顯示和控制。
[0033]根據(jù)本發(fā)明，主體I為空心筒體并且主體I的兩端由端部密封件8密封，從而可以通過兩端端部密封件8的密封使得所述主體I內(nèi)形成相對(duì)密封的實(shí)驗(yàn)腔體，主體I可以由鋼材等金屬材料制成。其中，所述端部密封件8可以為密封法蘭，但本發(fā)明不限于此。
[0034]并且，主體I上還設(shè)置有用于檢測主體I的腔體中壓力的壓力檢測單元5和用于排放主體I中氣體的氣體排放單元。根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例，壓力檢測單元5為精度壓力表，例如，可以米用最大量程為50千帕且最小刻度為0.2千帕的精度壓力表;氣體排放單元包括氣體排放管6和閥門7，氣體排放管6直接設(shè)置在主體I上，閥門7設(shè)置在氣體排放管6上以實(shí)現(xiàn)氣體排放的控制，當(dāng)閥門7關(guān)閉時(shí)，其可以保持主體I的密封狀態(tài)，當(dāng)閥門7開啟時(shí)，主體I內(nèi)的氣體可以排出并且使得主體I為非密封狀態(tài)。
[0035]加熱單元包括至少一組加熱套管2，加熱套管2套裝在主體I的外表面上以實(shí)現(xiàn)對(duì)主體I和其中的樣品的加熱。根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例，加熱套管2為兩組并且兩組加熱套管2覆蓋主體I的整個(gè)外表面，以實(shí)現(xiàn)地對(duì)主體I和其中的樣品的均勻加熱。其中，加熱套管2中設(shè)置有加熱電阻絲，但本發(fā)明不限于該種結(jié)構(gòu)的加熱套管。此外，加熱單元還可以包括諸如溫度傳感器等組件。
[0036]溫度控制單元3與加熱單元電連接以實(shí)現(xiàn)對(duì)加熱單元的加熱溫度的顯示和控制，優(yōu)選地，溫度控制單元3上還設(shè)置有溫度顯示屏和控制操作屏以實(shí)現(xiàn)更為直觀地顯示和更為人性地操作。
[0037]根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例，本發(fā)明的去氣試驗(yàn)裝置還包括用于支承主體1、加熱單元和溫度控制單元3的可移動(dòng)托架4，由此方便實(shí)現(xiàn)去氣試驗(yàn)裝置的移動(dòng)。
[0038]本發(fā)明同時(shí)還提供了利用上述去氣試驗(yàn)裝置的高壓超高壓交聯(lián)電纜去氣試驗(yàn)方法，具體地，采用上述高壓超高壓交聯(lián)電纜去氣試驗(yàn)裝置進(jìn)行高壓超高壓交聯(lián)電纜半成品線芯的去氣試驗(yàn)，獲得高壓超高壓交聯(lián)電纜半成品線芯的最佳去氣工藝參數(shù)。
[0039]根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例，上述去氣試驗(yàn)方法主要包括以下依次進(jìn)行的各步驟。
[0040]步驟A:
[0041 ] 密封主體I，通過溫度控制單元3控制加熱單元對(duì)主體I進(jìn)行加熱，直至壓力檢測單元的數(shù)值不再上升。
[0042]本步驟是為了對(duì)密封的主體I內(nèi)的空氣進(jìn)行預(yù)熱和預(yù)排空，當(dāng)壓力檢測單元5的數(shù)值不再上升時(shí)，則說明主體I內(nèi)的空氣已基本排空。
[0043]步驟B:
[0044]快速打開主體I一端的端部密封件8，將高壓超高壓交聯(lián)電纜半成品線芯樣品放入主體I內(nèi)，密封主體I。本步驟需盡快進(jìn)行，以避免主體I內(nèi)進(jìn)入過多的空氣。
[0045]步驟C:
[0046]繼續(xù)通過溫度控制單元3控制加熱單元對(duì)主體I和主體I內(nèi)的高壓超高壓交聯(lián)電纜半成品線芯樣品進(jìn)行加熱，當(dāng)加熱溫度達(dá)到高壓超高壓交聯(lián)電纜半成品線芯樣品的去氣參考溫度時(shí)，保持溫度至高壓超高壓交聯(lián)電纜半成品線芯樣品的去氣參考時(shí)間到達(dá)并觀察壓力檢測單元5的數(shù)值，若壓力檢測單元5的數(shù)值繼續(xù)上升，則升高加熱溫度和/或延長加熱時(shí)間直至壓力檢測單元5的數(shù)值不再上升，記錄此時(shí)的加熱溫度和加熱時(shí)間并作為高壓超高壓交聯(lián)電纜半成品線芯的最佳去氣工藝參數(shù)。之后，即可利用該最佳去氣工藝參數(shù)對(duì)高壓超高壓交聯(lián)電纜半成品線芯進(jìn)行去氣處理，從而獲得最佳的去氣效果。
[0047]其中，上述高壓超高壓交聯(lián)電纜半成品線芯樣品的去氣參考溫度和去氣參考時(shí)間是指目前行業(yè)里針對(duì)各型號(hào)高壓超高壓交聯(lián)電纜提供的烘房去氣參考溫度和去氣參考時(shí)間。但是，事實(shí)上該去氣參考溫度和去氣參考時(shí)間均不太準(zhǔn)確，并且也不是最佳的去氣工藝參數(shù)。本方法正是利用上述去氣試驗(yàn)裝置來獲取每一種型號(hào)規(guī)格的高壓超高壓交聯(lián)電纜真正適合的最佳去氣工藝參數(shù)。
