六步，將上位渦流電導率探頭9和下位渦流電導率探頭10移動到鋁合金預拉伸板13，對鋁合金預拉伸板的上表面、下表面進行連續(xù)柵格式掃描;所述柵格式掃描的目的是采集板材橫向上的電導率值，具體方法為在柵格的橫向，每間隔5mm-100mm采集一個電導率數(shù)據(jù)點;在柵格的縱向，每間隔20mm-600mm采集一排橫向的電導率數(shù)據(jù)點，縱向移動過程中停止采集電導率數(shù)據(jù)點;所述橫向為通過與上位軌道2和下位軌道3分別匹配的上位渦流電導率探頭9、下位渦流電導率探頭10移動進行掃描;所述縱向為通過輸送輥道14支撐并驅(qū)使鋁合金預拉伸板13沿著縱向移動;所述柵格式掃描的過程中每隔15分鐘需在工作試塊組15上進行一次標定。
[0027]實施例2:
工作原理與實施例1相同，不同點為脈沖式渦流探頭的頻率為100kHz，上位渦流電導率探頭9和下位渦流電導率探頭10與鋁合金預拉伸板13表面的距離為1.5mm;由4塊電導率試塊組成的工作試塊組15，第1塊的電導率數(shù)值為16.0 ± 5.0%IACS;第2塊的電導率數(shù)值為29.0 ± 5.0%IACS ；第3塊的電導率數(shù)值為42.0 ± 5.0%IACS ；第4塊的電導率數(shù)值為60.0 土5.0%IACSo
[0028]實施例3:
工作原理與實施例1、2相同，不同點為脈沖式渦流探頭的頻率為80kHz，上位渦流電導率探頭9和下位渦流電導率探頭10與鋁合金預拉伸板13表面的距離為1.0mm;由3塊電導率試塊組成的工作試塊組15，第1塊的電導率數(shù)值為16.0± 5.0%IACS;第2塊的電導率數(shù)值為29.0 ± 5.0%IACS ；第 3 塊的電導率數(shù)值為 42.0 ± 5.0%IACS。
[0029]以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種鋁合金預拉伸板電導率值的檢測系統(tǒng)，包括支架，其特征在于，所述支架中間設有運送鋁合金預拉伸板(13)的輸送輥道(14)，支架中間還安裝有工作試塊組(15)，且與輸送輥道(14)水平平行;在輸送輥道(14)上方的支架上安裝有上滑動塊，在輸送輥道(14)下方的支架上安裝有下滑動塊，上滑動塊連接上位探頭支座(6)，所述上位探頭支座(6)的底端面安裝有上位渦流電導率探頭(9)，下滑動塊連接下位探頭支座(7)，所述下位探頭支座(7)的上端面安裝有下位渦流電導率探頭(10);所述上位渦流電導率探頭(9)與上位渦流電導率儀(20)連接，下位渦流電導率探頭(10)與下位渦流電導率儀(21)連接。2.根據(jù)權利要求1所述的鋁合金預拉伸板電導率值的檢測系統(tǒng)，其特征在于:所述上位探頭支座(6)安裝有牛眼萬向球(8)，且牛眼萬向球(8)與上位渦流電導率探頭(9)安裝在同一端面;下位探頭支座(7)安裝有牛眼萬向球(8)，且牛眼萬向球(8)與下位渦流電導率探頭(10)安裝在同一端面。3.根據(jù)權利要求1所述的鋁合金預拉伸板電導率值的檢測系統(tǒng)，其特征在于:所述支架為龍門架(1);支架的一端還安裝有電氣柜(11);所述上滑動塊包括上位軌道(2)和與上位軌道(2)匹配的上位伸縮機械臂(4);所述下滑動塊包括下位軌道(3)和與下位軌道(3)匹配的下位伸縮機械臂(5);所述上位伸縮機械臂(4)末端安裝有上位探頭支座(6)，所述下位伸縮機械臂(5)末端安裝有下位探頭支座(7);所述電氣柜(11)上還設有人機界面(12);電氣柜(11)兩端通過上位履帶式線纜(18)、下位履帶式線纜(19)分別與上位渦流電導率儀(20)、下位渦流電導率儀(21)連接。4.根據(jù)權利要求1所述的鋁合金預拉伸板電導率值的檢測系統(tǒng)，其特征在于:所述龍門架(1)的入口處還安裝有激光傳感器(16)和旋轉(zhuǎn)編碼器(17)，對應連接電氣柜(11)。5.