16上方對應(yīng)的進氣接頭6連接，則一次就可以同時測試兩個容量腔的容量了。測試完成2個容量腔后，再將第二進氣管道4位置更換，既可以測試另外2個容量腔的容量了。本實施例2的裝置較之實施例1的裝置檢測速度提高了 1倍。
[0018]本發(fā)明的實施例3:本實施例3的裝置是在實施例2的基礎(chǔ)上，對實施例2的裝置進行進一步的改進，將每根第三進氣管道10的一端與A型三通20連接后，其另外一端經(jīng)1個B型三通21與2根第二進氣管道4連接，在每根第二進氣管道4上設(shè)置有1個進氣電磁閥11和1個電子流量計3 ;同時在密封蓋板5上設(shè)置有4個進氣接頭6和4個排氣接頭22，當(dāng)密封蓋板5放置在燃氣表的機芯進排氣口 7上方時，使得機芯的每個容量腔室上方對應(yīng)1個進氣接頭6和1個排氣接頭22，每個排氣接頭22上連接有1個排氣電磁閥12，排氣電磁閥12的另外一端與外部環(huán)境導(dǎo)通。該改變將第二進氣管道4的數(shù)量增加到了 4根，測試前，每根第二進氣管道4的另外一個頭端與1個待檢測容量腔上方對應(yīng)的1個進氣接頭6連接。測試過程中，首先控制左側(cè)和右側(cè)第一腔室上的進氣電磁閥11打開，左側(cè)和右側(cè)第一腔室上的排氣電磁閥12關(guān)閉，而左側(cè)和右側(cè)第二腔室上的進氣電磁閥11關(guān)閉，左側(cè)和右側(cè)第二腔室上的排氣電磁閥12打開，然后打開氣源1，使得氣體從氣源1中輸出，經(jīng)電子流量計3后進入至左側(cè)和右側(cè)第一腔室內(nèi)部，同時左側(cè)和右側(cè)第二腔室排出氣體；待電子流量計3的讀數(shù)穩(wěn)定后，讀取相應(yīng)的計數(shù)，該計數(shù)分別為左側(cè)和右側(cè)第一腔室容量，將計數(shù)值與設(shè)計值對比，從而判斷出左側(cè)和右側(cè)第一腔室容量是否有問題。然后關(guān)閉氣源1，并將左側(cè)和右側(cè)第一腔室上的進氣電磁閥11關(guān)閉，左側(cè)和右側(cè)第一腔室上的排氣電磁閥12打開，而左側(cè)和右側(cè)第二腔室上的進氣電磁閥11打開，左側(cè)和右側(cè)第二腔室上的排氣電磁閥12關(guān)閉，然后打開氣源1，使得氣體從氣源1輸出，經(jīng)電子流量計3后進入至左側(cè)和右側(cè)第二腔室內(nèi)部，同時左側(cè)和右側(cè)第一腔室排出氣體，待電子流量計3的讀數(shù)穩(wěn)定后，讀取相應(yīng)的計數(shù)，該計數(shù)分別為左側(cè)和右側(cè)第二腔室容量，將計數(shù)值與設(shè)計值對比，判斷左側(cè)和右側(cè)第二腔室容量是否有問題。整個過程不需要更換第二進氣管道4的接頭，而且一次可以測試2個容量腔的容量，而且可以實現(xiàn)自動控制。整個控制過程還可以通過將電磁閥與PLC控制單元連接，實現(xiàn)智能化、自動化的控制，從而使得檢測速度更快。
[0019]以上幾個實施例中，可在第二進氣管道4上設(shè)置有電子壓力表8，待腔室中的氣體全部排出后，觀察電子壓力表8的指針是否穩(wěn)定。若出現(xiàn)偏移，則應(yīng)該為測試腔室內(nèi)部發(fā)生了氣體內(nèi)漏，而引起氣體內(nèi)漏的原因絕大部分因素是因為膜片18上有孔洞，從而導(dǎo)致了氣體內(nèi)漏。從而提醒工作人員及時更換膜片18。
[0020]以上幾個實施例中，緊壓裝置可為氣缸9，氣缸9的推桿與密封蓋板5連接。測試過程中，將燃氣表放置在測試工位上，然后通過氣缸9運動，推動密封蓋板5壓在機芯進排氣口 7上。當(dāng)測試完畢后，帶動密封蓋板5上升，更換上另外一個待測試的燃氣表。緊壓過程實現(xiàn)自動化，提高了效率。
[0021]以上幾個實施例中，可在第一進氣管道2上連接有靜壓箱13，該靜壓箱13可以對氣體進行儲存，而且還可以使得輸出的氣體更加穩(wěn)定，利于測試。
[0022]以上幾個實施例中，可在第二進氣管道4的頭端連接有1個圓錐形的膠接頭14。膠接頭14制作成圓錐形并且使用塑料制成，當(dāng)膠接頭14插入進氣接頭6后，可以起到很好的密封性能，避免氣體從兩者之間的連接部溢出，而使用插入方式連接，方便設(shè)備之間的連接。更換第二進氣管道4的接頭時更加快速。
