一種檢測(cè)彈簧性能的裝置及使用方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種檢測(cè)彈簧性能的裝置及使用方法。它包括腔體、軸套、彈簧、主軸、螺釘、支承蓋板、叉式連桿、觸頭、推板、軸螺母、彈簧墊、緊固銷、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、擋圈、手把柄、螺釘、限位法蘭、行程碰塊、定位螺釘、止脫鉤組件、拉力感應(yīng)器和數(shù)據(jù)處理器；腔體內(nèi)裝有軸套、主軸和彈簧，主軸穿過(guò)腔體的中心孔，腔體兩端裝有支承蓋板和限位法蘭，叉式連桿和手把柄經(jīng)過(guò)緊固銷緊固后通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸卡裝在支承蓋板上，推板、彈簧墊和軸螺母依次裝在主軸的一端，行程碰塊、定位螺釘和止脫鉤組件裝在主軸的另一端。本發(fā)明對(duì)于有拉伸長(zhǎng)度要求的彈簧，既能驗(yàn)證彈簧的拉伸長(zhǎng)度，又能測(cè)出彈簧的勁度系數(shù)，引進(jìn)了數(shù)字處理技術(shù)，操作簡(jiǎn)單，檢測(cè)效率高。
【專利說(shuō)明】
一種檢測(cè)彈簧性能的裝置及使用方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械檢測(cè)設(shè)備，尤其涉及一種檢測(cè)彈簧性能的裝置及使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]每一批彈簧出廠前都要做拉伸試驗(yàn)，檢測(cè)彈簧的勁度系數(shù)，但對(duì)于有拉伸長(zhǎng)度要求的彈簧，還要驗(yàn)證它的拉伸長(zhǎng)度是否符合要求，對(duì)于這類彈簧的檢測(cè)用常規(guī)的測(cè)量?jī)x器，就有點(diǎn)不適合了，往往要多換幾次砝碼，才能達(dá)到要求的拉伸長(zhǎng)度，操作步驟多了，不免就有點(diǎn)繁瑣。依據(jù)胡克定律F = K.AL，聯(lián)想如果有一設(shè)備，能給予所測(cè)彈簧一種連續(xù)增大的拉力，直至達(dá)到彈簧要求的拉伸長(zhǎng)度，這時(shí)測(cè)量出彈簧所受到的拉力，計(jì)算出它的勁度系數(shù)，就達(dá)到一石兩鳥(niǎo)的效果了一既驗(yàn)證了彈簧的拉伸長(zhǎng)度，又算出了彈簧的勁度系數(shù)。考慮到現(xiàn)在數(shù)字技術(shù)的普遍應(yīng)用，可以編譯個(gè)軟件，借助運(yùn)算處理器，直接算出彈簧的勁度系數(shù)，檢測(cè)的效率就更高了，在這樣的背景下，經(jīng)過(guò)努力，多次試驗(yàn)，該種檢測(cè)彈簧的裝置就誕生了。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提高對(duì)彈簧性能檢測(cè)的效率，一次操作，就能驗(yàn)證彈簧要求的拉伸長(zhǎng)度，又能算出彈簧的勁度系數(shù)，提供一種檢測(cè)彈簧性能的裝置及使用方法。
[0004]檢測(cè)彈簧性能的裝置包括腔體、軸套、彈簧、主軸、螺釘、支承蓋板、叉式連桿、觸頭、推板、軸螺母、彈簧墊、緊固銷、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、擋圈、手把柄、螺釘、限位法蘭、行程碰塊、定位螺釘、止脫鉤組件、拉力感應(yīng)器和數(shù)據(jù)處理器；腔體內(nèi)裝有軸套，主軸上套裝彈簧，并穿過(guò)腔體內(nèi)的軸套中心孔，支承蓋板和限位法蘭分別裝在腔體的兩端，叉式連桿和手把柄經(jīng)過(guò)緊固銷緊固后通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸卡裝在支承蓋板上，觸頭一端裝在叉式連桿上，一端卡在推板的軌道槽中，推板、彈簧墊和軸螺母依次裝在主軸的一端，行程碰塊、定位螺釘和止脫鉤組件裝在主軸的另一端，腔體、拉力感應(yīng)器和數(shù)據(jù)處理器都裝在工作臺(tái)上，拉力感應(yīng)器的拉鉤要調(diào)節(jié)在腔體的中心線上，與止脫鉤組件的主鉤體保持在同一軸線上。
