探針及cnc加工探測(cè)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及CNC加工探測(cè)技術(shù)，特別是涉及一種探針及CNC加工探測(cè)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]探針，是一種用于CNC加工探測(cè)的工具。探針安裝在檢測(cè)機(jī)臺(tái)使用，在檢測(cè)機(jī)臺(tái)的帶動(dòng)下觸碰工件的輪廓，根據(jù)探針?lè)答伣o檢測(cè)機(jī)臺(tái)的位移信號(hào)，檢測(cè)機(jī)臺(tái)計(jì)算出工件的輪廓參數(shù)，并與預(yù)先記錄于檢測(cè)機(jī)臺(tái)內(nèi)的理論參考值進(jìn)行比對(duì)，得出實(shí)際值和理論值的偏差值。根據(jù)該偏差值可以區(qū)分合格品和不良品，并且該偏差值能夠用于對(duì)工件的輪廓進(jìn)行修正，以挽救不良品。
[0003]傳統(tǒng)的探針，其探頭一般為圓柱形或者球形，對(duì)于輪廓形狀為異形結(jié)構(gòu)，如存在上倒角和下倒角的弧形輪廓的工件，因?yàn)樯系菇呛拖碌菇堑膬A斜面相反，導(dǎo)致圓柱形的探頭和球形的探頭都難以找到同時(shí)匹配上倒角和下倒角的接觸點(diǎn)，導(dǎo)致檢測(cè)機(jī)臺(tái)計(jì)算出的輪廓參數(shù)值與實(shí)際值存在較大誤差，測(cè)量精度下降。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于此，針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種高測(cè)量精度的探針。
[0005]—種探針，用于與檢測(cè)機(jī)臺(tái)連接以實(shí)現(xiàn)CNC加工探測(cè)，該探針包括:
[0006]主體，該主體為圓柱狀設(shè)置，主體的一端設(shè)有連接部以與所述檢測(cè)機(jī)臺(tái)連接；
[0007]探頭，該探頭為鼓形設(shè)置，探頭包括上測(cè)試部、過(guò)渡部和下測(cè)試部；上測(cè)試部為圓臺(tái)狀設(shè)置，過(guò)渡部為圓柱狀設(shè)置，下測(cè)試部為倒圓臺(tái)狀設(shè)置;上測(cè)試部的中軸線、過(guò)渡部的中軸線、下測(cè)試部的中軸線和主體的中軸線均重合;上測(cè)試部的頂端與主體的另一端連接，上測(cè)試部的底端與過(guò)渡部的一端連接;過(guò)渡部的另一端與下測(cè)試部的頂端連接。
[0008]上述探針，其探頭為鼓形設(shè)置，該圓柱狀設(shè)置的過(guò)渡部用于對(duì)工件的弧形輪廓進(jìn)行分中，分中后確定弧形輪廓的上倒角和下倒角區(qū)域。圓臺(tái)狀設(shè)置的上測(cè)試部的母線處斜面可以與弧形輪廓的下倒角的傾斜方向匹配，使得探針可以準(zhǔn)確測(cè)量出下倒角的輪廓值。倒圓臺(tái)狀設(shè)置的下測(cè)試部的母線處斜面可以與弧形輪廓的上倒角的傾斜方向匹配，使得探針可以準(zhǔn)確測(cè)量出上倒角的輪廓值。從而，提高探針的測(cè)量精度。
[0009 ]同時(shí)，本發(fā)明還提供一種CNC加工探測(cè)方法。
[0010]一種CNC加工探測(cè)方法，包括步驟:
[0011 ]提供一種探針，用于與檢測(cè)機(jī)臺(tái)連接以實(shí)現(xiàn)CNC加工探測(cè)，該探針包括:主體，該主體為圓柱狀設(shè)置，主體的一端設(shè)有連接部以與所述檢測(cè)機(jī)臺(tái)連接;探頭，為鼓形設(shè)置，該探頭包括上測(cè)試部、過(guò)渡部和下測(cè)試部；上測(cè)試部為圓臺(tái)狀設(shè)置，過(guò)渡部為圓柱狀設(shè)置，下測(cè)試部為倒圓臺(tái)狀設(shè)置;上測(cè)試部的中軸線、過(guò)渡部的中軸線、下測(cè)試部的中軸線和主體的中軸線均重合;上測(cè)試部的頂端與主體的另一端連接，上測(cè)試部的底端與過(guò)渡部的一端連接；過(guò)渡部的另一端與下測(cè)試部的頂端連接；
