專利名稱：膜式燃?xì)獗頇C(jī)芯導(dǎo)流結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種燃?xì)獗?，尤其指一種膜式燃?xì)獗頇C(jī)芯的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
由于燃?xì)獗砜捎脕碛?jì)量可燃性氣體的累計(jì)流量，因而被廣泛地應(yīng)用于家庭、飯店等場(chǎng)合，而其計(jì)量原理通常是利用膜片的呼吸運(yùn)動(dòng)通過旗桿和與之相鉸接的連桿，將動(dòng)力傳遞給換氣旋閥，推動(dòng)旋閥轉(zhuǎn)動(dòng)而使燃?xì)獗磉M(jìn)行進(jìn)氣和排氣工作，因而較好地實(shí)現(xiàn)了燃?xì)獾娜莘e式計(jì)量。但在實(shí)際制造和使用過程中發(fā)現(xiàn)，由于現(xiàn)有這種燃?xì)獗頇C(jī)芯導(dǎo)流結(jié)構(gòu)的內(nèi)部氣道較為復(fù)雜，且加上有限的管道燃?xì)饬鲏毫?，因此很容易出現(xiàn)旋閥轉(zhuǎn)動(dòng)受阻的現(xiàn)象而產(chǎn)生死表。再者，旋閥與氣道控制板之間的接觸面積較大，在增加二者之間摩擦阻力的同時(shí)，還容易使旋閥磨損而縮短其使用壽命。因而這樣的燃?xì)獗頇C(jī)芯導(dǎo)流結(jié)構(gòu)還有待于進(jìn)一步的完美。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、計(jì)量準(zhǔn)確的膜式燃?xì)獗頇C(jī)芯導(dǎo)流結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為該膜式燃?xì)獗頇C(jī)芯導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，其包括位于殼體內(nèi)對(duì)稱設(shè)置而將殼體兩側(cè)內(nèi)腔分隔成四個(gè)計(jì)量室的兩膜片、位于膜片上方的氣道控制板和設(shè)置在氣道控制板上的旋閥，其中，所述的旋閥和氣道控制板上分別設(shè)有燃?xì)膺M(jìn)氣口和燃?xì)獬鰵饪?，其特征在于所述的旋閥內(nèi)表面上設(shè)有與上述進(jìn)氣口成180°相位差的集氣腔，而在所述氣道控制板的中部開有與所述集氣腔相貫通的通孔，在其下底面上設(shè)有連通該通孔和上述燃?xì)獬鰵饪诘某鰵馔ǖ?，并在所述通孔四周的氣道控制板上設(shè)計(jì)有相位差成90°的四個(gè)通道口，且該四個(gè)通道口均罩于所述旋閥之下并與所述的進(jìn)氣口和集氣腔相對(duì)，同時(shí)在所述的氣道控制板下底面與所述的殼體之間還設(shè)計(jì)有四個(gè)獨(dú)立密封的導(dǎo)流槽，每一導(dǎo)流槽的一端與相應(yīng)一計(jì)量室相連通，而另一端則與所述氣道控制板上的對(duì)應(yīng)通道口相貫通。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的氣道控制板上可以設(shè)置有與所述的旋閥的底部環(huán)面相對(duì)應(yīng)接觸的兩同心圓環(huán)。
作為本發(fā)明的另一種改進(jìn)，所述的氣道控制板和旋閥均可以采用添加有石墨的塑料材質(zhì)。
在上述各方案中，所述的氣道控制板與殼體之間可以通過膠粘連接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于由于四個(gè)導(dǎo)流槽既可以使燃?xì)庥行虻剡M(jìn)入相應(yīng)的計(jì)量室，又可以使計(jì)量室的燃?xì)馔ㄟ^相應(yīng)的導(dǎo)流槽流出，因而整個(gè)結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，且燃?xì)饬鲃?dòng)順暢，并可有序地推動(dòng)膜片并使之產(chǎn)生往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以確保旋閥均勻轉(zhuǎn)動(dòng)而實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確計(jì)量。