[0005]其中的止脫鉤組件包括止脫銷軸、回彈銷、腹腔室、小彈簧、壓簧螺釘、主鉤體、螺母、平墊片和彈簧墊片；止脫銷軸和小彈簧裝在腹腔室中，止脫銷軸的坡口端從腹腔室的小口端伸出，壓簧螺釘頂著小彈簧裝在腹腔室的螺紋端口，回彈銷通過(guò)腹腔室的側(cè)面導(dǎo)槽裝在止脫銷軸上，腹腔室被兩個(gè)螺母定位在主鉤體上。
[0006]彈簧性能測(cè)試軟件的運(yùn)行流程包括:程序啟動(dòng)、輸入拉伸量AL、輸入彈簧編號(hào)、采集最大拉力信號(hào)、輸出勁度系數(shù)、是否結(jié)束、輸出所有受測(cè)彈簧信息、是否退出和程序退出；當(dāng)要檢測(cè)彈簧時(shí)，首先啟動(dòng)彈簧性能測(cè)試軟件的程序，輸入欲測(cè)彈簧要求的拉伸長(zhǎng)度，即設(shè)定長(zhǎng)度△ L，輸入受測(cè)彈簧編號(hào)，裝掛對(duì)象，扳拉手把柄，拉力感應(yīng)器21把感應(yīng)到的拉力實(shí)時(shí)地傳遞給數(shù)據(jù)處理器22，數(shù)據(jù)處理器22不斷地采集拉力信號(hào)，并比較大小，取較大的值，當(dāng)手把柄扳不動(dòng)時(shí)，受測(cè)彈簧受到的拉力達(dá)到最大，這時(shí)數(shù)據(jù)處理器采集到最大拉力信號(hào)，依據(jù)K = F/ △ L運(yùn)算出K的值，輸出彈簧勁度系數(shù)，敲擊數(shù)據(jù)處理器的回車鍵，表示測(cè)試單件彈簧結(jié)束，顯示屏上出現(xiàn)該次檢測(cè)的信息，N (彈簧編號(hào))，△ L (彈簧長(zhǎng)度增量)，K (彈簧的勁度系數(shù))的值，并顯示是否結(jié)束運(yùn)行，出現(xiàn)“YES”or “NO”，如果繼續(xù)檢測(cè)同批次彈簧，敲擊“N”鍵，程序運(yùn)行轉(zhuǎn)回到輸入受測(cè)彈簧編號(hào)，繼續(xù)循環(huán)運(yùn)行；如果要檢測(cè)不同批次、不同型號(hào)的彈簧，就要敲擊“Y”鍵，顯示屏上出現(xiàn)檢測(cè)的同批次彈簧的所有信息，并顯示是否退出，出現(xiàn)“YES” or “NO”，如果要換批次繼續(xù)檢測(cè)，敲擊“N”鍵，程序運(yùn)行轉(zhuǎn)回到輸入拉伸量Λ L，繼續(xù)循環(huán)運(yùn)行，如果不再檢測(cè)了，就敲擊“Y”鍵，程序退出。
[0007]檢測(cè)彈簧性能的裝置使用方法步驟如下:
1)調(diào)節(jié)裝置:根據(jù)欲測(cè)彈簧選取大小和長(zhǎng)度適合的止脫鉤組件，裝入主軸中心孔中，松開(kāi)行程碰塊中的定位螺釘，沿軸向移動(dòng)行程碰塊，將行程碰塊和限位法蘭之間的距離調(diào)節(jié)為彈簧要求的拉伸長(zhǎng)度，擰緊定位螺釘將行程碰塊固定在主軸上，校正后賦值給已開(kāi)機(jī)的數(shù)據(jù)處理器；
2)裝掛對(duì)象，扳拉手把柄:拿起欲檢測(cè)的彈簧，將它的一端掛在拉力感應(yīng)器的拉鉤上，另一端推進(jìn)止脫鉤組件的彎鉤中，握住手把柄，向下扳拉，直至行程碰塊的右側(cè)面碰到限位法蘭的左側(cè)面，這時(shí)用力再扳手把柄也扳不動(dòng)了，松手放開(kāi)手把柄；
3)擊回車鍵，看顯示屏:敲擊數(shù)據(jù)處理器的回車鍵，顯示屏上出現(xiàn)該次檢測(cè)的信息，Ν(彈簧代號(hào))，AL(彈簧長(zhǎng)度增量)，K(彈簧的勁度系數(shù))的值；
4)取下對(duì)象:撥動(dòng)回彈銷，拿下已檢測(cè)的彈簧，敲擊數(shù)據(jù)處理器的“N”鍵，輸入下一個(gè)欲測(cè)彈簧的編號(hào)，放上欲檢測(cè)的彈簧；
5)重復(fù)操作:重復(fù)步驟2)、3)和步驟4)，當(dāng)要換不同型號(hào)的彈簧檢測(cè)時(shí)，敲擊“Y”鍵，顯示已測(cè)同批次彈簧的所有信息，再敲擊“N”鍵，程序運(yùn)行轉(zhuǎn)回到輸入拉伸量Λ L，操作重復(fù)步驟I)、2)、3)和步驟4)。
