測試，本發(fā)明裝置還配有如下結構:
所欲的測力傳感器11連接在由絲桿16帶動升降的測力架10 —端，該測力架10另一端通過連桿13連接滾柱14，該滾柱14在斜槽導軌15導向滑動，該斜槽導軌15使撥動機構絲叉12在上升至預定位置后向外伸出，并逐漸插進上掛鉤盤4與絞絲試樣I的空隙之間。
[0025]所述的絲桿16由步進電機20、齒輪17、19和同步齒輪帶18驅動。
[0026]所述的雙限制器結構在一試樣圓筒25周圍呈圓周分布設置多個(如20個)，并均位于圓筒托盤249上；該圓筒托盤249下方具有定位器241以控制各雙限制器結構在測試位置定位。
[0027]所述的化纖長絲熱收縮率的測試裝置，其特征在于:所述的絞絲試樣I的周長為500mm，懸掛后長度為250mm。
[0028]所述的步進電機20和測力傳感器11均連接計算機22，計算機22還進一步連接輸入輸出設備。
[0029]一種化纖長絲熱收縮率的測試方法，通過如上述的測試裝置實現(xiàn)，它包括如下步驟:
A、打開化纖長絲熱收縮率的測試裝置和計算機電源，預熱半小時；
B、開始試驗前，將周長為500mm，懸掛后長度為250mm的絞絲試樣I掛于試樣圓筒架的上掛鉤2和下掛鉤3之間，上掛鉤盤4擱置在上限制器5上，絞絲試樣I由于受下掛鉤盤6的重量作用而下垂伸直；
C、試樣圓筒25—周共有N個(N大于等于1，如20)可供鉤掛絞絲試樣的鉤架，試樣圓筒25放置在圓筒托盤249上，掛好需要試驗的絞絲試樣后，按下儀器面板上的定位按鈕247，試樣圓筒托盤249帶動圓筒25轉動至第一個絞絲試樣測試位置后自動停止；
D、按下儀器面板上的啟動按鈕245，計算機22發(fā)出脈沖信號驅動步進電機20轉動，通過齒輪19、同步齒輪帶18、齒輪17、絲桿16帶動測力架10從儀器下限起始位置開始上升，滾柱14由于斜槽導軌15的引導作用，通過連桿13使與測力傳感器11相連的絲叉12從機內向外伸出，逐漸插進上掛鉤盤4與絞絲試樣I的空隙之間，當絲叉12向上移動至與上掛鉤盤4底部相接觸后，開始托起上掛鉤盤4，通過金屬導絲8和金屬導絲9導向帶動絞絲試樣I和下掛鉤盤6上移，金屬導絲8和金屬導絲9分別固裝在試樣圓筒25的上下邊框上，當下掛鉤盤6上移至與下限制器7接觸時被下限制器7阻擋而停止移動；
E、下掛鉤3被阻停止運動后，上掛鉤盤4繼續(xù)被帶動上移，絞絲試樣拉長內部張力逐漸增大，為了不使張力突變，上升過程自動減速，當絞絲試樣張力增加至預置標準張力時，儀器由計算機發(fā)出驅動步進電機的脈沖數自動測得試樣長度，即絞絲試樣在標準張力下的長度；
F、測試絞絲試樣長度完成后測力架10自動下降回復原位，絲叉12由斜槽導軌15的引導作用又回縮至機內，測試完一個絞絲的試樣后試樣圓筒轉動一定角度，儀器在開始對下一絞絲試樣進行長度測試；
G、所測絞絲試樣長度在未加熱處理前為加熱前長度，加熱處理后為加熱處理后長度，由兩者之差計算化纖長絲熱收縮率。
[0030]本發(fā)明方法實施過程中，根據計算機脈沖數和步進電機控制技術精確地測量化纖長絲試樣加熱前與加熱后的長度變化，長度分辨率為0.0lmm,明顯地提高可化纖長絲試樣熱收縮率的測試精度，結構可靠，故障率大為降低。采用測力架測量絞絲所受張力，能精確地測量預置標準張力值，分辨率為0.lcN，減少因預加張力誤差對長絲試樣加熱前與加熱后的長度測量結果的影響。絞絲試樣懸掛后長度由國外儀器的500mm改變?yōu)?50mm，儀器體積和重量大為減輕，每次可測量20個試樣，提高測試結果的可信度。
[0031]綜上所述僅為本發(fā)明較佳實施例而已，并非用來限定本發(fā)明的實施范圍。即凡依本發(fā)明申請專利范圍的內容所作的等效變化與修飾，都應為本發(fā)明的技術范疇。
【主權項】
1.一種化纖長絲熱收縮率的測試裝置及其測試方法，其特征在于:它包括雙限制器結構和測力傳感器(11);所述的雙限制器結構包括上掛鉤(2)、下掛鉤(3)、上掛鉤盤(4)、上限制器(5)、下掛鉤盤(6)、下限制器(7)、金屬導絲(8、9);該上掛鉤(2)連接于上掛鉤盤(4)下方，該上掛鉤盤(4)位于上限制器(5)上方并被限制只能在上限制器(5)上方沿金屬導絲滑動；該下掛鉤(3)連接于下掛鉤盤(6)上方，該下掛鉤盤(6)位于下限制器(7)下方并被限制只能在下限制器(7)下方沿金屬導絲滑動；安裝所述測力傳感器(11)及其相連的撥動機構絲叉(12)可以托起上掛鉤盤(4)向上移動以實現(xiàn)對掛鉤在上掛鉤(2)、下掛鉤(3)之間的絞絲試樣(I)加載負荷。
