基于plc系統(tǒng)的主令開關(guān)的故障檢測(cè)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及主令開關(guān)故障檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種能迅速反應(yīng)故障點(diǎn)，方便檢修的基于PLC系統(tǒng)的主令開關(guān)的故障檢測(cè)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著鋼鐵行業(yè)的持續(xù)低迷，降本增效成為鋼鐵企業(yè)的重中之重，作為煉鋼車間，它是連續(xù)作業(yè)的一個(gè)車間，其中關(guān)鍵設(shè)備傾動(dòng)和氧槍主令開關(guān)出現(xiàn)問題后，但又沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障點(diǎn)，將會(huì)對(duì)后一道工序帶來不可估量的影響，輕則影響生產(chǎn)節(jié)奏，重則會(huì)造成連鑄機(jī)堵流死機(jī)，這也就導(dǎo)致了成本的增加，給企業(yè)帶來損失，為了避免這些不必要的損失，電氣維護(hù)人員必須在短時(shí)間迅速查找出電氣設(shè)備的故障點(diǎn)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中原轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)和氧槍主令開關(guān)，每次故障處理猶如大海撈針，只能憑經(jīng)驗(yàn)處理，往往耽擱很長時(shí)間。一旦因主令開關(guān)故障導(dǎo)致煉鋼車間內(nèi)連鑄機(jī)“死機(jī)”或者“堵流”，那將是會(huì)給生產(chǎn)帶來較大的損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述存在的問題，本發(fā)明目的在于提供一種利用PLC控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控主令開關(guān)各觸點(diǎn)及相關(guān)聯(lián)鎖的動(dòng)作情況，在出現(xiàn)故障時(shí)就可迅速發(fā)現(xiàn)故障點(diǎn)，從而保證工藝操作的連續(xù)運(yùn)行的轉(zhuǎn)爐主令開關(guān)的故障檢測(cè)系統(tǒng)。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:一種基于PLC系統(tǒng)的主令開關(guān)故障檢測(cè)系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括主令開關(guān)、PLC模塊、通訊模塊、電纜、工控機(jī)和報(bào)警裝置，所述的PLC模塊包括CPU模塊、DI模塊、DO模塊和編程電腦，所述主令開關(guān)觸電通過DI模塊和電纜連接在CPU模塊上，所述報(bào)警裝置通過DO模塊和電纜連接在CPU模塊上，所述的工控機(jī)和編程電腦通過網(wǎng)線連接在通訊模塊上，所述的通訊模塊與CPU模塊相連接。
[0006]本發(fā)明所述故障檢測(cè)系統(tǒng)的檢測(cè)方法包括以下幾個(gè)步驟:
1)將主令開關(guān)的觸點(diǎn)通過電纜接入PLC模塊的DI模塊上；
2)在編程電腦上編寫主令開關(guān)各觸點(diǎn)的監(jiān)控程序，將其寫入CPU模塊，通過CPU模塊監(jiān)控這些聯(lián)鎖點(diǎn)的動(dòng)作次數(shù)和動(dòng)作時(shí)間；
3)在PLC控制系統(tǒng)中找出與主令開關(guān)的聯(lián)鎖點(diǎn)，同時(shí)在這些主令開關(guān)的聯(lián)鎖點(diǎn)上添加監(jiān)控程序，監(jiān)控這些聯(lián)鎖點(diǎn)的動(dòng)作次數(shù)和動(dòng)作時(shí)間；
4)通過信息傳輸設(shè)備將步驟2)步驟3)中CPU模塊的信息通過通訊模塊傳遞給工控機(jī)；
5)在工控機(jī)上利用WINCC制作模擬連接圖，以模擬連接圖的形式模擬出各聯(lián)鎖點(diǎn)或觸點(diǎn)的實(shí)時(shí)動(dòng)作情況，實(shí)時(shí)反應(yīng)出聯(lián)鎖點(diǎn)及觸點(diǎn)動(dòng)作的次數(shù)和時(shí)間。
[0007]6)設(shè)備工作過程中出現(xiàn)主令開關(guān)故障或影響主令開關(guān)正常動(dòng)作時(shí)，報(bào)警裝置發(fā)出信號(hào)，工控機(jī)上顯示故障點(diǎn)的準(zhǔn)確位置。