[0008]本發(fā)明提供一種檢測(cè)彈簧性能的裝置，對(duì)于有拉伸長(zhǎng)度要求的彈簧，既能驗(yàn)證彈簧的拉伸長(zhǎng)度，又能測(cè)出彈簧的勁度系數(shù)，特別適應(yīng)于小型彈簧的檢測(cè)，操作簡(jiǎn)單，提高檢測(cè)效率。引進(jìn)了當(dāng)今的數(shù)字處理技術(shù)，省去了傳統(tǒng)的人工記錄和運(yùn)算，使檢測(cè)的數(shù)據(jù)和結(jié)果不僅能夠清晰地顯現(xiàn)在顯示屏上，還能長(zhǎng)期保存在數(shù)據(jù)庫(kù)中以備查閱和調(diào)用。本發(fā)明集機(jī)械與電子于一體，使該裝置更適應(yīng)于現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為一種檢測(cè)彈簧性能裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為止脫鉤組件的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為彈簧性能測(cè)試程序的流程示意圖；
圖中:腔體1、軸套2、彈簧3、主軸4、螺釘5、支承蓋板6、叉式連桿7、觸頭8、推板9、軸螺母10、彈簧墊11、緊固銷12、轉(zhuǎn)動(dòng)軸13、擋圈14、手把柄15、螺釘16、限位法蘭17、行程碰塊18、定位螺釘19、止脫鉤組件20、拉力感應(yīng)器21、數(shù)據(jù)處理器22、止脫銷軸23、回彈銷24、腹腔室25、小彈簧26、壓簧螺釘27、主鉤體28、螺母29、平墊片30和彈簧墊片31，程序啟動(dòng)Α、輸入拉伸量AL B、輸入彈簧編號(hào)C、采集最大拉力信號(hào)D、輸出勁度系數(shù)Ε、是否結(jié)束P、輸出所有受測(cè)彈簧信息G、是否退出H、程序退出J。
【具體實(shí)施方式】
[0010]如圖1所示，檢測(cè)彈簧性能的裝置包括腔體1、軸套2、彈簧3、主軸4、螺釘5、支承蓋板6、叉式連桿7、觸頭8、推板9、軸螺母10、彈簧墊11、緊固銷12、轉(zhuǎn)動(dòng)軸13、擋圈14、手把柄15、螺釘16、限位法蘭17、行程碰塊18、定位螺釘19、止脫鉤組件20、拉力感應(yīng)器21、數(shù)據(jù)處理器22 ;腔體I內(nèi)裝有軸套2，主軸4上套裝彈簧3，并穿過(guò)腔體I內(nèi)的軸套中心孔，支承蓋板6和限位法蘭17分別裝在腔體I的兩端，叉式連桿7和手把柄15經(jīng)過(guò)緊固銷12緊固后通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸13卡裝在支承蓋板6上，觸頭8 —端裝在叉式連桿7上，一端卡在推板9的軌道槽中，推板9、彈簧墊11和軸螺母10依次裝在主軸4的一端，行程碰塊18、定位螺釘19和止脫鉤組件20裝在主軸4的另一端，腔體1、拉力感應(yīng)器21和數(shù)據(jù)處理器22都裝在工作臺(tái)上，拉力感應(yīng)器21的拉鉤要調(diào)節(jié)在腔體I的中心線上，與止脫鉤組件20的主鉤體保持在同一軸線上。
[0011]如圖2所示，止脫鉤組件包括止脫銷軸23、回彈銷24、腹腔室25、小彈簧26、壓簧螺釘27、主鉤體28、螺母29、平墊片30和彈簧墊片31 ;止脫銷軸23和小彈簧26裝在腹腔室25中，止脫銷軸的坡口端從腹腔室的小口端伸出，壓簧螺釘27頂著小彈簧26裝在腹腔室25的螺紋端口內(nèi)，回彈銷24通過(guò)腹腔室25的側(cè)面導(dǎo)槽裝在止脫銷軸23上，腹腔室25被兩個(gè)螺母29定位在主鉤體28上。
[0012]腔體I是帶安裝底座的筒狀結(jié)構(gòu)，安裝底座使該裝置平放在工作臺(tái)上更加穩(wěn)定，其上有四個(gè)光孔，以便裝入螺釘緊固在工作臺(tái)上，筒狀結(jié)構(gòu)用以容納和安裝相關(guān)零件，腔體I的兩端端面上均有四個(gè)螺孔，用以安裝支承蓋板6和限位法蘭17，腔體I內(nèi)裝有軸套2、彈簧3和主軸4，裝軸套2的目的是避免主軸4和腔體I的直接接觸，導(dǎo)致兩個(gè)主要零件的過(guò)度磨損，軸套2采用較軟的材料制作，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，損壞后更方便拆卸調(diào)換。
