.4)連接，冷媒進(jìn)口( 11.2)處的螺紋三通管(11.6)的左端與冷媒系統(tǒng)管道連接。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的應(yīng)用于IBGT模塊安裝區(qū)域的冷媒相變監(jiān)測(cè)裝置，其特征在于在所述的導(dǎo)熱板(I)的側(cè)面開有一對(duì)螺紋連接孔(11.7)，一個(gè)螺紋連接孔(11.7)與冷媒進(jìn)口( 11.2)中的混合腔(11.5)聯(lián)通，另一個(gè)螺紋連接孔(11.7)與冷媒出口( 11.3)中的混合腔(11.5)聯(lián)通，螺紋連接孔(11.7)中裝有通入至混合腔(11.5)中的溫度傳感器(5)。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的應(yīng)用于IBGT模塊安裝區(qū)域的冷媒相變監(jiān)測(cè)裝置，其特征在于所述的導(dǎo)熱板(I)的側(cè)面開有通入蛇形流道(11.1)中部的側(cè)孔(11.8)，側(cè)孔(11.8)中裝有通入至蛇形流道(11.1)中部的壓力傳感器(4)。6.根據(jù)權(quán)利要求2至權(quán)利要求5任一項(xiàng)所述的應(yīng)用于IBGT模塊安裝區(qū)域的冷媒相變監(jiān)測(cè)裝置，其特征在于所述的混合腔(11.5)的內(nèi)側(cè)壁和蛇形流道(11.1)的內(nèi)側(cè)壁上勻具有密封溝槽，密封膠條(6)壓裝在密封溝槽中。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的應(yīng)用于IBGT模塊安裝區(qū)域的冷媒相變監(jiān)測(cè)裝置，其特征在于所述的鏤空監(jiān)測(cè)視口(31)沿冷媒密封流道(11)在壓板(3)上間隔分布，所述的鏤空監(jiān)測(cè)視口(31)的上邊緣為倒角邊緣。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的應(yīng)用于IBGT模塊安裝區(qū)域的冷媒相變監(jiān)測(cè)裝置，其特征在于透明板(2)為有機(jī)玻璃板，并且厚度為8mm~15mm，所述的導(dǎo)熱板(I)為招合金材質(zhì)，所述的混合腔(11.5)的深度和寬度均大于蛇形流道(11.1)的深度和寬度。9.應(yīng)用于IBGT模塊安裝區(qū)域的冷媒相變監(jiān)測(cè)方法，采用權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于IBGT模塊安裝區(qū)域的冷媒相變監(jiān)測(cè)裝置，其特征在于通過冷媒在冷媒密封流道(11)的流通吸收IBGT模塊工作時(shí)產(chǎn)生的熱量，通過冷媒密封流道(11)冷媒進(jìn)口處的傳感裝置測(cè)出冷媒進(jìn)入冷媒密封流道(11)時(shí)的溫度和壓力，通過冷媒密封流道(11)冷媒出口處的傳感裝置測(cè)出冷媒流出冷媒密封流道(11)時(shí)的溫度和壓力，通過鏤空監(jiān)測(cè)視口(31)對(duì)冷媒在冷媒密封流道(II)中的相變過程進(jìn)行可視化監(jiān)測(cè)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的應(yīng)用于IBGT模塊安裝區(qū)域的冷媒相變監(jiān)測(cè)方法，其特征在于所述的導(dǎo)熱板(I)的側(cè)面開有通入蛇形流道(11.1)中部的側(cè)孔(11.8)，側(cè)孔(11.8)中裝有通入至蛇形流道(11.1)中部的壓力傳感器(4)，通過通入至蛇形流道(11.1)中部的壓力傳感器(4)測(cè)出冷媒在蛇形流道(11.1)中部的壓力值。
【文檔編號(hào)】G01N25/02GK105911086SQ201610448719
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年6月21日
【發(fā)明人】李劍, 唐小堂, 賀榮
【申請(qǐng)人】株洲南車奇宏散熱技術(shù)有限公司