液壓轉(zhuǎn)臺(tái)鋅合金沖擊錘輪子壓板玻璃試驗(yàn)機(jī)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】 [0001] 本發(fā)明涉及一種鋼化玻璃測試檢驗(yàn)機(jī)架，尤其涉及這樣一種夾板四周都能放大或縮 小，且利用可翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)來測試玻璃技術(shù)指標(biāo)的液壓轉(zhuǎn)臺(tái)鋅合金沖擊錘輪子壓板玻璃試驗(yàn) 機(jī)器。
【背景技術(shù)】
[0002] 中國專利【申請(qǐng)?zhí)枴?009203050079，鋼化玻璃落球試驗(yàn)臺(tái)，為解決鋼化玻璃在作 實(shí)驗(yàn)時(shí)，會(huì)造成玻璃碎片到處飛濺，采用支撐框箱的辦法，雖然能有效手機(jī)玻璃碎片，但不 方便玻璃碎片的讀數(shù)，而且連續(xù)做多片鋼化玻璃的安裝效率較低。
[0003] 中國另專利【申請(qǐng)?zhí)枴?01420595067.X，鋼化玻璃碎片狀態(tài)試驗(yàn)裝置，提出了一些 全新的方法措施來應(yīng)對(duì)脆性玻璃的夾板，但還是無法做到任意尺寸調(diào)節(jié)，也無法做到讓四 邊夾板都在同一平面上。該專利中至少要有一邊是無法與試驗(yàn)工作臺(tái)面相接觸。實(shí)施例中 的被稱之為懸空擋墻5是無法與其它三邊擋墻一起同時(shí)與底座1相接觸，不得不借用擋片 4來彌補(bǔ)懸空擋墻5與底座1之間的空隙，導(dǎo)致四周邊受力不均勻。此外，擋片4自身寬度 是固定的，只能采用多塊拼接，無法做到不同寬度的連續(xù)變化。
[0004] 碎片試驗(yàn)是檢測鋼化玻璃質(zhì)量的一種主要方式，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)要求，3mm厚的鋼化 玻璃的破碎后在任意50*50mm內(nèi)的碎片應(yīng)大于30粒，4mm~12mm厚的鋼化玻璃的破碎后在 任意50*50mm內(nèi)的碎片應(yīng)大于40粒，允許有少量長條形碎片，其長度不超過75mm。長條形 碎片的走向與玻璃邊緣應(yīng)大致平行，如不平行，夾角不能超過45度，如果有一項(xiàng)不達(dá)標(biāo)，即 為不合格產(chǎn)品。
[0005] 現(xiàn)有的鋼化玻璃碎片試驗(yàn)方法是將鋼化玻璃試樣自由平放在試驗(yàn)臺(tái)上，并用透明 膠帶紙或其他方式約束玻璃周邊，或在鋼化玻璃上覆蓋一層薄膜，以防止玻璃碎片濺開。在 試樣的最長邊中心線上距離周邊20mm左右的位置，用尖端曲率半徑為0. 2mm士0.05mm 的尖錘或沖頭進(jìn)行沖擊，使試樣破碎，制品邊緣20mm范圍內(nèi)及以沖擊點(diǎn)為圓心半徑75mm圓 內(nèi)的碎片數(shù)不作檢查。保留碎片圖案的措施應(yīng)在沖擊后10s后開始并且在沖擊后3min內(nèi) 結(jié)束。這種方法不僅操作不便，花費(fèi)時(shí)間較長，且膠帶為一次性用品，容易造成浪費(fèi)和污染， 而且每次測試后須將測試臺(tái)板上的膠帶殘留物清除干凈，才能清除干凈碎玻璃，否則，殘留 的玻璃碎末將影響下一次實(shí)驗(yàn)測試作業(yè)。
[0006]同時(shí)膠帶也有被鋼化玻璃炸裂力量崩開的可能性，導(dǎo)致操作人員受傷，因此，對(duì)鋼 化玻璃碎片試驗(yàn)裝置的改進(jìn)是十分必要的。
[0007] 隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，玻璃在各行各業(yè)的應(yīng)用越來越廣泛。目前，很多重要的玻璃部 件，例如大型玻璃幕墻和玻璃天頂，航空航天器的風(fēng)擋玻璃都是采用鋼化玻璃等特種玻璃， 對(duì)玻璃性能要求非常嚴(yán)格，因此檢驗(yàn)玻璃的性能就顯得越來越重要。