[0012]將探針與檢測(cè)機(jī)臺(tái)連接；
[0013]檢測(cè)機(jī)臺(tái)的XYZ軸移動(dòng)，帶動(dòng)探針移動(dòng)至工件的弧形輪廓的弧度最大值處，通過(guò)探針的過(guò)渡部測(cè)量工件的弧形輪廓的中心偏移值，更新弧形輪廓的中心值，進(jìn)而確定該弧形輪廓的上倒角和下倒角的中心位置；
[0014]檢測(cè)機(jī)臺(tái)的XYZ軸移動(dòng)，帶動(dòng)探針移動(dòng)至工件的弧形輪廓的下倒角的位置，通過(guò)探針的上測(cè)試部測(cè)量下倒角的輪廓值，檢測(cè)機(jī)臺(tái)記錄下倒角的輪廓值，將下倒角的輪廓值與預(yù)設(shè)的下倒角理論值比較，得出下倒角誤差值并記錄在檢測(cè)機(jī)臺(tái)的系統(tǒng)變量表中；
[0015]檢測(cè)機(jī)臺(tái)的XYZ軸移動(dòng)，帶動(dòng)探針移動(dòng)至工件的弧形輪廓的上倒角的位置，通過(guò)探針的下測(cè)試部測(cè)量上倒角的輪廓值，檢測(cè)機(jī)臺(tái)記錄上倒角的輪廓值，將上倒角的輪廓值與預(yù)設(shè)的上倒角理論值比較，得出上倒角誤差值并記錄在檢測(cè)機(jī)臺(tái)的系統(tǒng)變量表中。
[0016]上述CNC加工探測(cè)方法，提供一種具有鼓形探頭的探針，該圓柱狀設(shè)置的過(guò)渡部用于對(duì)工件的弧形輪廓進(jìn)行分中，分中后確定弧形輪廓的上倒角和下倒角的中心位置。圓臺(tái)狀設(shè)置的上測(cè)試部的母線處斜面可以與弧形輪廓的下倒角的傾斜方向匹配，使得探針可以準(zhǔn)確測(cè)量出下倒角的輪廓值。倒圓臺(tái)狀設(shè)置的下測(cè)試部的母線處斜面可以與弧形輪廓的上倒角的傾斜方向匹配，使得探針可以準(zhǔn)確測(cè)量出上倒角的輪廓值。從而，提高探針的測(cè)量精度。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本發(fā)明的一種實(shí)施例的探針的示意圖；
[0018]圖2為圖1另一視角的不意圖；
[0019]圖3為本發(fā)明的一種實(shí)施例的CNC加工探測(cè)方法的分中示意圖；
[0020]圖4為圖3所示的CNC加工探測(cè)方法的下倒角測(cè)量示意圖；
[0021]圖5為圖3所示的CNC加工探測(cè)方法的上倒角測(cè)量示意圖；
[0022]圖6為圖3所示的CNC加工探測(cè)方法的高度值測(cè)量示意圖；
[0023]附圖中各標(biāo)號(hào)的含義為:
[0024]10-探針；
[0025]20-主體，21-連接部，211-螺紋，212-鎖孔，22-軀干部，23-避空部；
[0026]30-探頭，31-上測(cè)試部，311-鈍角α，32-過(guò)渡部，33-下測(cè)試部，331-鈍角β，34-高度值測(cè)試部；
[0027]40-工件，41-上倒角，42-下倒角，43-弧形輪廓。
【具體實(shí)施方式】
[0028]為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征、技術(shù)手段以及所達(dá)到的具體目的、功能，解析本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)與精神，藉由以下結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明的詳述得到進(jìn)一步的了解。
