補(bǔ)償測量系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明是關(guān)于一種測量系統(tǒng)，尤其是一種鋸切件的補(bǔ)償測量系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]工具廠商的鋸切件如果碰撞容易造成精準(zhǔn)度下降，很難調(diào)整回來。因此，需要研發(fā)防碰撞的技術(shù)。目前防碰撞軟件上，會(huì)有模仿單元對(duì)鋸切件加工的情形進(jìn)行擬真。再依據(jù)擬真結(jié)果使用鋸切件對(duì)工件加工。然而，在鋸切件裝設(shè)于鋸切座時(shí)，可能會(huì)產(chǎn)生誤差。因此，在擬真過程中，可能會(huì)出現(xiàn)不精準(zhǔn)的擬真結(jié)果。依據(jù)此擬真結(jié)果使用鋸切件對(duì)工件加工，可能會(huì)出現(xiàn)更不精準(zhǔn)的加工結(jié)果，導(dǎo)致加工失敗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于上述問題，本發(fā)明提供一種鋸切件的補(bǔ)償測量方法及其系統(tǒng)，通過測量償還長度及鋸切件長度，并將償還長度及鋸切件長度輸入模仿單元及控制單元，以提升鋸切件加工中擬真及加工的準(zhǔn)確度，并簡化測量作業(yè)流程。
[0004]本發(fā)明還提供一種鋸切件的補(bǔ)償測量系統(tǒng)，是將至少一鋸切件在一至少鋸切座上，系統(tǒng)包含一控制單元、一模仿單元、一儲(chǔ)存單元、一鋸切件儲(chǔ)存單元及一位置定位單元?？刂茊卧靡钥刂其徢凶囊苿?dòng)。模仿單元用以顯示鋸切件與鋸切座的擬真運(yùn)動(dòng)。儲(chǔ)存單元用以儲(chǔ)存鋸切座的一鋸切座長度。鋸切件儲(chǔ)存單元用以儲(chǔ)存鋸切件的一鋸切件長度。位置定位單元用以測量鋸切件與鋸切座的實(shí)際位置，依據(jù)鋸切座長度得到一鋸切件長度，并輸入至模仿單元，依據(jù)鋸切件長度得到一償還長度，并輸入至控制單元及模仿單元。
[0005]根據(jù)本發(fā)明的鋸切件的補(bǔ)償測量系統(tǒng)，能夠在測量一次相對(duì)長度時(shí)，得到鋸切件長度及償還長度。模仿單元能通過鋸切件長度及償還長度描繪立體的擬真的加工過程及結(jié)果，控制單元能通過償還長度控制加工的補(bǔ)償量，進(jìn)而提升鋸切件加工中擬真及加工的準(zhǔn)確度。
【附圖說明】
[0006]圖1繪示本發(fā)明的實(shí)施例的鋸切件的測量系統(tǒng)的示意圖。
[0007]圖2繪示圖1的鋸切件于裝設(shè)于鋸切座的示意圖。
[0008]圖3繪示應(yīng)用于圖1的鋸切件的測量系統(tǒng)于Z方向的鋸切件的測量方法的示意圖。
[0009]圖4繪示應(yīng)用于圖1的鋸切件的測量系統(tǒng)執(zhí)行Y方向的鋸切件的測量方法的示意圖。
[0010]圖5繪示應(yīng)用于本發(fā)明的另一實(shí)施例的鋸切件的測量系統(tǒng)執(zhí)行Z方向的鋸切件的測量方法的示意圖。
[0011]圖6繪示應(yīng)用于圖5的鋸切件的測量系統(tǒng)執(zhí)行Y方向的鋸切件的測量方法的示意圖。
[0012]主要元件標(biāo)號(hào)說明
