一種新型芯樣抗拉強度試驗裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種新型芯樣抗拉強度試驗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)方法進行混凝土芯樣抗拉強度檢測時，使用建筑結(jié)構(gòu)膠(通常使用環(huán)氧樹脂)分別將鋼制拉板將芯樣兩端粘接，小心放置數(shù)小時(通常為24小時左右)后進行加載試驗。傳統(tǒng)方法主要有以下幾個弊端:
[0003]1、拉板與芯樣難以充分粘接，試驗中拉板容易脫落，若發(fā)生脫落情況，則需去除環(huán)氧膠泥后重新進行粘接，費時費力，且成功率無法保證；
[0004]2、環(huán)氧樹脂具有一定毒性，破損試件及剩余材料進行無害處理程序繁瑣、成本高昂，若處理不當必將造成環(huán)境污染；而且在制樣、處理試件過程中對操作人員健康造成損害;
[0005]3、環(huán)氧樹脂價格昂貴，而且無法重復利用，試驗成本較高；
[0006]4、環(huán)氧樹脂將拉板與芯樣粘接后，需靜置I天才能進行加載試驗，芯樣破壞后，又需耗費大量時間和人力進行芯樣和拉板的剝離，因此I套試驗設(shè)備完成I個芯樣的抗拉強度試驗，通常需要2?3天，I套設(shè)備進行I組芯樣試驗就會耗費至少I周時間，時間和人力成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明針對以上不足，提供一種操作方便、試驗數(shù)據(jù)可靠的新型芯樣抗拉強度試驗裝置，極大地簡化了抗拉試件與拉板粘接、拔落、破碎試件與拉板剝離等制備和處理過程，最大程度地提高了工作效率，避免拉板與試件表面不垂直、拉桿與試件中心不對中等不利因素對試驗結(jié)果的影響，具有簡便、省時、高效、安全、經(jīng)濟、節(jié)能、環(huán)保等特點。
[0008]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0009]—種新型芯樣抗拉強度試驗裝置，包括帶拉板套筒、試件固定套筒、墊圈和拉拔裝置，
[0010]所述試件固定套筒包括套筒，所述套筒的筒壁厚度沿垂直方向分為兩部分:位于上部的厚度均勻的內(nèi)絲部分，內(nèi)絲部分底部開始向下逐漸變厚，截面呈正梯形；
[0011]所述墊圈由兩個大小一致的半圓弧型組成，其厚度沿垂直方向逐漸減小，截面呈與套筒下部的正梯形匹配的倒梯形，所述墊圈用于套設(shè)在試件兩端，試件固定套筒套入試件后向兩端提拉可使得墊圈與試件固定套筒相互咬合以夾緊試件；
[0012]所述帶拉板套筒與試件固定套筒的套筒的內(nèi)絲部分螺紋連接，所述拉拔裝置的一端與所述帶拉板套筒鉸接，另一端用于與拉力試驗機鉸接。
[0013]如上所述的新型芯樣抗拉強度試驗裝置，所述帶拉板套筒包括鋼圈、與鋼圈底部連接的帶外絲壓板以及位于鋼圈內(nèi)且與帶外絲壓板連接的帶外絲小鋼圈，帶外絲壓板的外絲與套筒的內(nèi)絲部分螺紋連接。
[0014]如上所述的新型芯樣抗拉強度試驗裝置，所述拉拔裝置包括帶內(nèi)絲套筒、外絲接頭拉桿、兩個帶內(nèi)絲半球座，帶內(nèi)絲套筒的內(nèi)絲用于與帶外絲小鋼圈的外絲螺紋連接，帶內(nèi)絲套筒內(nèi)壁頂部設(shè)有半球狀凹槽，外絲接頭拉桿穿過帶內(nèi)絲套筒上部，外絲接頭拉桿的上下兩端分別與兩個帶內(nèi)絲半球座螺紋連接，底部的帶內(nèi)絲半球座置入帶內(nèi)絲套筒半球狀凹槽內(nèi)實現(xiàn)外絲接頭拉桿與帶內(nèi)絲套筒的鉸接，上部的帶內(nèi)絲半球座用于與拉力試驗機鉸接。
[0015]如上所述的新型芯樣抗拉強度試驗裝置，鋼圈外壁設(shè)有手柄。