從2003年5月1日起， 我國對(duì)汽車、火車、建筑上所用的安全玻璃實(shí)施強(qiáng)制性檢驗(yàn)制度，未獲得強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證證 書和未施加中國強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證標(biāo)志的安全玻璃產(chǎn)品不得出廠、進(jìn)口和銷售。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明采用液壓缸翻轉(zhuǎn)測試臺(tái)板，結(jié)合長柄操作 桿緊固，配備碎玻璃導(dǎo)向器導(dǎo)入碎玻璃收集車，特別是還配置了同平面V型槽壓板組件和 回轉(zhuǎn)沖擊器，實(shí)現(xiàn)了對(duì)于多種尺寸不同規(guī)格的鋼化玻璃，可以用一種檢驗(yàn)測試裝置來做不 同規(guī)格的鋼化玻璃碎片試驗(yàn)，且每次擊錘輕重一致，確保破碎試驗(yàn)規(guī)范統(tǒng)一，具體如下： 液壓轉(zhuǎn)臺(tái)鋅合金沖擊錘輪子壓板玻璃試驗(yàn)機(jī)器，包括測試臺(tái)板和板式機(jī)架，兩只板式 機(jī)架之間有五只結(jié)構(gòu)套拉桿，每只結(jié)構(gòu)套拉桿兩端都有配合有拉桿螺母；所述的測試臺(tái)板 兩側(cè)有臺(tái)板轉(zhuǎn)軸，兩側(cè)的臺(tái)板轉(zhuǎn)軸分別可旋轉(zhuǎn)固定在臺(tái)板支座內(nèi)，臺(tái)板支座固定在板式機(jī) 架上平面；所述的板式機(jī)架后上部位有分段支撐梁，分段支撐梁托住測試臺(tái)板后下平面，五 只結(jié)構(gòu)套拉桿一起將兩只板式機(jī)架固定成一體，作為改進(jìn)： 兩側(cè)所述的分段支撐梁上的下拐連接板下端共同固定著支撐底板，所述的測試臺(tái)板后 端下平面中央有T形導(dǎo)軌，T形導(dǎo)軌與所述的支撐底板之間有液壓升降機(jī)構(gòu)；所述的液壓升 降機(jī)構(gòu)包括：支撐底板上平面安放著液壓拉伸缸，液壓活塞桿上端有液壓缸叉頭，液壓缸叉 頭上部兩側(cè)面分別靜止固定一個(gè)上部短軸銷，兩個(gè)上部短軸銷都向內(nèi)側(cè)延伸，兩個(gè)上部短 軸銷外圓上都可旋轉(zhuǎn)配合著上部短滑輪內(nèi)孔；液壓缸叉頭下部兩側(cè)共同靜止固定著下部長 軸銷兩端，下部長軸銷中間段外圓上可旋轉(zhuǎn)配合著下部長滑輪內(nèi)孔；所述的液壓缸叉頭上 部兩側(cè)的上部短滑輪與所述的下部長滑輪一起與T形導(dǎo)軌可滑動(dòng)配合；T形導(dǎo)軌上的T形 軌直立板連接著測試臺(tái)板，T形軌直立板下部有T形軌橫板；所述的液壓缸叉頭上部兩側(cè)的 上部短滑輪位于T形所述的T形軌直立板兩側(cè)且位于所述的T形軌橫板上面，所述的下部 長滑輪位于所述的T形軌橫板下面； 一側(cè)的板式機(jī)架上平面有沖擊立柱，沖擊立柱上可升降固定著沖擊橫桿，沖擊橫桿上 可滑移固定著回轉(zhuǎn)沖擊器，回轉(zhuǎn)沖擊器包括沖擊器機(jī)架、伺服電機(jī)和四棱柱導(dǎo)軌；所述的沖 擊器機(jī)架上有沖擊架垂直方孔和，沖擊架水平方孔，沖擊架水平方孔與所述的沖擊橫桿上 的四棱面之間為滑動(dòng)配合；所述的伺服電機(jī)底座孔固定在沖擊器機(jī)架的上平面上，伺服電 機(jī)輸出端口上固定有回轉(zhuǎn)圓盤；回轉(zhuǎn)圓盤上有回轉(zhuǎn)軸銷；所述的四棱柱導(dǎo)軌與所述的沖擊 架垂直方孔之間為可升降滑動(dòng)配合，所述的四棱柱導(dǎo)軌下端為沖擊錘錐尖，四棱柱導(dǎo)軌上 端為水平滑槽，水平滑槽內(nèi)壁與所述的回轉(zhuǎn)軸銷之間為滑動(dòng)配合； 所述的測試臺(tái)板兩側(cè)有拔插鎖孔，光柱鎖銷外圓與鎖銷支座內(nèi)孔滑道配合，鎖銷支座 固定在板式機(jī)架上平面，兩側(cè)的光柱鎖銷可進(jìn)入所述的拔插鎖孔中對(duì)測試臺(tái)板進(jìn)行鎖緊定 位；所述的光柱鎖銷外端是鎖銷外頭，鎖銷外頭上有鎖銷長槽，操作長桿穿越所述的鎖銷長 槽；操作長桿一端有操作握柄，操作長桿另一端與操作支座之間可擺轉(zhuǎn)連接固定，兩側(cè)的操 作支座底部固定在板式機(jī)架兩外側(cè)面上； 所述的測試臺(tái)板上平面上固定著同平面輪子壓板組件，機(jī)架前上拉桿與機(jī)架前下拉桿 之間還有機(jī)架前中拉桿，機(jī)架前中拉桿和所述的機(jī)架前上拉桿以及所述的機(jī)架后上拉桿上 共同固定著碎玻璃回收容器； 所述的沖擊錘錐尖為60度圓錐，沖擊錘錐尖的材質(zhì)為鋅合金，所述的鋅合金的材料 成分由如下重量百分比的元素組成：Zn: 33- 35%、Ni:3 - 5%、Cr:3 - 5%、Mo:l. 6 - 1. 