2.根據權利要求1所述的化纖長絲熱收縮率的測試裝置，其特征在于:所述的測力傳感器(11)連接在由絲桿(16)帶動升降的測力架(10)—端，該測力架(10)另一端通過連桿(13)連接滾柱(14)，該滾柱(14)在斜槽導軌(15)導向滑動，該斜槽導軌(15)使撥動機構絲叉(12)在上升至預定位置后向外伸出，并逐漸插進上掛鉤盤(4)與絞絲試樣(I)的空隙之間。
3.根據權利要求2所述的化纖長絲熱收縮率的測試裝置，其特征在于:所述絲桿(16)由步進電機(20)、齒輪(17、19)和同步齒輪帶(18)驅動。
4.根據權利要求1或2或3所述的化纖長絲熱收縮率的測試裝置，其特征在于:所述的雙限制器結構在一試樣圓筒(25)周圍呈圓周分布設置多個，并均位于圓筒托盤(249)上；該圓筒托盤(249)下方具有定位器(241)以控制各雙限制器結構在測試位置定位。
5.根據權利要求1或2或3或所述的化纖長絲熱收縮率的測試裝置，其特征在于:所述的絞絲試樣(I)的周長為500mm，懸掛后長度為250mm。
6.根據權利要求3所述的化纖長絲熱收縮率的測試裝置，其特征在于:所述的步進電機(20 )和測力傳感器(11)均連接計算機(22 )，計算機(22 )還進一步連接輸入輸出設備。
7.一種化纖長絲熱收縮率的測試方法，通過如權利要求1或2或3或4或5所述的測試裝置實現(xiàn)，其特征在于:它包括如下步驟: A、打開化纖長絲熱收縮率的測試裝置和計算機電源，預熱半小時； B、開始試驗前，將周長為500mm，懸掛后長度為250mm的絞絲試樣(I)掛于試樣圓筒架的上掛鉤(2)和下掛鉤(3)之間，上掛鉤盤(4)擱置在上限制器(5)上，絞絲試樣(I)由于受下掛鉤盤(6)的重量作用而下垂伸直； C、試樣圓筒(25)—周共有N個(N大于等于I)可供鉤掛絞絲試樣的鉤架，試樣圓筒(25)放置在圓筒托盤(249)上，掛好需要試驗的絞絲試樣后，按下儀器面板上的定位按鈕(247)，試樣圓筒托盤(249)帶動圓筒(25)轉動至第一個絞絲試樣測試位置后自動停止； D、按下儀器面板上的啟動按鈕(245)，計算機(22)發(fā)出脈沖信號驅動步進電機(20)轉動，通過齒輪(19)、同步齒輪帶(18)、齒輪(17)、絲桿(16)帶動測力架(10)從儀器下限起始位置開始上升，滾柱(14)由于斜槽導軌(15)的引導作用，通過連桿(13)使與測力傳感器(11)相連的絲叉(12)從機內向外伸出，逐漸插進上掛鉤盤(4)與絞絲試樣(I)的空隙之間，當絲叉(12)向上移動至與上掛鉤盤(4)底部相接觸后，開始托起上掛鉤盤(4)，通過金屬導絲(8)和金屬導絲(9)導向帶動絞絲試樣(I)和下掛鉤盤(6)上移，金屬導絲(8)和金屬導絲(9)分別固裝在試樣圓筒(25)的上下邊框上，當下掛鉤盤(6)上移至與下限制器(7)接觸時被下限制器7阻擋而停止移動； E、下掛鉤(3)被阻停止運動后，上掛鉤盤(4)繼續(xù)被帶動上移，絞絲試樣拉長內部張力逐漸增大，為了不使張力突變，上升過程自動減速，當絞絲試樣張力增加至預置標準張力時，儀器由計算機發(fā)出驅動步進電機的脈沖數自動測得試樣長度，即絞絲試樣在標準張力下的長度； F、測試絞絲試樣長度完成后測力架(10)自動下降回復原位，絲叉(12)由斜槽導軌(15)的引導作用又回縮至機內，測試完一個絞絲的試樣后試樣圓筒轉動一定角度，儀器在開始對下一絞絲試樣進行長度測試； G、所測絞絲試樣長度在未加熱處理前為加熱前長度，加熱處理后為加熱處理后長度，由兩者之差計算化纖長絲熱收縮率。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種化纖長絲熱收縮率的測試裝置及其測試方法，該測試裝置包括雙限制器結構和測力傳感器；所述的雙限制器結構包括上掛鉤、下掛鉤、上掛鉤盤、上限制器、下掛鉤盤、下限制器、金屬導絲；安裝所述測力傳感器及其相連的撥動機構可以托起上掛鉤盤向上移動，下掛鉤盤上移至下限制器處被其阻擋而停止移動，上掛鉤盤繼續(xù)上升則對絞絲試樣施加張力，測力傳感器承受向下方向的負荷，儀器自動測量試樣加熱前和加熱后在預置標準張力下的絞絲試樣長度值，從而測得化纖長絲試樣的熱收縮率。采用該測試裝置和測試方法明顯提高了化纖長絲試樣熱收縮率的測試精度，測力系統(tǒng)標定校準方便，結構可靠，故障率大為降低。
【IPC分類】G01N25-16
【公開號】CN104849305
【申請?zhí)枴緾N201510323422
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】合肥市徽騰網絡科技有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年6月12日