、過(guò)渡部32的中軸線(xiàn)、下測(cè)試部33的中軸線(xiàn)和主體20的中軸線(xiàn)均重合。上測(cè)試部31的頂端與避空部23的另一端連接，而其底端則與過(guò)渡部32的一端連接。過(guò)渡部32的另一端與下測(cè)試部33的頂端連接。該高度值測(cè)試部34為圓柱狀設(shè)置且一端連接在下測(cè)試部33的底端，高度值測(cè)試部34的中軸線(xiàn)與下測(cè)試部33的中軸線(xiàn)重合。上測(cè)試部31的母線(xiàn)與中軸線(xiàn)形成的鈍角α311的大小為130°?140°。下測(cè)試部33的母線(xiàn)與中軸線(xiàn)形成的鈍角β331的大小為130°?140°。具體地，在本實(shí)施例中，鈍角α311大小取值為135°，鈍角β331大小取值為135°。
[0037]步驟二:將探針10與檢測(cè)機(jī)臺(tái)連接。
[0038]步驟三:如圖3所示，檢測(cè)機(jī)臺(tái)的ΧΥΖ軸移動(dòng)，帶動(dòng)探針10移動(dòng)至工件40的弧形輪廓43的弧度最大值處，通過(guò)探針10的過(guò)渡部32測(cè)量工件40的弧形輪廓43的中心偏移值，更新弧形輪廓43的中心值，進(jìn)而確定該弧形輪廓43的上倒角41和下倒角42的中心位置。
[0039]步驟四:如圖4所示，檢測(cè)機(jī)臺(tái)的ΧΥΖ軸移動(dòng)，帶動(dòng)探針10移動(dòng)至工件40的弧形輪廓的下倒角42的位置，通過(guò)探針10的上測(cè)試部31測(cè)量下倒角42的輪廓值。測(cè)量時(shí)，避空部23提供了讓探針10避開(kāi)弧形輪廓的上倒角41和中心部分的避讓空間，避免探針10的主體20碰撞到工件40。檢測(cè)機(jī)臺(tái)記錄下倒角42的輪廓值，將下倒角42的輪廓值與預(yù)設(shè)的下倒角理論值比較，得出下倒角42誤差值并記錄在檢測(cè)機(jī)臺(tái)的系統(tǒng)變量表中。
[0040]步驟五:如圖5所示，檢測(cè)機(jī)臺(tái)的XYZ軸移動(dòng)，帶動(dòng)探針10移動(dòng)至工件40的弧形輪廓的上倒角41的位置，通過(guò)探針10的下測(cè)試部33測(cè)量上倒角41的輪廓值，檢測(cè)機(jī)臺(tái)記錄上倒角41的輪廓值，將上倒角41的輪廓值與預(yù)設(shè)的上倒角理論值比較，得出上倒角誤差值并記錄在檢測(cè)機(jī)臺(tái)的系統(tǒng)變量表中。
[0041]步驟六:如圖6所示，檢測(cè)機(jī)臺(tái)的XYZ軸移動(dòng)，帶動(dòng)探針10移動(dòng)至工件40的設(shè)計(jì)時(shí)所預(yù)設(shè)的最高處，通過(guò)探針10的高度值測(cè)試部34測(cè)量工件40的最高處的高度值，將最高處的高度值與預(yù)設(shè)的最高處的理論值比較得出高度誤差值。
[0042]上述CNC加工探測(cè)方法，提供一種具有鼓形探頭30的探針10，該圓柱狀設(shè)置的過(guò)渡部32用于對(duì)工件40的弧形輪廓進(jìn)行分中，分中后確定弧形輪廓的上倒角41和下倒角42的中心位置。圓臺(tái)狀設(shè)置的上測(cè)試部31的母線(xiàn)處斜面可以與弧形輪廓43的下倒角42的傾斜方向匹配，使得探針10可以準(zhǔn)確測(cè)量出下倒角42的輪廓值。倒圓臺(tái)狀設(shè)置的下測(cè)試部33的母線(xiàn)處斜面可以與弧形輪廓43的上倒角41的傾斜方向匹配，使得探針10可以準(zhǔn)確測(cè)量出上倒角41的輪廓值。從而，提高探針10的測(cè)量精度。
[0043]以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說(shuō)明書(shū)記載的范圍。