同時(shí)由于氣道控制板上設(shè)計(jì)有與旋閥相接觸的兩個(gè)同心圓環(huán)，因而在實(shí)現(xiàn)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)還有利于減小接觸面積。再者，氣道控制板和旋閥采用帶有石墨的相同材質(zhì)，可增加二者之間的潤(rùn)滑性和耐磨性，以便降低磨損。另外，將氣道控制板與殼體進(jìn)行膠沾，使得裝配起來更為方便、快捷。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為在圖1中去掉旋閥和氣道控制板后的俯視圖；圖3為圖1中旋閥的俯視圖；圖4為圖3的剖視圖；圖5為圖1中氣道控制板的俯視結(jié)構(gòu)圖；圖6為圖5的剖視圖；圖7為第一計(jì)量室A進(jìn)氣而第二計(jì)量室B出氣時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為第四計(jì)量室D進(jìn)氣而第三計(jì)量室C出氣時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為第二計(jì)量室B進(jìn)氣而第一計(jì)量室A出氣時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為第三計(jì)量室C進(jìn)氣而第四計(jì)量室D出氣時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
如圖1至圖3所示，該膜式燃?xì)獗戆ㄉ仙w體(圖中未視)、殼體1、位于殼體1內(nèi)的機(jī)芯導(dǎo)流結(jié)構(gòu)、計(jì)量傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和控制顯示裝置，其中機(jī)芯導(dǎo)流結(jié)構(gòu)包括位于殼體1內(nèi)對(duì)稱設(shè)置而將殼體兩側(cè)內(nèi)腔分隔成四個(gè)計(jì)量室的兩膜片2、位于膜片上方的氣道控制板3和設(shè)置在氣道控制板上的旋閥4。所述的旋閥4上開設(shè)有燃?xì)膺M(jìn)氣口41，如圖3和圖4，旋閥內(nèi)表面上設(shè)有與上述進(jìn)氣口成180°相位差的集氣腔42。而所述的氣道控制板3上則開設(shè)有燃?xì)獬鰵饪?1，如圖5和圖6所示，在其中部還設(shè)有連通上述集氣腔42的通孔32，而其下表面上設(shè)有連通該通孔與上述燃?xì)獬鰵饪诘某鰵馔ǖ?3，并在該通孔四周的氣道控制板上設(shè)計(jì)有相位差成90°的四個(gè)通道口，該四個(gè)通道口均罩于旋閥4之下并與上述進(jìn)氣口41和集氣腔42相對(duì)。同時(shí)在氣道控制板下底面與殼體之間還設(shè)計(jì)有四個(gè)獨(dú)立密封的導(dǎo)流槽，參見圖2，即第一導(dǎo)流槽5、第二導(dǎo)流槽6、第三導(dǎo)流槽7和第四導(dǎo)流槽8，每一導(dǎo)流槽的一端與相應(yīng)一計(jì)量室相連通，而另一端則與所述氣道控制板上的對(duì)應(yīng)通道口相貫通，在這里，第一導(dǎo)流槽5的一端與第一計(jì)量室A相連通，另一端與第一通道口34相貫通；第二導(dǎo)流槽6的一端與第二計(jì)量室B相連通，另一端與第二通道口35相貫通；第三導(dǎo)流槽7的一端與第三計(jì)量室C相連通，另一端與第三通道口36相貫通；第四導(dǎo)流槽8的一端與第四計(jì)量室D相連通，另一端與第四通道口37相貫通。
在本實(shí)施例中，為了減小氣道控制板3與旋閥4之間的摩擦力，在氣道控制板上設(shè)置有兩同心圓環(huán)，即以通孔32為中心，通孔側(cè)壁上端面為第一圓環(huán)39，而第二圓環(huán)38位于四個(gè)通道口的四周，該兩同心圓環(huán)能與旋閥底部的環(huán)面相對(duì)應(yīng)接觸。同時(shí)，氣道控制板3和旋閥4均采用添加有石墨的塑料材質(zhì)，以增加二者之間的潤(rùn)滑性。另外，該氣道控制板3與殼體1之間通過膠粘而連接成一體。