[0013]主軸4是個(gè)一端有內(nèi)螺紋、另一端有外螺紋、中間帶軸肩的階梯軸，安裝于腔體I內(nèi)的軸套2中，兩端都伸出腔體1，它在腔體I中的定位依賴于軸肩與限位法蘭17的相觸，它的另外兩個(gè)軸肩為彈簧3和推板9在軸向上定位提供了靠背，端部?jī)?nèi)螺紋是用來(lái)連接止脫鉤組件20的，端部外螺紋是用來(lái)裝軸螺母10緊固推板9的。
[0014]支承蓋板6是個(gè)帶雙耳的圓盤(pán)類零件，它的盤(pán)形與腔體I的端部圓形相吻合，用以將軸套2和彈簧3蓋于腔體I中，雙耳朝上，形成叉形，為安裝轉(zhuǎn)動(dòng)軸13和手把柄15提供支承，故名支承蓋板。
[0015]叉式連桿7是一個(gè)帶四腳的H型板類零件，兩小腳朝上，腳上有孔，通過(guò)緊固銷12與手把柄15緊固，兩大腳向下，向下的叉口套裝在主軸4上，但與主軸4沒(méi)有直接接觸。
[0016]推板9是帶有中心孔的圓盤(pán)，在盤(pán)面上有兩條軌道槽，為觸頭8的滑動(dòng)提供導(dǎo)向，推板9通過(guò)中心孔裝在主軸4上，被彈簧墊11和軸螺母10緊推，依靠著主軸4的軸肩緊固。
[0017]限位法蘭17是個(gè)帶中心孔的盤(pán)類零件，盤(pán)面上有四個(gè)安裝孔，用以裝入螺釘使其與腔體I的左端部固定，限位法蘭17在這里起到了兩個(gè)作用，一方面是將軸套2和主軸4限制于腔體I中，不得左移，另一方面通過(guò)行程碰塊18的碰撞限制主軸4向右的軸向行程。在工作過(guò)程中，限位法蘭17雙面受擊，左面被向右運(yùn)動(dòng)的行程碰塊18碰撞，右面被主軸4的軸肩撞擊，在選材上要考慮它的耐撞性和靜音性，故選用硬質(zhì)橡膠制成。
[0018]行程碰塊18是個(gè)有中心孔的圓墩，柱面上有兩個(gè)通向中心的螺孔，裝在主軸4上的作用主要是通過(guò)碰撞限制主軸4的軸向行程，制作材料應(yīng)選用硬質(zhì)橡膠，緩沖劇烈碰撞，降低碰撞噪音。
[0019]止脫銷軸23是一端有斜面、中間帶有凸臺(tái)的銷軸，有斜面的一端通過(guò)腹腔室25，從腹腔室25的孔中伸出，另一端套裝著小彈簧26被壓簧螺釘27壓裝于腹腔室25內(nèi)，在凸臺(tái)的柱面上設(shè)有裝回彈銷24的螺孔，在將止脫銷軸23裝入腹腔室25時(shí)，要有意旋轉(zhuǎn)使凸臺(tái)柱面上的螺孔對(duì)應(yīng)于腹腔室25側(cè)面的導(dǎo)槽，以便能裝入回彈銷24。
[0020]腹腔室25是個(gè)一側(cè)帶有安裝耳朵、一側(cè)設(shè)有導(dǎo)槽的套筒類零件，筒內(nèi)可依次裝入止脫銷軸23、小彈簧26和壓簧螺釘27，安裝耳朵由兩個(gè)螺母29緊靠固定在主鉤體28的直柄上。
[0021]彈簧性能測(cè)試軟件的運(yùn)行流程包括:程序啟動(dòng)A、輸入拉伸量AL B、輸入彈簧編號(hào)C、采集最大拉力信號(hào)D、輸出勁度系數(shù)E、是否結(jié)束P、輸出所有受測(cè)彈簧信息G、是否退出H和程序退出J:當(dāng)要檢測(cè)彈簧時(shí)，首先啟動(dòng)彈簧性能測(cè)試軟件的程序，輸入欲測(cè)彈簧要求的拉伸長(zhǎng)度，即設(shè)定長(zhǎng)度△ L，輸入受測(cè)彈簧編號(hào)，裝掛對(duì)象，扳拉手把柄，拉力感應(yīng)器21把感應(yīng)到的拉力實(shí)時(shí)地傳遞給數(shù)據(jù)處理器22，數(shù)據(jù)處理器22不斷地采集拉力信號(hào)，并比較大小，取較大的值，當(dāng)手把柄15扳不動(dòng)時(shí)，受測(cè)彈簧受到的拉力達(dá)到最大，這時(shí)數(shù)據(jù)處理器22采集到最大拉力信號(hào)，依據(jù)K = F/Λ L運(yùn)算出K的值，輸出彈簧勁度系數(shù)，敲擊數(shù)據(jù)處理器22的回車鍵，表示測(cè)試單件彈簧結(jié)束，顯示屏上出現(xiàn)該次檢測(cè)的信息，Ν(彈簧編號(hào))，Λ L(彈簧長(zhǎng)度增量)，K(彈簧的勁度系數(shù))的值，并顯示是否結(jié)束運(yùn)行，出現(xiàn)“YES”or“N0”，如果繼續(xù)檢測(cè)同批次彈簧，敲擊“N”鍵，程序運(yùn)行轉(zhuǎn)回到第C步——輸入受測(cè)彈簧編號(hào)，繼續(xù)循環(huán)運(yùn)行；如果要檢測(cè)不同批次、不同型號(hào)的彈簧，就要敲擊“Y”鍵，顯示屏上出現(xiàn)檢測(cè)的同批次彈簧的所有信息，并顯示是否退出，出現(xiàn)“YES”or “NO”，如果要換批次繼續(xù)檢測(cè)，敲擊“N”鍵，程序運(yùn)行轉(zhuǎn)回到第B步——輸入拉伸量AL，繼續(xù)循環(huán)運(yùn)行，如果不再檢測(cè)了，就敲擊“Y”鍵，程序退出。
[0022]檢測(cè)彈簧性能的裝置使用方法步驟如下:
1)調(diào)節(jié)裝置:根據(jù)欲測(cè)彈簧選取大小和長(zhǎng)度適合的止脫鉤組件20，裝入主軸4的中心孔中，松開(kāi)行程碰塊18中的定位螺釘19，沿軸向移動(dòng)行程碰塊18，將行程碰塊18和限位法蘭17之間的距離調(diào)節(jié)為欲測(cè)彈簧要求的拉伸長(zhǎng)度，擰緊定位螺釘19將行程碰塊18固定在主軸4上，校正后賦值給已開(kāi)機(jī)的數(shù)據(jù)處理器22 ；
2)裝掛對(duì)象，扳拉手把柄:拿起欲檢測(cè)的彈簧，將它的一端掛在拉力感應(yīng)器21的拉鉤上，另一端推進(jìn)止脫鉤組件20的彎鉤中，握住手把柄15，向下扳拉，直至行程碰塊18的右側(cè)面接觸到限位法蘭17的左側(cè)面，這時(shí)再用力扳手把柄15也扳不動(dòng)了，松手放開(kāi)手把柄15 ；
3)擊回車鍵，看顯示屏:敲擊數(shù)據(jù)處理器22的回車鍵，顯示屏上出現(xiàn)該次檢測(cè)的信息，N(彈簧代號(hào))，AL(彈簧長(zhǎng)度增量)，K(彈簧的勁度系數(shù))的值；
4)取下對(duì)象:撥動(dòng)回彈銷，拿下已檢測(cè)的彈簧，敲擊數(shù)據(jù)處理器的“N”鍵，輸入下一個(gè)欲測(cè)彈簧編號(hào)，放上欲檢測(cè)的彈簧；
5)重復(fù)操作:重復(fù)步驟2)、3)和步驟4)，當(dāng)要換不同型號(hào)的彈簧檢測(cè)時(shí)，敲擊“Y”鍵，顯示已測(cè)同批次彈簧的所有信息，再敲擊“N”鍵，程序運(yùn)行轉(zhuǎn)回到輸入拉伸量AL，操作重復(fù)步驟I)、2)、3)和步驟4)。
[0023]本發(fā)明的工作過(guò)程:當(dāng)要檢測(cè)彈簧時(shí)，根據(jù)欲測(cè)彈簧選取大小和長(zhǎng)度適合的止脫鉤組件20，裝入主軸4的中心孔中，松開(kāi)行程碰塊18中的定位螺釘19，沿軸向移動(dòng)行程碰塊18，將行程碰塊18和限位法蘭17之間的距離調(diào)節(jié)為欲測(cè)彈簧要求的拉伸長(zhǎng)度(這里定義為設(shè)定長(zhǎng)度Λ L)，擰緊定位螺釘19將行程碰塊18固定在主軸4上，校正后將Λ L的數(shù)值賦值給已開(kāi)機(jī)的數(shù)據(jù)處理器22。
[0024]拿起欲檢測(cè)的彈簧，將它的一端掛在拉力感應(yīng)器21的拉鉤上，另一端推進(jìn)止脫鉤組件20的彎鉤中，握住手把柄15，向下扳拉，手把柄15帶動(dòng)叉式連桿7繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸13逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，叉式連桿7帶動(dòng)觸頭8，使兩個(gè)觸頭在推板9的軌道槽中向上滑動(dòng)，在滑動(dòng)的過(guò)程中施給推板9 一個(gè)向右的推力，推板9受到向右的推力帶動(dòng)主軸4向右做軸向運(yùn)動(dòng)，主軸4向右運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)止脫鉤組件20拉著欲檢測(cè)的彈簧向右運(yùn)動(dòng)，欲檢測(cè)的彈簧逐漸被拉長(zhǎng)，主軸4向右運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，也帶動(dòng)了裝在其上的行程碰塊18向右運(yùn)動(dòng)，直至行程碰塊18的右側(cè)面碰到限位法蘭17的左側(cè)面，行程碰塊18向右的運(yùn)動(dòng)受阻，與之相連的主軸4停止向右運(yùn)動(dòng)，裝在主軸4端部的止脫鉤組件20也停止了向右運(yùn)動(dòng)，這時(shí)欲測(cè)彈簧被拉長(zhǎng)的長(zhǎng)度剛好等于設(shè)定長(zhǎng)度AL，再用力扳手把柄15也扳不動(dòng)了，松手放開(kāi)手把柄15。