根據(jù)權利要求1所述的鋁合金預拉伸板電導率值的檢測系統(tǒng)，其特征在于:所述上位渦流電導率探頭(9)、下位渦流電導率探頭(10)均為脈沖式渦流探頭。6.根據(jù)權利要求5所述的鋁合金預拉伸板電導率值的檢測系統(tǒng)，其特征在于:所述脈沖式渦流探頭的頻率為50kHz-100kHz。7.根據(jù)權利要求1所述的鋁合金預拉伸板電導率值的檢測系統(tǒng)，其特征在于:所述上位渦流電導率探頭(9)和下位渦流電導率探頭(10)與鋁合金預拉伸板(13)表面的距離為0.25mm-l.5mm 08.根據(jù)權利要求1所述的鋁合金預拉伸板電導率值的檢測系統(tǒng)，其特征在于:所述工作試塊組(15 )由2-4塊電導率試塊組成。9.根據(jù)權利要求1所述的鋁合金預拉伸板電導率值的檢測系統(tǒng)，其特征在于:還包括用于校準工作試塊組(15)的實驗室試塊組(22);所述實驗室試塊組(22)由6塊電導率試塊組成。10.—種鋁合金預拉伸板電導率值的檢測系統(tǒng)的使用方法，其特征在于:包括以下具體步驟: 第一步，建立提離-溫度抑制數(shù)據(jù)庫； 第二步，在設備中輸入鋁合金預拉伸板材的幾何尺寸、合金牌號、合金狀態(tài)及電導率驗收上下限信息； 第三步，根據(jù)現(xiàn)場溫度，設置系統(tǒng)溫度補償，現(xiàn)場溫度為5°C~40°C，當進行系統(tǒng)校準時溫度為20°C±1°C，當現(xiàn)場溫度與校準溫度有差異時啟動溫度補償程序進行補償，溫度補償程序在溫度恒定的空間中讓儀器和工作試塊組(15)靜置30分鐘以上，然后使用電導率儀讀取工作試塊組(15)上的電導率數(shù)值，獲取補償系數(shù)； 第四步，將上位渦流電導率探頭(9)和下位渦流電導率探頭(10)移動到附近無導電物質(zhì)的區(qū)域進行標定； 第五步，將上位渦流電導率探頭(9)和下位渦流電導率探頭(10)移動到工作試塊組(15)上進行標定； 第六步，將上位渦流電導率探頭(9)和下位渦流電導率探頭(10)移動到鋁合金預拉伸板(13)，對鋁合金預拉伸板的上表面、下表面進行連續(xù)柵格式掃描;所述柵格式掃描的目的是米集板材橫向上的電導率值，具體方法為在柵格的橫向，每間隔5mm-100mm米集一個電導率數(shù)據(jù)點；在柵格的縱向，每間隔20mm-600mm采集一排橫向的電導率數(shù)據(jù)點，縱向移動過程中停止采集電導率數(shù)據(jù)點;所述橫向為通過與上位軌道(2)和下位軌道(3)分別匹配的上位渦流電導率探頭(9)、下位渦流電導率探頭(10)移動進行掃描;所述縱向為通過輸送輥道(14)支撐并驅(qū)使鋁合金預拉伸板(13)沿著縱向移動;所述柵格式掃描的過程中每隔15分鐘需在工作試塊組(15)上進行一次標定。
【專利摘要】本發(fā)明公開了鋁合金預拉伸板電導率值的檢測系統(tǒng)及其使用方法，包括支架，支架中間設有運送鋁合金預拉伸板的輸送輥道，支架中間還安裝有工作試塊組，且與輸送輥道水平平行；在輸送輥道上方的支架上安裝有上滑動塊，在輸送輥道下方的支架上安裝有下滑動塊，上滑動塊連接上位探頭支座，上位探頭支座的底端面安裝有上位渦流電導率探頭，下滑動塊連接下位探頭支座，下位探頭支座的上端面安裝有下位渦流電導率探頭；上位渦流電導率探頭與上位渦流電導率儀連接，下位渦流電導率探頭與下位渦流電導率儀連接。本發(fā)明的測量系統(tǒng)可采集大量板材的電導率數(shù)據(jù)，能自動生成整塊板材上、下表面的電導率值分布圖譜；使用方法靈活，電導率儀讀取的數(shù)據(jù)準確度高。
【IPC分類】G01N27/04
【公開號】CN105486725
【申請?zhí)枴緾N201610006455
【發(fā)明人】鄭許, 鄭玉林, 周文標, 陳翊翀, 彭斐
【申請人】廣西南南鋁加工有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2016年1月7日