[0013]鋸切件的補(bǔ)償測量系統(tǒng)10，控制單元11，模仿單元12，計(jì)算單元121，陰極射線管顯示器122，儲(chǔ)存單元13，儲(chǔ)存單元14，位置定位單元15，第一基礎(chǔ)面151，第二基礎(chǔ)面152，處理單元16，鋸切座20，鋸切座端面201，鋸切件21，裝設(shè)部210，第一工作端211，第二工作端212，夾持機(jī)構(gòu)30，工件40，側(cè)面41，端面42，第一個(gè)坐標(biāo)系統(tǒng)A，第二個(gè)坐標(biāo)系統(tǒng)B，工件長度D，相對(duì)長度LO，鋸切座長度LI，鋸切件長度L2、鋸切件長度L3、Wl，償還長度L4、W2、工件半徑R，軸心S，相對(duì)長度WO。
【具體實(shí)施方式】
[0014]有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明及技術(shù)內(nèi)容，現(xiàn)就配合圖式說明如下:
[0015]請(qǐng)參照?qǐng)D1，繪示本發(fā)明的實(shí)施例的鋸切件的補(bǔ)償測量系統(tǒng)10的架構(gòu)圖。鋸切件的補(bǔ)償測量系統(tǒng)10包含一個(gè)控制單元11、一個(gè)模仿單元12、一個(gè)儲(chǔ)存單元13、一個(gè)鋸切件儲(chǔ)存單元14、一個(gè)位置定位單元15及一個(gè)處理單元16?？刂茊卧?1連接處理單元16，且控制單元11用以控制機(jī)臺(tái)的運(yùn)動(dòng)控制及坐標(biāo)維護(hù)。舉例來說，控制單元11可控制至少一個(gè)鋸切座20于X、Y、Z軸的移動(dòng)，且每個(gè)鋸切座20皆有一鋸切件21。
[0016]模仿單元12連接處理單元16，且模仿單元12包括一個(gè)計(jì)算單元121及一個(gè)陰極射線管顯示器122。計(jì)算單元121提供立體的幾何繪圖功能，例如計(jì)算鋸切座20及其鋸切件21于切削狀態(tài)中的擬真運(yùn)動(dòng)流程。并由陰極射線管顯示器122建構(gòu)鋸切座20及其鋸切件21于立體的鋸切及防碰撞的擬真狀況。儲(chǔ)存單元13連接處理單元16，且儲(chǔ)存單元13提供機(jī)臺(tái)數(shù)據(jù)儲(chǔ)存。在本實(shí)施例中，可將至少一鋸切座20的幾何數(shù)據(jù)，例如每個(gè)鋸切座20的鋸切座長度的數(shù)據(jù)儲(chǔ)存在儲(chǔ)存單元13。
[0017]鋸切件儲(chǔ)存單元14連接處理單元16，且鋸切件儲(chǔ)存單元14儲(chǔ)存多種規(guī)格鋸切件的幾何數(shù)據(jù)及其測量后的補(bǔ)償數(shù)據(jù)，例如每個(gè)鋸切件21的一鋸切件長度的數(shù)據(jù)儲(chǔ)存在鋸切件儲(chǔ)存單元14。
[0018]位置定位單元15連接處理單元16，且位置定位單元15將所測量后的實(shí)際鋸切件長度及補(bǔ)償數(shù)據(jù)提供給處理單元16進(jìn)行檢查及控制單元11執(zhí)行鋸切件21于加工中的補(bǔ)償。
[0019]處理單元16執(zhí)行材料移除及機(jī)臺(tái)運(yùn)動(dòng)的計(jì)算，并將計(jì)算數(shù)據(jù)以計(jì)算單元121進(jìn)行立體的繪圖計(jì)算描繪，最后顯示于陰極射線管顯示器122。
[0020]以下就補(bǔ)償測量方法作一說明，請(qǐng)參照?qǐng)D2，繪示圖1的鋸切件21于理想狀態(tài)裝設(shè)于鋸切座20的示意圖。