在主軸4向右運(yùn)動(dòng)時(shí)一直被壓縮的彈簧3反彈，推動(dòng)主軸4向左運(yùn)動(dòng)，主軸4帶動(dòng)裝在它上面的止脫鉤組件20、行程碰塊18和推板9向左運(yùn)動(dòng)，欲測(cè)彈簧逐漸恢復(fù)原狀，推板9推動(dòng)裝在叉式連桿7上的觸頭8，觸頭8沿推板9上的軌道槽向下滑動(dòng)，使叉式連桿7帶動(dòng)手把柄15繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸13順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)主軸4的軸肩觸到限位法蘭17的右側(cè)面時(shí)，主軸4向左的運(yùn)動(dòng)結(jié)束，手把柄15回到原始的位置。
[0025]在欲測(cè)彈簧逐漸被拉長(zhǎng)至設(shè)定長(zhǎng)度Λ L，又逐漸恢復(fù)到原來(lái)長(zhǎng)度的整個(gè)過(guò)程中，拉力感應(yīng)器21 —直在感應(yīng)著彈簧所受到的拉力，并實(shí)時(shí)地傳遞給數(shù)據(jù)處理器22，數(shù)據(jù)處理器22在彈簧性能測(cè)試軟件的運(yùn)行中計(jì)算出彈簧勁度系數(shù)K的值，敲擊數(shù)據(jù)處理器22的回車鍵，表示測(cè)試結(jié)束，顯示屏上出現(xiàn)該次檢測(cè)的信息，Ν(彈簧代號(hào))，AL(彈簧長(zhǎng)度增量)，K (彈簧的勁度系數(shù))的值。
[0026]撥動(dòng)回彈銷24，拿下已檢測(cè)的彈簧，放上下一個(gè)欲檢測(cè)的彈簧，重復(fù)上述操作；當(dāng)要換不同批次、不同類型的彈簧檢測(cè)時(shí)，還要重新選取止脫鉤組件20，調(diào)節(jié)行程碰塊18的位置，校正設(shè)定長(zhǎng)度AL的數(shù)值，賦值給數(shù)據(jù)處理器22，放上下一批欲檢測(cè)的彈簧。
[0027]止脫鉤組件20的工作過(guò)程:當(dāng)將欲檢測(cè)彈簧的一端推進(jìn)止脫鉤組件20的彎鉤中時(shí)，由于止脫銷軸23端部的設(shè)計(jì)呈坡面，將所受到的推力部分沿軸向傳遞，軸向推力使止脫銷軸23壓縮著小彈簧26向右運(yùn)動(dòng)，縮向腹腔室25，坡面端部遠(yuǎn)離主鉤體28的鉤端，直至欲檢測(cè)的彈簧掛鉤從止脫銷軸23和主鉤體28形成的通道進(jìn)入主鉤體28的彎鉤中，止脫銷軸23所受到的推力解除，小彈簧26反彈，推動(dòng)止脫銷軸23向左運(yùn)動(dòng)，使止脫銷軸23的端部靠近止脫銷軸23的鉤端，封閉主鉤體28彎鉤處的敞開(kāi)口，防止欲測(cè)彈簧在檢測(cè)時(shí)脫出。
[0028]當(dāng)檢測(cè)完彈簧時(shí)，把回彈銷24向右撥動(dòng)，使止脫銷軸23壓縮著小彈簧26向右運(yùn)動(dòng)，縮向腹腔室25，取下被檢的彈簧，放開(kāi)回彈銷24，小彈簧26反彈，推動(dòng)止脫銷軸23向左運(yùn)動(dòng)，恢復(fù)到封閉狀態(tài)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種檢測(cè)彈簧性能的裝置，其特征在于包括腔體(I)、軸套(2)、彈簧(3)、主軸(4)、螺釘(5)、支承蓋板(6)、叉式連桿(7)、觸頭(8)、推板(9)、軸螺母(10)、彈簧墊(11)、緊固銷(12)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸(13