們在內腔下體103所需要的溫度。
[0076]三:氣吹組件
[0077]在圖8中，為加快目標溶液揮發(fā)速度，減少實驗時間，在定容腔上蓋2上聯(lián)接有氣吹組件。
[0078]本發(fā)明技術方案中的氣吹組件，主要是由氣源11提供氣吹用的惰性氣體，經壓力調節(jié)模塊12調節(jié)需要的壓力后由力顯示器單元13顯示其壓力值，再經氣路控制單元14的開關控制后，通氣吹針15吹進定容腔I的內腔上體102中；氣吹針15與內腔上體102的內壁有一定角度，以形成渦旋氣流，具體氣吹氣流效果見圖9中所示。
[0079]四:負壓抽取冷凝組件
[0080]在圖10中，為加快目標溶液揮發(fā)速度，降低溶劑沸點溫度，本技術方案的構成組件中設有負壓抽取冷凝組件。
[0081]所述的負壓抽取冷凝組件，通過負壓發(fā)生器19產生的負壓，吸取來自內腔上體102的目標液的揮發(fā)蒸氣，并流經揮發(fā)氣針16和冷凝裝置17 ;其中冷凝裝置17上部通過外部的低溫循環(huán)器18來冷凝流經的目標液的揮發(fā)蒸氣，以減少揮發(fā)蒸氣對環(huán)境的污染；冷凝裝置17下部裝有冷凝液排放閥20，以按設定程序排放廢液。
[0082]本發(fā)明技術方案中涉及的負壓抽取組件中的冷凝裝置17底部，具有冷凝排廢功能的控制閥，可以按設定程序排除廢液，減少環(huán)境污染。
[0083]五:旋轉搖晃蒸發(fā)組件
[0084]在圖11中，為加快目標溶液揮發(fā)速度，加大溶液揮發(fā)面積，本發(fā)明的技術方案設有旋轉搖晃蒸發(fā)組件。
[0085]所述的旋轉搖晃蒸發(fā)組件在基礎構件22上，通過萬向聯(lián)接件21聯(lián)接了裝有定容腔I的基礎組件；安裝在基礎構件22上的驅動電機25的輸出軸端安裝有偏心轉軸24，并通過球軸承23聯(lián)接到基礎組件的支撐連接件3上；通過驅動電機25提供的旋轉動力、球軸承23及萬向聯(lián)接件21聯(lián)接，可使基礎組件及其中的定容腔內的目標液體以一定速度搖擺，從而加大了液體的蒸發(fā)面積；偏心轉軸24的偏心量與驅動電機25的轉速影響擺動后液體蒸發(fā)面積。
[0086]本發(fā)明技術方案中涉及的旋轉搖晃組件中，采用萬向聯(lián)接件21、球軸承23與驅動電機25的及偏心轉軸24的配合，達到旋轉搖晃定容腔I內溶液，以加大揮發(fā)面積。
[0087]六:自動液位檢測組件
[0088]本技術方案中的自動液位檢測組件，采用的是一種差分式雙傳感器檢測方案，來實現(xiàn)自動高精度的液位檢測功能，如圖12中所示。
[0089]具體的，是將差分式雙傳感器組26的發(fā)射端及接收端分別安裝在傳感器組固定板27上，并保證定容腔I的縱向軸心線落于差分式雙傳感器組I雙光軸的交叉位置處，即兩光軸均穿過定容腔I的縱向軸心線；再將傳感器組固定板27安裝在升降機構28上，并可隨升降機構28 —起上升或下降，即通過升降機構28可實現(xiàn)對不同液位進行檢測；升降機構28固定在基礎構件22上。
[0090]此方案可解決常規(guī)液面檢測傳感器因出光光束大導致的檢測精度不高的問題。
[0091]在圖13中，差分式雙傳感器組26的兩組傳感器安裝高度差為d，并且兩組傳感器出光束26-1、26-2的光軸夾角為β，并保證定容腔I的縱向軸心線落于兩束光的交叉重疊區(qū)域(即圖中的縱向箭頭線條處)；設單一傳感器探測精度在縱向高度方向的有效距離為a (此值即為液面檢測精度)，則需保證d〈a。
[0092]從圖中可看出，兩組傳感器的兩束檢測光線的重疊部分的高度為a-d，此時我們在將液面檢測的判定規(guī)則設置為:兩組傳感器同時有輸出信號時(即將兩組傳感器信號進行“與”運算，邏輯上的互鎖判斷)，則判定為檢測到液面；此時差分式雙傳感器組26的液面檢測精度為a-d。
[0093]由此:d值的大小直接決定了液面檢測精度，例如當d = 0.9a時，則a_d = 0.la,即精度提高了 10倍；如果d值通過一個附加的自動升降機構來動態(tài)調節(jié)的話，即可實現(xiàn)液面檢測精度高低的任意設定和調節(jié)。