旋閥轉(zhuǎn)動(dòng)一周時(shí)，有四個(gè)計(jì)量過程連續(xù)發(fā)生。在此，以第一計(jì)量室A作為進(jìn)氣室為例加以說明四個(gè)過程的依次發(fā)生。當(dāng)旋閥4的進(jìn)氣口41對(duì)準(zhǔn)氣道控制板上的第一通道口34時(shí)，其集氣腔42對(duì)準(zhǔn)氣道控制板上的第二通道口35，而第三通道口36、第四通道口37處于關(guān)閉狀態(tài)，即第三計(jì)量室C和第四計(jì)量室D關(guān)閉。此時(shí)，燃?xì)馔ㄟ^旋閥4的進(jìn)氣口41，經(jīng)第一導(dǎo)流槽5進(jìn)入第一計(jì)量室A中，在燃?xì)鈮翰畹淖饔孟?，推?dòng)第一膜片2向第二計(jì)量室B方向運(yùn)動(dòng)，如圖7所示，壓縮第二計(jì)量室B內(nèi)的氣體，并經(jīng)第二導(dǎo)流槽6從第二通道口35排出至集氣腔42中，該氣體再通過氣道控制板中部的通孔32、出氣通道33從燃?xì)獬鰵饪?1中排出。第二過程旋閥4在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，使其燃?xì)膺M(jìn)氣口41對(duì)準(zhǔn)氣道控制板上的第四通道口37，此時(shí)，其集氣腔42對(duì)準(zhǔn)氣道控制板上的第三通道口36，而第一、二通道口處于關(guān)閉狀態(tài)，即第一計(jì)量室A、第二計(jì)量室B是關(guān)閉的，燃?xì)庵荒軓牡谒耐ǖ揽?7經(jīng)第四導(dǎo)流槽8進(jìn)入第四計(jì)量室D內(nèi)，同理在壓差的作用下，推動(dòng)第二膜片2′向第三計(jì)量室C運(yùn)動(dòng)，如圖8所示，壓縮第三計(jì)量室C內(nèi)的燃?xì)猓⑹蛊浣?jīng)第三導(dǎo)流槽7從第三通道口36匯集在集氣腔42中，最終通過氣道控制板上的通孔32、出氣通道33和燃?xì)獬鰵饪?1排出。第三過程，當(dāng)旋閥4繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)至其進(jìn)氣口41對(duì)準(zhǔn)第二通道口35時(shí)，其集氣腔42對(duì)準(zhǔn)第一通道口34，第三、第四計(jì)量室處于關(guān)閉狀態(tài)，燃?xì)鈴牡诙ǖ揽?5進(jìn)入，并經(jīng)第二導(dǎo)流槽6進(jìn)入第二計(jì)量室B，也在壓差的作用下使第一膜片2向第一計(jì)量室A運(yùn)動(dòng)，如圖9所示，壓縮第一計(jì)量室A內(nèi)的氣體，使其經(jīng)第一導(dǎo)流槽5和第一通道口34匯集在集氣腔42中，并以同樣的出氣方式從氣道控制板上的出氣口31上逸出。第四過程當(dāng)旋閥4轉(zhuǎn)動(dòng)至其進(jìn)氣口41對(duì)準(zhǔn)第三通道口36時(shí)，其集氣腔42對(duì)準(zhǔn)第四通道口37，第一、第二計(jì)量室處于關(guān)閉狀態(tài)，燃?xì)鈴牡谌ǖ揽?6進(jìn)入，并經(jīng)第三導(dǎo)流槽7進(jìn)入第三計(jì)量室C，也在壓差的作用下使第二膜片2′向第四計(jì)量室D運(yùn)動(dòng)，如圖10所示，壓縮第四計(jì)量室D內(nèi)的氣體，使其經(jīng)第四導(dǎo)流槽8和第四通道口37匯集在集氣腔42中，也以同樣的出氣方式從氣道控制板上的出氣口31上逸出。
如此周而復(fù)始的工作，最終可完成燃?xì)獾娜莘e式計(jì)量，并通過控制顯示裝置顯示所用燃?xì)獾亩嗌?。顯然，上述四個(gè)導(dǎo)流槽既能引導(dǎo)燃?xì)饬饔行虻卦谒膫€(gè)計(jì)量室中順暢進(jìn)出。又能使燃?xì)饬饔行虻赝苿?dòng)膜片產(chǎn)生往復(fù)運(yùn)動(dòng)，因而較好地實(shí)現(xiàn)了原始計(jì)量的目的。
權(quán)利要求