)、擋圈(14)、手把柄(15)、螺釘(16)、限位法蘭(17)、行程碰塊(18)、定位螺釘(19)、止脫鉤組件(20)、拉力感應(yīng)器(21)、數(shù)據(jù)處理器(22);腔體(I)內(nèi)裝有軸套(2)，主軸(4)上套裝彈簧(3)，并穿過(guò)腔體(I)內(nèi)的軸套中心孔，支承蓋板(6)和限位法蘭(17)分別裝在腔體(I)的兩端，叉式連桿(7)和手把柄(15)經(jīng)過(guò)緊固銷(12)緊固后通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸(13)卡裝在支承蓋板(6)上,觸頭(8) —端裝在叉式連桿(7)上,一端卡在推板(9)的軌道槽中，推板(9)、彈簧墊(11)和軸螺母(10)依次裝在主軸(4)的一端，行程碰塊(18)、定位螺釘(19)和止脫鉤組件(20)裝在主軸(4)的另一端，腔體(I)、拉力感應(yīng)器(21)和數(shù)據(jù)處理器(22)都裝在工作臺(tái)上，拉力感應(yīng)器(21)的拉鉤要調(diào)節(jié)在腔體(I)的中心線上，與止脫鉤組件(20)的主鉤體保持在同一軸線上；所述的腔體(I)是帶安裝底座的筒狀結(jié)構(gòu)，腔體內(nèi)裝有軸套(2)、彈簧(3)和主軸(4)，兩端端面上均有四個(gè)螺孔，用以安裝支承蓋板(6)和限位法蘭(17);所述的主軸(4)是個(gè)一端有內(nèi)螺紋、另一端有外螺紋、中間帶軸肩的階梯軸，它在腔體(I)中的定位依賴于軸肩與限位法蘭(17)的相觸，它的另外兩個(gè)軸肩為彈簧(3)和推板(9)在軸向上定位提供了靠背，端部?jī)?nèi)螺紋連接止脫鉤組件(20)，端部外螺紋裝軸螺母(10)緊固推板(9);所述的支承蓋板(6)是個(gè)帶雙耳的圓盤(pán)類零件，它將軸套(2)和彈簧(3)蓋于腔體(I)中，雙耳朝上，形成叉形，為安裝轉(zhuǎn)動(dòng)軸(13)和手把柄(15)提供支承；所述的叉式連桿(7)是一個(gè)帶四腳的H型板類零件，兩小腳朝上，腳上有孔，裝入緊固銷(12)與手把柄(15)形成剛性連接，兩大腳向下，叉口套裝在主軸(4)上，但不能與主軸(4)直接接觸；所述的推板(9)是帶有中心孔的圓盤(pán)，在盤(pán)面上有兩條軌道槽，為觸頭⑶的滑動(dòng)提供導(dǎo)向；所述的限位法蘭(17)是個(gè)帶中心孔的盤(pán)類零件，盤(pán)面上有四個(gè)安裝孔，裝在腔體⑴的左端部，一方面將軸套⑵和主軸⑷限制于腔體⑴中，不得左移，另一方面限制主軸(4)向右的軸向行程，在工作過(guò)程中，限位法蘭(17)雙面受擊，考慮它的耐撞性和靜音性，選用硬質(zhì)橡膠制成，緩沖劇烈碰撞，降低撞擊噪音。2.—種如權(quán)利要求1所述的止脫鉤組件(20)，其特征在于包括止脫銷軸(23)、回彈銷(24)、腹腔室(25)、小彈簧(26)、壓簧螺釘(27)、主鉤體(28)、螺母(29)、平墊片(30)和彈簧墊片(31);止脫銷軸(23)和小彈簧(26)裝在腔腹室(25)中，止脫銷軸(23)的坡口端從腹腔室(25)的小口端伸出，壓簧螺釘(27)頂著小彈簧(26)裝在腹腔室(25)的螺紋端口內(nèi)，回彈銷(24)通過(guò)腹腔室(25)的側(cè)面導(dǎo)槽裝在止脫銷軸(23)上，腹腔室(25)被兩個(gè)螺母(29)定位在主鉤體(28)上；所述的止脫銷軸(23)是一端有斜面、中間帶有凸臺(tái)的銷軸，在凸臺(tái)的柱面上設(shè)有裝回彈銷(24)的螺孔，在將止脫銷軸(23)裝入腹腔室(25)時(shí)，要有意旋轉(zhuǎn)使凸臺(tái)柱面上的螺孔對(duì)應(yīng)于腹腔室(25)側(cè)面的導(dǎo)槽，以便能裝入回彈銷(24);所述的腹腔室(25)是個(gè)一側(cè)帶有安裝耳朵、一側(cè)設(shè)有導(dǎo)槽的套筒類零件，筒內(nèi)可依次裝入止脫銷軸(23)、小彈簧(26)和壓簧螺釘(27)，安裝耳朵由兩個(gè)螺母(29)緊緊靠攏固定在主鉤體(28)的直柄上。3.