[0008]本發(fā)明轉(zhuǎn)爐工作過程中的主令開關(guān)發(fā)生故障時(shí)，報(bào)警裝置發(fā)出警報(bào)的同時(shí)工控機(jī)上提示故障點(diǎn)的位置，電氣維護(hù)人員根據(jù)模擬連接圖上提示的信息處理故障。
[0009]本發(fā)明所述的工控機(jī)在工作過程中，主令開關(guān)動(dòng)作次數(shù)達(dá)到3萬次，模擬連接圖會(huì)自動(dòng)彈出對(duì)話框提示該主令開關(guān)需打開徹底檢查。
[0010]本發(fā)明所述的工控機(jī)在工作過程中，主令開關(guān)動(dòng)作次數(shù)達(dá)到10萬次，模擬連接圖會(huì)自動(dòng)彈出對(duì)話框提示該主令開關(guān)需更換；這樣避免了人工記錄更換主令開關(guān)的時(shí)間，而導(dǎo)致的記錄誤差，從而影響主令開關(guān)的正常使用。
[0011]本發(fā)明所述的生產(chǎn)過程中，通過存儲(chǔ)器將工控機(jī)內(nèi)主令開關(guān)聯(lián)鎖動(dòng)作點(diǎn)和主令開關(guān)動(dòng)作觸點(diǎn)的動(dòng)作信息進(jìn)行存檔，歸檔為主令開關(guān)動(dòng)作的歷史記錄；在出現(xiàn)異常且存在爭議的故障時(shí)，可通過歷史記錄趨勢(shì)，再結(jié)合當(dāng)時(shí)實(shí)際情況，能準(zhǔn)確分析出故障發(fā)生的原因。
[0012]本發(fā)明所述的主令開關(guān)為轉(zhuǎn)爐上傾動(dòng)主令開關(guān)或者氧槍主令開關(guān)。
[0013]本發(fā)明所述的轉(zhuǎn)爐為S7-400PLC型煉鋼車間轉(zhuǎn)爐，所述的WINCC為西門子WINCC畫面制作軟件。
[0014]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明通過模擬連接圖真實(shí)反映出當(dāng)時(shí)傾動(dòng)和氧槍主令開關(guān)所動(dòng)作的痕跡及聯(lián)鎖動(dòng)作情況，故障狀態(tài)下畫面提示紅燈閃速報(bào)警，有利于電氣維護(hù)人員在短時(shí)間內(nèi)發(fā)現(xiàn)并解決故障，縮短故障處理時(shí)間。同時(shí)在主令開關(guān)觸點(diǎn)達(dá)到一定動(dòng)作次數(shù)后，畫面提示維護(hù)人員檢查或更換，以便降低該主令開關(guān)的故障率。采用本發(fā)明后大大提高了電氣維護(hù)人員的工作效率，避免了小故障引發(fā)大事故的發(fā)生。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明連接結(jié)構(gòu)簡圖。
[0016]圖2為本發(fā)明工作流程簡圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合【附圖說明】和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0018]實(shí)施例1:如圖1和2所示所示的基于PLC系統(tǒng)的主令開關(guān)故障檢測(cè)系統(tǒng)，系統(tǒng)包括主令開關(guān)、PLC模塊、通訊模塊、電纜、工控機(jī)和報(bào)警裝置，所述的PLC模塊包括CPU模塊、DI模塊、DO模塊和編程電腦，所述主令開關(guān)通過DI模塊和電纜連接在CPU模塊上，所述報(bào)警裝置通過DO模塊和電纜連接在CPU模塊上，所述的工控機(jī)和編程電腦通過網(wǎng)線連接在通訊模塊上，所述的通訊模塊與CPU模塊相連接。
[0019]本發(fā)明所述故障檢測(cè)系統(tǒng)的檢測(cè)方法包括以下幾個(gè)步驟:
I)將主令開關(guān)的觸點(diǎn)通過電纜接入PLC模塊的DI模塊上。
[0020]2)在編程電腦上編寫主令開關(guān)各觸點(diǎn)的監(jiān)控程序，將其寫入CPU模塊，通過CPU模塊監(jiān)控這些聯(lián)鎖點(diǎn)的動(dòng)作次數(shù)和動(dòng)作時(shí)間。
[0021]3)在PLC控制系統(tǒng)中找出與主令開關(guān)的聯(lián)鎖點(diǎn)，同時(shí)在這些主令開關(guān)的聯(lián)鎖點(diǎn)上添加監(jiān)控程序，監(jiān)控這些聯(lián)鎖點(diǎn)的動(dòng)作次數(shù)和動(dòng)作時(shí)間。
[0022]4)通過信息傳輸設(shè)備將步驟2)步驟3)中CPU模塊的信息通過通訊模塊傳遞給工控機(jī)。