[0016]如上所述的新型芯樣抗拉強度試驗裝置，套筒外壁設(shè)有手柄。
[0017]本發(fā)明將楔子原理應(yīng)用于芯樣與夾具間的固定，同時結(jié)合球面軸心對中實現(xiàn)試件與拉板、拉力機間的鉸接，設(shè)計出一種新型芯樣抗拉強度試驗裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有的有益效果是:
[0018]1.創(chuàng)新性地將楔子原理用于試件與套筒間的固定，采用機械原理而不是化學方法實現(xiàn)圓柱形試件的緊密結(jié)合；
[0019]2.采用本試驗裝置，I套設(shè)備I天可完成10?20個芯樣即3?7組抗拉強度試驗，與傳統(tǒng)方法相比，試驗效率提高20?50倍；
[0020]3.采用本裝置的試驗過程避免了任何有毒物質(zhì)，對人員健康不造成任何威脅；每次觀測完成后，只需數(shù)分鐘即可完成破壞芯樣的去除工作，操作方便、安全可靠、省時省力；
[0021]4.可通過配備厚度不同的套環(huán)，滿足不同直徑范圍的芯樣；無需其他任何耗材。
[0022]5.同時自帶球座的拉桿與試件及拉力機均實現(xiàn)鉸接，在試驗過程中可自適應(yīng)地調(diào)整角度從而使試件拉伸方向與試件幾何軸心線最大限度地重合或平行，不會出現(xiàn)傳統(tǒng)粘接拉板裝置由于試件表面傾斜而產(chǎn)生偏心拉力、試件在拉板附近拉斷的情況。
【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明其中一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2(a)是本發(fā)明中帶拉板套筒的剖視圖，圖2(b)是帶拉板套筒的俯視圖；
[0025]圖3(a)是本發(fā)明中試件固定套筒的剖視圖，圖3(b)是試件固定套筒的俯視圖；
[0026]圖4(a)是本發(fā)明中墊圈的剖視圖，圖4(b)是墊圈的俯視圖；
[0027]圖5(a)是本發(fā)明中拉拔裝置的剖視圖，圖5(b)是拉拔裝置的俯視圖。
[0028]圖中:1一鋼圈，2—手柄，3—帶外絲小鋼圈，4一帶外絲壓板，5—套筒，6—手柄，7—墊圈，8—帶內(nèi)絲套筒，9一帶外絲接頭拉桿，10—帶內(nèi)絲半球座，11一試件。
【具體實施方式】
[0029]下面將結(jié)合本發(fā)明中的附圖，對本發(fā)明中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。
[0030]圖1所示為本發(fā)明新型芯樣抗拉強度試驗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，所述新型芯樣抗拉強度試驗裝置包括帶拉板套筒、試件固定套筒、墊圈7和拉拔裝置。
[0031]請繼續(xù)參考圖2(a)和圖2(b)，所述帶拉板套筒包括鋼圈1、設(shè)于鋼圈I外壁的手柄2、與鋼圈I底部連接的帶外絲壓板4以及位于鋼圈I內(nèi)部且與帶外絲壓板4連接的帶外絲小鋼圈3。鋼圈I的外壁設(shè)有手柄2 (手柄2可焊接在鋼圈I的外壁上)，手柄2用于移動裝置、固定試件，帶外絲小鋼圈3的底部與帶外絲壓板4固定連接(例如焊接)，帶外絲小鋼圈3用于與拉拔裝置連接，帶外絲壓板4用于與試件固定套筒固定，且?guī)饨z壓板4的頂部與鋼圈I底部固定連接(例如焊接)。
[0032]請繼續(xù)參考圖3(a)和圖3(b)，所述試件固定套筒包括套筒5、設(shè)于套筒5外壁的手柄6。所述套筒5的筒壁厚度沿垂直方向分為兩部分:位于上部的厚度均勻的內(nèi)絲部分，用于與帶拉板套筒的帶外