—種如權(quán)利要求1所述檢測(cè)彈簧性能的裝置，其特征在于它的彈簧性能測(cè)試軟件的運(yùn)行流程包括:程序啟動(dòng)(A)、輸入拉伸量AL(B)、輸入彈簧編號(hào)(C)、采集最大拉力信號(hào)(D)、輸出勁度系數(shù)(E)、是否結(jié)束(P)、輸出所有受測(cè)彈簧信息(G)、是否退出(H)和程序退出(J);當(dāng)要檢測(cè)彈簧時(shí)，首先啟動(dòng)彈簧性能測(cè)試軟件的程序，輸入欲測(cè)彈簧要求的拉伸長(zhǎng)度，即設(shè)定長(zhǎng)度AL,輸入受測(cè)彈簧編號(hào)，裝掛對(duì)象，扳拉手把柄，拉力感應(yīng)器(21)把感應(yīng)到的拉力實(shí)時(shí)地傳遞給數(shù)據(jù)處理器(22)，數(shù)據(jù)處理器(22)不斷地采集拉力信號(hào)，并比較大小，取較大的值，當(dāng)手把柄(15)扳不動(dòng)時(shí)，受測(cè)彈簧受到的拉力達(dá)到最大，這時(shí)數(shù)據(jù)處理器(22)采集到最大拉力信號(hào)，依據(jù)K = F/Λ L運(yùn)算出K的值，輸出受測(cè)彈簧的勁度系數(shù)，敲擊數(shù)據(jù)處理器(22)的回車鍵，表示測(cè)試單件彈簧結(jié)束，顯示屏上出現(xiàn)該次檢測(cè)的信息，N(彈簧編號(hào))，AL(彈簧長(zhǎng)度增量)，K(彈簧的勁度系數(shù))的值，并顯示是否結(jié)束運(yùn)行，出現(xiàn)“YES”or “NO”，如果繼續(xù)檢測(cè)同批次彈簧，敲擊“N”鍵，程序運(yùn)行轉(zhuǎn)回到第(C)步一輸入受測(cè)彈簧編號(hào)，繼續(xù)循環(huán)運(yùn)行，如果要檢測(cè)不同批次、不同型號(hào)的彈簧，就要敲擊“Y”鍵，顯示屏上出現(xiàn)已檢測(cè)的同批次彈簧的所有信息，運(yùn)行第⑵步——是否退出，出現(xiàn)“YES” or “NO”，如果要換批次繼續(xù)檢測(cè)，敲擊“N”鍵，程序運(yùn)行轉(zhuǎn)回到第⑶步——輸入拉伸量Λ L，繼續(xù)循環(huán)運(yùn)行，如果不再檢測(cè)了，就敲擊“Y”鍵，程序退出。4.一種如權(quán)利要求1所述檢測(cè)彈簧性能的裝置使用方法，其特征在于它的使用步驟如下: 1)調(diào)節(jié)裝置:根據(jù)欲測(cè)彈簧選取大小和長(zhǎng)度適合的止脫鉤組件，裝入主軸(4)中心孔中，松開(kāi)行程碰塊(18)中的定位螺釘(19)，沿軸向移動(dòng)行程碰塊(18)，將行程碰塊(18)和限位法蘭(17)之間的距離調(diào)節(jié)為彈簧要求的拉伸長(zhǎng)度，擰緊定位螺釘(19)將行程碰塊(18)固定在主軸(4)上，校正后賦值給已開(kāi)機(jī)的數(shù)據(jù)處理器(22)； 2)裝掛對(duì)象，扳拉手把柄:拿起欲檢測(cè)的彈簧，將它的一端掛在拉力感應(yīng)器(21)的拉鉤上，另一端推進(jìn)止脫鉤組件(20)的彎鉤中，握住手把柄(15)，向下扳拉，直至行程碰塊(18)的右側(cè)面碰到限位法蘭(17)的左側(cè)面，這時(shí)用力再扳手把柄(15)也扳不動(dòng)了，松手放開(kāi)手把柄(15)； 3)擊回車鍵，看顯示屏:敲擊數(shù)據(jù)處理器(22)的回車鍵，顯示屏上出現(xiàn)該次檢測(cè)的信息，N(彈簧編號(hào))，Λ L(彈簧長(zhǎng)度增量)，K(彈簧的勁度系數(shù))的值； 4)取下對(duì)象:撥動(dòng)回彈銷，拿下已檢測(cè)的彈簧，敲擊數(shù)據(jù)處理器的“N”鍵，輸入下一個(gè)欲測(cè)彈簧的編號(hào)，放上欲檢測(cè)的彈簧； 5)重復(fù)操作:重復(fù)步驟2)、3)和步驟4)，當(dāng)要換不同型號(hào)的彈簧檢測(cè)時(shí)，敲擊“Y”鍵，顯示已測(cè)同批次彈簧的所有信息，再敲擊“N”鍵，程序運(yùn)行轉(zhuǎn)回到輸入拉伸量AL，操作重復(fù)步驟I)、2)、3)和步驟4)。
【文檔編號(hào)】G01M13/00GK105890880SQ201410647193
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2014年11月14日
【發(fā)明人】韓成陽(yáng)
【申請(qǐng)人】韓成陽(yáng)