【主權(quán)項】
1.一種燃氣表機芯容量和機芯內(nèi)漏檢測裝置，其特征在于:包括有氣源(1 )，氣源(1)上連接有第一進氣管道(2)，第一進氣管道(2)的另一端與電子流量計(3)連接，電子流量計(3 )的另一端連接有第二進氣管道(4 );還包括有密封蓋板(5 )，密封蓋板(5 )上連接有緊壓裝置，密封蓋板(5 )上設(shè)置有4個以上的進氣接頭(6 )，當(dāng)密封蓋板(5 )放置在燃氣表的機芯進排氣口(7)上方時，機芯的每個容量腔室上方對應(yīng)至少1個進氣接頭(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃氣表機芯容量和機芯內(nèi)漏檢測裝置，其特征在于:所述第一進氣管道(2 )的另一端經(jīng)1個A型三通(20 )與兩根第三進氣管道(10 )連接，每根第三進氣管道(10)的另一端連接有1個電子流量計(3)，電子流量計(3)的另一端與第二進氣管道(4)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燃氣表機芯容量和機芯內(nèi)漏檢測裝置，其特征在于:每根第三進氣管道(10)的一端與A型三通(20)連接，其另外一端經(jīng)1個B型三通(21)與2根第二進氣管道(4)連接，每根第二進氣管道(4)上設(shè)置有1個進氣電磁閥(11)和1個電子流量計(3);密封蓋板(5)上設(shè)置有4個進氣接頭(6)和4個排氣接頭(22)，當(dāng)密封蓋板(5)放置在燃氣表的機芯進排氣口(7)上方時，機芯的每個容量腔室上方對應(yīng)1個進氣接頭(6)和1個排氣接頭(22)，每個排氣接頭(22)上連接有1個排氣電磁閥(12)。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的燃氣表機芯容量和機芯內(nèi)漏檢測裝置，其特征在于:所述第二進氣管道(4)上設(shè)置有電子壓力表(8)。5.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的燃氣表機芯容量和機芯內(nèi)漏檢測裝置，其特征在于:所述緊壓裝置為氣缸(9)，氣缸(9)的推桿與密封蓋板(5)連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的燃氣表機芯容量和機芯內(nèi)漏檢測裝置，其特征在于:所述第一進氣管道(2)上連接有靜壓箱(13)。7.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的燃氣表機芯容量和機芯內(nèi)漏檢測裝置，其特征在于:所述第二進氣管道(4)的頭端連接有1個圓錐形的膠接頭(19)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種燃氣表機芯容量和機芯內(nèi)漏檢測裝置，包括有氣源，氣源上連接有第一進氣管道，第一進氣管道的另一端與電子流量計連接，電子流量計的另一端連接有第二進氣管道；還包括有密封蓋板，密封蓋板上連接有緊壓裝置，密封蓋板上設(shè)置有4個以上的進氣接頭，當(dāng)密封蓋板放置在燃氣表的機芯進排氣口上方時，機芯的每個容量腔室上方對應(yīng)至少1個進氣接頭。整個過程中通過PLC控制各個電磁閥以及其它部件的遠動，實現(xiàn)自動檢測，1個機芯4個容量腔的容量檢測只需要花費2分鐘左右的時間，而且準確率高達99.8%，完全滿足應(yīng)用與工業(yè)化的生產(chǎn)需求。便于工廠工業(yè)化快速檢測機芯容量腔的容量是否有問題，從而為燃氣表的快速生產(chǎn)提供了保障。
【IPC分類】G01F25/00, G01F17/00, G01M3/26
【公開號】CN105277247
【申請?zhí)枴緾N201510764509
【發(fā)明人】楊霏, 饒冠軍, 張放, 馬云, 馬建干, 馬純純, 梁萍
【申請人】貴州天益儀表科技有限公司, 貴州省計量測試院, 貴陽職業(yè)技術(shù)學(xué)院
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年11月11日