[0044]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)發(fā)明專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專(zhuān)利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種探針，用于與檢測(cè)機(jī)臺(tái)連接以實(shí)現(xiàn)CNC加工探測(cè)，其特征在于，該探針包括: 主體，該主體為圓柱狀設(shè)置，所述主體的一端設(shè)有連接部以與所述檢測(cè)機(jī)臺(tái)連接； 探頭，該探頭包括上測(cè)試部、過(guò)渡部和下測(cè)試部;所述上測(cè)試部為圓臺(tái)狀設(shè)置，所述過(guò)渡部為圓柱狀設(shè)置，所述下測(cè)試部為倒圓臺(tái)狀設(shè)置;所述上測(cè)試部的中軸線(xiàn)、所述過(guò)渡部的中軸線(xiàn)、所述下測(cè)試部的中軸線(xiàn)和所述主體的中軸線(xiàn)均重合;所述上測(cè)試部的頂端與所述主體的另一端連接，所述上測(cè)試部的底端與所述過(guò)渡部的一端連接;所述過(guò)渡部的另一端與所述下測(cè)試部的頂端連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的探針，其特征在于，所述探頭還包括高度值測(cè)試部，該高度值測(cè)試部為圓柱狀設(shè)置且一端連接在所述下測(cè)試部較窄的一端，所述高度值測(cè)試部的中軸線(xiàn)與所述下測(cè)試部的中軸線(xiàn)重合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的探針，其特征在于，所述上測(cè)試部的母線(xiàn)與中軸線(xiàn)形成的鈍角大小為130°?140°。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的探針，其特征在于，所述下測(cè)試部的母線(xiàn)與中軸線(xiàn)形成的鈍角大小為130°?140°。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的探針，其特征在于，所述主體還包括軀干部和避空部，所述軀干部和所述避空部均為圓柱狀設(shè)置，且所述軀干部的直徑大于所述避空部的直徑;所述軀干部的一端和所述連接部連接，另一端與所述避空部的一端連接;所述避空部的另一端與所述上測(cè)試部的頂端連接。6.一種CNC加工探測(cè)方法，其特征在于，包括步驟: 提供一種探針，用于與檢測(cè)機(jī)臺(tái)連接以實(shí)現(xiàn)CNC加工探測(cè)，該探針包括:主體，該主體為圓柱狀設(shè)置，所述主體的一端設(shè)有連接部以與所述檢測(cè)機(jī)臺(tái)連接;探頭，該探頭為鼓形設(shè)置，所述探頭包括上測(cè)試部、過(guò)渡部和下測(cè)試部;所述上測(cè)試部為圓臺(tái)狀設(shè)置，所述過(guò)渡部為圓柱狀設(shè)置，所述下測(cè)試部為倒圓臺(tái)狀設(shè)置;所述上測(cè)試部的中軸線(xiàn)、所述過(guò)渡部的中軸線(xiàn)、所述下測(cè)試部的中軸線(xiàn)和所述主體的中軸線(xiàn)均重合;所述上測(cè)試部的頂端與所述主體的另一端連接，所述上測(cè)試部的底端與所述過(guò)渡部的一端連接;所述過(guò)渡部的另一端與所述下測(cè)試部的頂端連接； 將所述探針與所述檢測(cè)機(jī)臺(tái)連接； 所述檢測(cè)機(jī)臺(tái)的XYZ軸移動(dòng)，帶動(dòng)所述探針移動(dòng)至工件的弧形輪廓的弧度最大值處，通過(guò)所述探針的過(guò)渡部測(cè)量所述工件的弧形輪廓的中心偏移值，更新弧形輪廓的中心值，進(jìn)而確定該弧形輪廓的上倒角和下倒角的中心位置； 所述檢測(cè)機(jī)臺(tái)的XYZ軸移動(dòng)，帶動(dòng)所述探針移動(dòng)至所述工件的弧形輪廓的下倒角的位置，通過(guò)所述探針的上測(cè)試部測(cè)量所述下倒角的輪廓值，所述檢測(cè)機(jī)臺(tái)記錄所述上倒角的輪廓值，將所述下倒角的輪廓值與預(yù)設(shè)的下倒角理論值比較，得出下倒角誤差值并記錄在所述檢測(cè)機(jī)臺(tái)的系統(tǒng)變量表中； 所述檢測(cè)機(jī)臺(tái)的XYZ軸移動(dòng)，帶動(dòng)所述探針移動(dòng)至所述工件的弧形輪廓的上倒角的位置，通過(guò)所述探針的下測(cè)試部測(cè)量所述上倒角的輪廓值，所述檢測(cè)機(jī)臺(tái)記錄所述上倒角的輪廓值，將所述上倒角的輪廓值與預(yù)設(shè)的上倒角理論值比較，得出上倒角誤差值并記錄在所述檢測(cè)機(jī)臺(tái)的系統(tǒng)變量表中。