[0048]具體地，上述步驟實(shí)際上是先利用試驗(yàn)樣品對(duì)應(yīng)的去氣參考溫度和去氣參考時(shí)間對(duì)試驗(yàn)樣品進(jìn)行密封條件下的加熱去氣處理，若在去氣參考溫度和去氣參考時(shí)間到達(dá)以后，壓力檢測裝置的數(shù)值仍在升高，則說明該試驗(yàn)樣品對(duì)應(yīng)的去氣參考溫度和去氣參考時(shí)間均不準(zhǔn)確并且導(dǎo)致去氣不完全，此時(shí)則需要通過繼續(xù)升溫和/或增加試驗(yàn)時(shí)間來繼續(xù)試驗(yàn)，直至壓力檢測裝置的數(shù)值不變時(shí)，則說明去氣完全并且此時(shí)的加熱溫度和加熱時(shí)間即是該試驗(yàn)樣品的最佳去氣工藝參數(shù)。其中，上述繼續(xù)升溫和增加試驗(yàn)時(shí)間的步驟可能會(huì)重復(fù)進(jìn)行多次。并且，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)工況選擇同時(shí)升溫和增加試驗(yàn)時(shí)間，也可以選擇僅升溫或僅增加試驗(yàn)時(shí)間。
[0049]本發(fā)明還提供了利用上述去氣試驗(yàn)裝置的高壓超高壓交聯(lián)電纜去氣效果檢測方法，具體地，采用上述高壓超高壓交聯(lián)電纜去氣試驗(yàn)裝置對(duì)烘房去氣后的高壓超高壓交聯(lián)電纜半成品線芯進(jìn)行去氣效果檢驗(yàn)，驗(yàn)證高壓超高壓交聯(lián)電纜半成品線芯的去氣效果。
[0050]本方法即可對(duì)采用去氣參考溫度和去氣參考時(shí)間進(jìn)行去氣的高壓超高壓交聯(lián)電纜的去氣效果進(jìn)行檢驗(yàn)，也可以對(duì)采用上述獲取的最佳去氣工藝參數(shù)進(jìn)行去氣的高壓超高壓交聯(lián)電纜的去氣效果進(jìn)行檢驗(yàn)，從而對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行把關(guān)。
[0051]根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例，上述去氣效果檢測方法包括以下依次進(jìn)行的各步驟。
[0052]步驟A:
[0053]在烘房內(nèi)對(duì)高壓超高壓交聯(lián)電纜半成品線芯進(jìn)行去氣處理，得到去氣后的高壓超高壓交聯(lián)電纜半成品線芯。
[0054]由于本方法用于對(duì)去氣效果進(jìn)行檢驗(yàn)，所以需要先對(duì)高壓超高壓交聯(lián)電纜半成品線芯進(jìn)行去氣處理。其中，去氣處理時(shí)既可以采用高壓超高壓交聯(lián)電纜半成品線芯對(duì)應(yīng)的去氣參考溫度和去氣參考時(shí)間，也可以采用利用上述去氣試驗(yàn)裝置和去氣試驗(yàn)方法獲得的最佳去氣工藝條件。
[0055]步驟B:
[0056]密封主體I，通過溫度控制單元3控制加熱單元對(duì)主體I進(jìn)行加熱，直至壓力檢測單元5的數(shù)值不再上升。
[0057]本步驟同樣是為了對(duì)密封的主體I內(nèi)的空氣進(jìn)行預(yù)熱和預(yù)排空，當(dāng)壓力檢測單元5的數(shù)值不再上升時(shí)，則說明主體I內(nèi)的空氣已基本排空。
[0058]步驟C:
[0059]快速打開主體I一端的端部密封件8，將去氣后的高壓超高壓交聯(lián)電纜半成品線芯樣品放入主體I內(nèi)，密封主體I。
[0060]步驟D:
[0061 ]繼續(xù)通過溫度控制單元3控制加熱單元對(duì)主體I和高壓超高壓交聯(lián)電纜半成品線芯樣品進(jìn)行加熱，當(dāng)加熱溫度達(dá)到在烘房內(nèi)對(duì)高壓超高壓交聯(lián)電纜半成品線芯進(jìn)行去氣處理的去氣溫度時(shí)，保持一定時(shí)間并觀察壓力檢測單元的數(shù)值，若壓力檢測單元的數(shù)值繼續(xù)上升，說明去氣未完成，若壓力檢測單元的數(shù)值不再上升，說明去氣已完成。其中，保持的時(shí)間可以根據(jù)工況設(shè)置，一般選擇I至2天即可。
[0062]其中，當(dāng)去氣處理時(shí)采用高壓超高壓交聯(lián)電纜半成品線芯對(duì)應(yīng)的去氣參考溫度和去氣參考時(shí)間，此時(shí)檢驗(yàn)的是現(xiàn)有去氣工藝條件下的去氣效果，有助于判斷現(xiàn)有去氣工藝條件下的去氣效果；當(dāng)去氣處理時(shí)采用的是利用上述去氣試驗(yàn)裝置和去氣試驗(yàn)方法獲得的最佳去氣工藝條件，此時(shí)檢驗(yàn)的是最佳去氣工藝條件下的去氣效果，有助于判斷最佳去氣工藝條件下的去氣效果偏差。
[0063]并且，