[0094]在本技術方案中，采用兩對由發(fā)射端和接收端組成的液面檢測傳感器，構成差分式雙傳感器，解決了透明液面檢測傳感器因出光光束大導致的液面檢測精度不高的問題，實現(xiàn)了一種針對透明液體的差分式高精度液位測試方法；可減少人為誤差及勞動強度，提高實驗結果的準確度，從而提高了效率；且其臨界面的判定采用邏輯上的互鎖，有助于提高實驗結果的準確度。
[0095]同時，由于液面檢測結果的準確度，只與第一和第二傳感器兩束檢測光線之間的上、下高度位置差d相關，而與單個傳感器的檢測精度a無關，從而實現(xiàn)了通過兩組低精度的傳感器達到高精度檢測的目的，降低了檢測設備的制造成本。
[0096]此外，通過增加第一和第二傳感器高度差值d的可調機構，即可實現(xiàn)對檢測精度的任意可調性。
[0097]該技術方案的實施，可大大減少檢測過程中的人為誤差及勞動強度，提高實驗結果的準確度，從而提高了工作效率。
[0098]本發(fā)明技術方案中涉及的自動液位檢測組件，采用差分式雙液面探測器組，設定邏輯互鎖的臨界面判定準則，并可通過調節(jié)兩液面探測器的高度差，來實現(xiàn)一種針對透明液體的高精度液位探測方案；也實現(xiàn)了通過兩組低精度的傳感器達到高精度檢測的目的，降低成本。
[0099]本技術方案通過上述六個組件的功能匹配和組合，可給予用戶多種濃縮方式的選擇或迭代，以及自動液位檢測方案，達到快速濃縮及體積定量的目的。
[0100]本發(fā)明技術方案的工作流程，見圖14中所示。
[0101]實際使用時，用戶在交互式軟件界面中設定進液方式、濃縮方法和參數(shù)、定量體積值等，然后進入【實驗條件初始化】環(huán)節(jié)(在以下文字內容中，用【】表示某一步操作或選擇環(huán)節(jié)，對應于說明書附圖中的某一步流程步驟)，接著【進樣】，判斷【是否達到設定容積】，如果達到，然后開始按設定的方法進行【濃縮】，【傳感器檢測液位】即采集液位數(shù)據(jù)，然后與用戶設定值進行比較，判斷【是否達到設定體積】，如果比較結果是一致的時候，即完成體積定量，然后【停止?jié)饪s】，接著【開啟冷凝排廢閥，排廢】，最后儀器會報警，【提示用戶完成實驗】，以便用戶進行后續(xù)的實驗。
[0102]本技術方案的“進液方式”有兩種選擇，S卩“聯(lián)用進樣”或“移液進樣”，其流程見圖15中所示。
[0103]當用戶選擇了【聯(lián)用進樣】時，系統(tǒng)會自動通過安裝在腔體蓋201上的聯(lián)用進液針30進行【聯(lián)用針進樣】，然后判斷【是否達到進樣容積】，如果是，則【關閉聯(lián)用針】，停止進樣。
[0104]當用戶選擇了【移液進樣】時，系統(tǒng)會打開腔體蓋201上的取液針孔201-1，執(zhí)行【打開進樣孔】，然后驅動取液針29【取液針下移】，然后開始【進樣】，判斷【是否達到進樣容積】，如果是，則驅動取液針29【取液針上移】，【關閉進樣孔】，停止進樣。
[0105]本技術方案的“濃縮”有四種方式供選擇或迭代，其流程見圖16中所示；其中氣吹方式與負壓抽取冷凝方式是不能同時進行的，加熱方式及搖晃方式可以疊加進去，以實現(xiàn)多方式可選快速濃縮。
[0106]當選擇【加熱】方式時，會同時打開上、下兩路溫控組件。
[0107]其中的上路溫控組件，對【內腔上部】進行外部水浴循環(huán)，【啟動循環(huán)水栗】，并【啟動加熱】，讓水浴加熱塊10為水浴瓶9中的循環(huán)水加熱，溫度傳感器8執(zhí)行【傳感器檢測溫度】，并判斷【是否低于設定溫度】，如果是，則回到【啟動加熱】，直到高于設定溫度，【關閉加執(zhí)】.
[0108]其中的下路溫控組件，對【內腔下部】，由于安裝有加熱塊4及制冷模塊6，故會同時【啟動加熱】和【啟動制冷】，此時溫度傳感器5執(zhí)行【傳感器檢測溫度】，并判斷【是否低于設定溫度】，如果是，則回到【啟動加熱】，如果否，則【關閉加熱】;同時判斷【是否高于設定溫度】，如果是，則回到【啟動制冷】，如果否，則【關閉制冷】；
[0109]因氣吹方式與負壓抽取冷凝方式是不能同時進行，所以當選擇【負壓抽取冷凝】后，會進行判斷【是否氣吹】，如果否時，進行【啟動低溫循環(huán)器】，同時也