[0021]于理想狀態(tài)下，鋸切件21的裝設(shè)部210裝設(shè)于鋸切座20的第一參考點(diǎn)所設(shè)置的一第一個(gè)坐標(biāo)系統(tǒng)Aο以Z方向來看，鋸切件21的第一工作端211與第一個(gè)坐標(biāo)系統(tǒng)A之間的距離等于鋸切件21的鋸切件長度L2。以Y方向來看，鋸切件21的第二工作端212與第一個(gè)坐標(biāo)系統(tǒng)A重合。
[0022]然而，通常再將鋸切件21裝設(shè)于鋸切座20時(shí)，往往無法達(dá)到此理想狀態(tài)而有所偏差。故以本發(fā)明的補(bǔ)償測量方法測量此偏差量，以利后續(xù)擬真及加工時(shí)的對(duì)鋸切件21的位置進(jìn)行補(bǔ)償，而能避免因此偏差量造成擬真及加工的誤差。
[0023]請(qǐng)參照?qǐng)D3，繪示應(yīng)用于圖1的鋸切件的補(bǔ)償測量系統(tǒng)10執(zhí)行Z方向的鋸切件的補(bǔ)償測量方法的的示意圖。沿著Z方向，鋸切件的補(bǔ)償測量方法的步驟如下所述。
[0024]經(jīng)由儲(chǔ)存單元13，以預(yù)先儲(chǔ)存各個(gè)鋸切座20的鋸切座長度LI。并經(jīng)由鋸切件儲(chǔ)存單元14，以預(yù)先儲(chǔ)存各個(gè)鋸切件21的鋸切件長度L2。于具有多個(gè)鋸切座20的機(jī)臺(tái)(未繪示)上選擇一鋸切座20。以這個(gè)鋸切座20的第一參考點(diǎn)設(shè)定第一個(gè)坐標(biāo)系統(tǒng)A。并沿著Z方向，取得鋸切座20的第一參考點(diǎn)至鋸切座端面201之間的鋸切座長度LI。并將每個(gè)鋸切座20所得的鋸切座長度LI分別儲(chǔ)存在儲(chǔ)存單元13中。
[0025]再選擇一鋸切件21，將鋸切件21在鋸切座20。同樣地，沿著Z方向，取得鋸切件21的鋸切件長度L2。并將每個(gè)鋸切件21所得的鋸切件長度L2分別儲(chǔ)存在鋸切件儲(chǔ)存單元14中。
[0026]提供一位置定位單元15，以位置定位單元15的第二參考點(diǎn)設(shè)定一個(gè)第二坐標(biāo)系統(tǒng)B。位置定位單元15具有一個(gè)第一基礎(chǔ)面151，并使第一基礎(chǔ)面151的Z方向坐標(biāo)值與第二個(gè)坐標(biāo)系統(tǒng)B的Z方向坐標(biāo)值相同。
[0027]先以位置定位單元15的第二參考點(diǎn)作為第二個(gè)坐標(biāo)系統(tǒng)B，再將鋸切座20的第一個(gè)坐標(biāo)系統(tǒng)A(第一參考點(diǎn))與第二個(gè)坐標(biāo)系統(tǒng)B(第二參考點(diǎn))以虛擬的方式相互重迭。沿著Z方向，通過控制單元11控制鋸切座20移動(dòng)，使鋸切件21的第一工作端211碰觸到第一基礎(chǔ)面151。因此，處理單元16能根據(jù)第一個(gè)坐標(biāo)系統(tǒng)A與第二個(gè)坐標(biāo)系統(tǒng)B于Z方向之間的差值取得一相對(duì)長度LO(請(qǐng)參閱圖3所示)。
[0028]接著，處理單元16從儲(chǔ)存單元13中取得鋸切座20的鋸切座長度LI，從鋸切件儲(chǔ)存單元14中取得鋸切件長度L2。處理單元16以相對(duì)長度LO與鋸切座長度LI相減得到一個(gè)鋸切件長度L3。處理單元16以相對(duì)長度LO與鋸切件長度L2相減得到一個(gè)償還長度L4。
[0029]是以，沿著Z方向，可取得鋸切件21實(shí)際的鋸切件長度L3，以及鋸切件21偏位安裝在鋸切座20的償還長度L4。并由處理單元16將鋸切件長度L3輸入至模仿單元12，將償還長度L4輸