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的CNC加工探測(cè)方法，其特征在于，所述探頭還包括高度值測(cè)試部，該高度值測(cè)試部為圓柱狀設(shè)置且一端連接在所述下測(cè)試部較窄的一端，所述高度值測(cè)試部的中軸線(xiàn)與所述下測(cè)試部的中軸線(xiàn)重合;所述步驟將所述探針與檢測(cè)機(jī)臺(tái)連接之后，還可以包括步驟:所述檢測(cè)機(jī)臺(tái)的XYZ軸移動(dòng)，帶動(dòng)所述探針移動(dòng)至工件設(shè)計(jì)時(shí)所預(yù)設(shè)的最高處，通過(guò)所述探針的高度值測(cè)試部測(cè)量所述工件的最高處的高度值，將所述最高處的高度值與預(yù)設(shè)的最高處的理論值比較得出高度誤差值。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的CNC加工探測(cè)方法，其特征在于，所述主體還包括軀干部和避空部，所述軀干部和所述避空部均為圓柱狀設(shè)置，且所述軀干部的直徑大于所述避空部的直徑;所述軀干部的一端和所述連接部連接，另一端與所述避空部的一端連接;所述避空部的另一端與所述上測(cè)試部較窄的一端連接。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的探針，其特征在于，所述上測(cè)試部的母線(xiàn)與中軸線(xiàn)形成的鈍角大小為130°?140°，所述下測(cè)試部的母線(xiàn)與中軸線(xiàn)形成的鈍角大小為130°?140°。10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的探針，其特征在于，所述主體還包括軀干部和避空部，所述軀干部和所述避空部均為圓柱狀設(shè)置，且所述軀干部的直徑大于所述避空部的直徑;所述軀干部的一端和所述連接部連接，另一端與所述避空部的一端連接;所述避空部的另一端與所述上測(cè)試部的頂端連接。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種探針，包括：主體，為圓柱狀設(shè)置，主體的一端設(shè)有用于和檢測(cè)機(jī)臺(tái)連接的連接部；探頭，為鼓形設(shè)置，包括上測(cè)試部、過(guò)渡部和下測(cè)試部；上測(cè)試部為圓臺(tái)狀設(shè)置，過(guò)渡部為圓柱狀設(shè)置，下測(cè)試部為倒圓臺(tái)狀設(shè)置。同時(shí)，提供一種CNC加工探測(cè)方法。本發(fā)明的有益效果為：圓臺(tái)狀設(shè)置的上測(cè)試部的母線(xiàn)處斜面可以與弧形輪廓的下倒角的傾斜方向匹配，使得探針可以準(zhǔn)確測(cè)量出下倒角的輪廓值。倒圓臺(tái)狀設(shè)置的下測(cè)試部的母線(xiàn)處斜面可以與弧形輪廓的上倒角形狀的傾斜方向匹配，使得探針可以準(zhǔn)確測(cè)量出上倒角的輪廓值。從而，提高探針的測(cè)量精度。
【IPC分類(lèi)】G05B19/401, G01B21/20
【公開(kāi)號(hào)】CN105466384
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510922733
【發(fā)明人】李留生
【申請(qǐng)人】廣東長(zhǎng)盈精密技術(shù)有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2015年12月11日