[0029]參見(jiàn)圖1，其為本發(fā)明的一種實(shí)施例的探針10。
[0030]—種探針10，用于與檢測(cè)機(jī)臺(tái)連接以實(shí)現(xiàn)CNC加工探測(cè)，該探針10包括:
[0031]主體20，該主體20為圓柱狀設(shè)置。主體20包括連接部21、軀干部22和避空部23。該連接部21用于和檢測(cè)機(jī)臺(tái)連接，該連接部21設(shè)有螺紋211和鎖孔212。軀干部22和避空部23均為圓柱狀設(shè)置，且軀干部22的直徑大于避空部23的直徑。軀干部22的一端和連接部21連接，另一端與避空部23的一端連接。
[0032]探頭30，該探頭30為鼓形設(shè)置，探頭30包括上測(cè)試部31、過(guò)渡部32、下測(cè)試部33以及高度值測(cè)試部34。上測(cè)試部31為圓臺(tái)狀設(shè)置，過(guò)渡部32為圓柱狀設(shè)置，下測(cè)試部33為倒圓臺(tái)狀設(shè)置。上測(cè)試部31的中軸線、過(guò)渡部32的中軸線、下測(cè)試部33的中軸線和主體20的中軸線均重合。上測(cè)試部31的頂端與避空部23的另一端連接，上測(cè)試部31的底端與過(guò)渡部32的一端連接。過(guò)渡部32的另一端與下測(cè)試部33的頂端連接。該高度值測(cè)試部34為圓柱狀設(shè)置且一端連接在下測(cè)試部33較窄的一端，高度值測(cè)試部34的中軸線與下測(cè)試部33的中軸線重合。上測(cè)試部31的母線與中軸線形成的鈍角α311的大小為130°?140°。下測(cè)試部33的母線與中軸線形成的鈍角￠331的大小為130°?140°。具體地，在本實(shí)施例中，鈍角α311大小為135。，鈍角β331大小為135°。
[0033]上述探針10，其探頭30為鼓形設(shè)置，該圓柱狀設(shè)置的過(guò)渡部32用于對(duì)工件的弧形輪廓進(jìn)行分中，分中后確定工件的弧形輪廓的上倒角和下倒角的中心位置，以區(qū)分出上倒角和下倒角的范圍。圓臺(tái)狀設(shè)置的上測(cè)試部31的母線處斜面可以與工件的弧形輪廓的下倒角的傾斜方向匹配，使得探針10可以準(zhǔn)確測(cè)量出下倒角的輪廓值。倒圓臺(tái)狀設(shè)置的下測(cè)試部33的母線處斜面可以與工件的弧形輪廓的上倒角的傾斜方向匹配，使得探針10可以準(zhǔn)確測(cè)量出上倒角的輪廓值。從而，提高探針10的測(cè)量精度。此外，測(cè)量下倒角時(shí)，避空部23提供了讓探針10避開(kāi)弧形輪廓的上倒角和中心部分的避讓空間，避免探針10的主體20碰撞到工件。軀干部22的直徑相比避空部23的直徑大，減少因軀干部22的直徑太小而導(dǎo)致探針10的強(qiáng)度不足而影響測(cè)量精度。
[0034]參見(jiàn)圖2至圖6，其為本發(fā)明所提供的一種CNC加工探測(cè)方法。
[0035]一種CNC加工探測(cè)方法，包括步驟:
[0036]步驟一:可結(jié)合圖1所示，提供一種探針10，用于與檢測(cè)機(jī)臺(tái)連接以實(shí)現(xiàn)CNC加工探測(cè)。該探針10包括:主體20，該主體20為圓柱狀設(shè)置。主體20包括連接部21、軀干部22和避空部23。該連接部21用于和檢測(cè)機(jī)臺(tái)連接，該連接部21設(shè)有螺紋211和鎖孔212。軀干部22和避空部23均為圓柱狀設(shè)置，且軀干部22的直徑大于避空部23的直徑。軀干部22的一端和連接部21連接，另一端與避空部23的一端連接。探頭30，該探頭30為鼓形設(shè)置，探頭30包括上測(cè)試部31、過(guò)渡部32、下測(cè)試部33以及高度值測(cè)試部34。上測(cè)試部31為圓臺(tái)狀設(shè)置，過(guò)渡部32為圓柱狀設(shè)置，下測(cè)試部33為倒圓臺(tái)狀設(shè)置。上測(cè)試部31的中軸線