1.一種膜式燃?xì)獗頇C(jī)芯導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，其包括位于殼體(1)內(nèi)對(duì)稱設(shè)置而將殼體兩側(cè)內(nèi)腔分隔成四個(gè)計(jì)量室的兩膜片(2、2′)、位于膜片上方的氣道控制板(3)和設(shè)置在氣道控制板上的旋閥(4)，其中，所述的旋閥(4)和氣道控制板(3)上分別設(shè)有燃?xì)膺M(jìn)氣口(41)和燃?xì)獬鰵饪?31)，其特征在于所述的旋閥(4)內(nèi)表面上設(shè)有與上述進(jìn)氣口成180°相位差的集氣腔(42)，而在所述氣道控制板(3)的中部開有與所述集氣腔相貫通的通孔(32)，在其下底面上設(shè)有連通該通孔和上述燃?xì)獬鰵饪诘某鰵馔ǖ?33)，并在所述通孔四周的氣道控制板上設(shè)計(jì)有相位差成90°的四個(gè)通道口(34、35、36、37)，且該四個(gè)通道口均罩于所述旋閥(4)之下并與所述的進(jìn)氣口(41)和集氣腔(42)相對(duì)，同時(shí)在所述的氣道控制板下底面與所述的殼體之間還設(shè)計(jì)有四個(gè)獨(dú)立密封的導(dǎo)流槽(5、6、7、8)，每一導(dǎo)流槽的一端與相應(yīng)一計(jì)量室相連通，而另一端則與所述氣道控制板上的對(duì)應(yīng)通道口相貫通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜式燃?xì)獗頇C(jī)芯導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的氣道控制板(3)上設(shè)置有與所述的旋閥(4)的底部環(huán)面相對(duì)應(yīng)接觸的兩同心圓環(huán)(38、39)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的膜式燃?xì)獗頇C(jī)芯導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的氣道控制板(3)和旋閥(4)均采用添加有石墨的塑料材質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的膜式燃?xì)獗頇C(jī)芯導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的氣道控制板(3)與殼體(1)之間通過膠粘連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的膜式燃?xì)獗頇C(jī)芯導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的氣道控制板(3)與殼體(1)之間通過膠粘連接。
全文摘要
一種膜式燃?xì)獗頇C(jī)芯導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，其特征在于旋閥內(nèi)表面上設(shè)有與進(jìn)氣口成180°相位差的集氣腔，而在氣道控制板的中部開有與所述集氣腔相貫通的通孔，在其下底面上設(shè)有連通通孔和出氣口的出氣通道，并在通孔四周的氣道控制板上設(shè)計(jì)有相位差成90°的四個(gè)通道口，且該四個(gè)通道口均罩于旋閥之下并與進(jìn)氣口和集氣腔相對(duì)，同時(shí)在氣道控制板與殼體之間還設(shè)計(jì)有四個(gè)獨(dú)立密封的導(dǎo)流槽，每一導(dǎo)流槽的一端與相應(yīng)計(jì)量室相連通，而另一端則與氣道控制板上的對(duì)應(yīng)通道口相貫通。由于四個(gè)導(dǎo)流槽既可以使燃?xì)庥行虻剡M(jìn)入相應(yīng)的計(jì)量室，又可以使計(jì)量室的燃?xì)馔ㄟ^相應(yīng)的導(dǎo)流槽流出，因而整個(gè)結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，且燃?xì)饬鲃?dòng)順暢，并可有序地推動(dòng)膜片并使之產(chǎn)生往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而確保了旋閥的均勻轉(zhuǎn)動(dòng)而實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確計(jì)量。
文檔編號(hào)G01F15/00GK1800790SQ20061004911
公開日2006年7月12日 申請(qǐng)日期2006年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月17日
發(fā)明者徐君, 葉善選, 陳紹榮 申請(qǐng)人:陳紹榮