8%、 Co:1.7 - 1.9%、A1: 3-5%、Sn: 1-3%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；所述雜質(zhì)的重量百分 比含量為：C少于0.05%、Si少于0.20%、Μη少于0.25%、S少于0. 010%、P少于0.015%， 該鋅合金的表面洛氏硬度值為HRC64。
[0009] 作為進(jìn)一步改進(jìn)：所述的測試臺(tái)板上有壓板固定螺孔，所述的同平面輪子壓板組 件中至少一個(gè)壓板部分的壓板上平面上有壓板臺(tái)階通孔，沉頭螺釘穿越所述的壓板臺(tái)階通 孔與所述的壓板固定螺孔相配合； 每只所述的板式機(jī)架上平面分別設(shè)置有兩個(gè)臺(tái)板座螺孔和兩個(gè)鎖銷座螺孔，板式機(jī)架 的板側(cè)面上有水平設(shè)置的機(jī)架前上通孔、機(jī)架前中通孔、機(jī)架前下通孔、機(jī)架后下通孔和機(jī) 架后上通孔，兩側(cè)的板式機(jī)架上分別有兩個(gè)水平設(shè)置的操作座螺孔。
[0010] 作為進(jìn)一步改進(jìn)：所述的板式機(jī)架底部前后分別有底輪叉座，底輪叉座中間有移 動(dòng)底輪，移動(dòng)底輪中心孔與底輪軸銷外圓之間為可旋轉(zhuǎn)間隙配合，底輪軸銷兩端與底輪叉 座上的通孔之間為過盈配合。
[0011] 作為進(jìn)一步改進(jìn)：所述的碎玻璃回收容器包括容器后底斜板、容器前板、容器兩側(cè) 板，容器后底斜板與容器前板連接之間有容器出料口；容器后底斜板最高處有容器后上掛 鉤，容器后上掛鉤固定掛在機(jī)架后上拉桿上的拉桿套管部位；容器前板最高處有容器前上 掛鉤，容器前上掛鉤固定掛在機(jī)架前上拉桿上的拉桿套管部位；容器前板在位于容器出料 口上邊緣部位的兩側(cè)都有容器前下掛鉤，兩側(cè)的容器前下掛鉤之間有容器出料門，容器出 料門上有料門掛鉤，料門掛鉤與兩側(cè)的容器前下掛鉤處于同軸線上，料門掛鉤與兩側(cè)的容 器前下掛鉤之間分別有容器料門彈簧，機(jī)架前中拉桿上的拉桿套管貫穿所述的容器前下掛 鉤和容器料門彈簧以及料門掛鉤，機(jī)架前中拉桿上兩端的拉桿螺柱分別穿越兩側(cè)板式機(jī)架 上的機(jī)架前中孔后，拉桿螺柱配有拉桿螺母緊固。
[0012] 作為進(jìn)一步改進(jìn)：所述的同平面輪子壓板組件由四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的輪子同平面 夾板所組成，分別為：壓板定邊、壓板左邊、壓板對(duì)邊和壓板右邊，每只輪子同平面壓板包括 壓板部分和滑移部分，壓板定邊包括定邊壓板部分和定邊滑移部分，壓板左邊包括左邊壓 板部分和左邊滑移部分，壓板對(duì)邊包括對(duì)邊壓板部分和對(duì)邊滑移部分，壓板右邊包括右邊 壓板部分和右邊滑移部分； 所述的滑移部分位于所述的壓板部分一端且搭接在壓板部分上平面；所述的滑移部分 的下表面為滑移下平面，所述的壓板部分的上表面為壓板上平面，壓板上平面上有輪子滑 槽，輪子滑槽與壓板上平面之間有過渡開槽，輪子滑槽底部有空間凹槽，且所述的輪子滑槽 單?而開口； 所述的滑移下平面上有滑移輪子，且滑移輪子與滑移下平面之間有臺(tái)階軸銷，臺(tái)階軸 銷上有軸銷外段，軸銷外段與所述的臺(tái)階軸銷之間是軸銷臺(tái)階，所述的軸銷外段外端是軸 銷外端，軸銷外端中心有軸銷螺孔；所述的軸銷外段外圓上可旋轉(zhuǎn)配合著滑移輪子內(nèi)孔，滑 移輪子內(nèi)側(cè)平面貼著所述的軸銷臺(tái)階；所述的軸銷螺孔上配合有輪子螺釘，輪子螺釘螺腦 貼著所述的軸銷外端，輪子螺釘螺腦擋住滑移輪子內(nèi)側(cè)平面，輪子螺釘外露螺腦可位于所 述的空間凹槽之中，輪子螺釘外