[0023]5)在工控機(jī)上利用WINCC制作模擬連接圖，以模擬連接圖的形式模擬出各聯(lián)鎖點(diǎn)或觸點(diǎn)的實(shí)時(shí)動(dòng)作情況，實(shí)時(shí)反應(yīng)出聯(lián)鎖點(diǎn)及觸點(diǎn)動(dòng)作的次數(shù)和時(shí)間。
[0024]6)設(shè)備工作過程中出現(xiàn)主令開關(guān)故障或影響主令開關(guān)正常動(dòng)作時(shí)，報(bào)警裝置發(fā)出信號(hào)，工控機(jī)上顯示故障點(diǎn)的準(zhǔn)確位置；電氣維護(hù)人員根據(jù)模擬連接圖上提示的信息處理故障。
[0025]7)維護(hù)人員針對(duì)準(zhǔn)確位置上的故障點(diǎn)進(jìn)行維修，迅速完成維修工作。
[0026]8)維修完成，轉(zhuǎn)爐再次進(jìn)入正常工作狀態(tài)。
[0027]實(shí)施例2:如圖2所示:本發(fā)明所述的WINNC在工作過程中，主令開關(guān)動(dòng)作次數(shù)達(dá)到3萬次，WINCC畫面會(huì)自動(dòng)彈出對(duì)話框提示該主令開關(guān)需打開徹底檢查。本發(fā)明所述的WINNC在工作過程中，主令開關(guān)動(dòng)作次數(shù)達(dá)到10萬次，WINCC畫面會(huì)自動(dòng)彈出對(duì)話框提示該主令開關(guān)需更換；這樣避免了人工記錄更換主令開關(guān)的時(shí)間，而導(dǎo)致的記錄誤差，從而影響主令開關(guān)的正常使用。
[0028]實(shí)施例3:如圖2所示，本發(fā)明應(yīng)用在轉(zhuǎn)爐在生產(chǎn)過程中，通過存儲(chǔ)器將WINCC內(nèi)轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)和氧槍主令開關(guān)聯(lián)鎖動(dòng)作點(diǎn)和主令開關(guān)動(dòng)作觸點(diǎn)的動(dòng)作信息進(jìn)行存檔，，其中信息主要包括:主令開關(guān)的動(dòng)作次數(shù)，時(shí)間，主令開關(guān)的更換時(shí)間，主令開關(guān)的維修記錄等等，將這些信息歸檔為主令開關(guān)動(dòng)作的歷史記錄，方便操作人員隨時(shí)查閱。
[0029]在出現(xiàn)異常且存在爭議的故障時(shí)，可通過歷史記錄趨勢(shì)，再結(jié)合當(dāng)時(shí)實(shí)際情況，能準(zhǔn)確分析出故障發(fā)生的原因。
[0030]需要說明的是，上述僅僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上所作出的等同變換均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種基于PLC系統(tǒng)的主令開關(guān)故障檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括主令開關(guān)、PLC模塊、通訊模塊、電纜、工控機(jī)和報(bào)警裝置，所述的PLC模塊包括CPU模塊、DI模塊、DO模塊和編程電腦，所述主令開關(guān)通過DI模塊和電纜連接在CPU模塊上，所述報(bào)警裝置通過DO模塊和電纜連接在CPU模塊上，所述的工控機(jī)和編程電腦通過網(wǎng)線連接在通訊模塊上，所述的通訊模塊與CPU模塊相連接；所述故障檢測(cè)系統(tǒng)的檢測(cè)方法包括以下幾個(gè)步驟: 1)將主令開關(guān)的觸點(diǎn)通過電纜接入PLC模塊的DI模塊上； 2)在編程電腦上編寫主令開關(guān)各觸點(diǎn)的監(jiān)控程序，將其寫入CPU模塊，通過CPU模塊監(jiān)控這些聯(lián)鎖點(diǎn)的動(dòng)作次數(shù)和動(dòng)作時(shí)間； 3)在PLC控制系統(tǒng)中找出與主令開關(guān)的聯(lián)鎖點(diǎn)，同時(shí)在這些主令開關(guān)的聯(lián)鎖點(diǎn)上添加監(jiān)控程序，監(jiān)控這些聯(lián)鎖點(diǎn)的動(dòng)作次數(shù)和動(dòng)作時(shí)間； 4)通過信息傳輸設(shè)備將步驟2)步驟3)中CPU模塊的信息通過通訊模塊傳遞給工控機(jī)； 5)在工控機(jī)上利用WINCC制作模擬連接圖，以模擬連接圖的形式模擬出各聯(lián)鎖點(diǎn)或觸點(diǎn)的實(shí)時(shí)動(dòng)作情況，實(shí)時(shí)反應(yīng)出聯(lián)鎖點(diǎn)及觸點(diǎn)動(dòng)作的次數(shù)和時(shí)間； 6)設(shè)備工作過程中出現(xiàn)主令開關(guān)故障或影響主令開關(guān)正常動(dòng)作時(shí)，報(bào)警裝置發(fā)出信號(hào)，工控機(jī)上顯示故障點(diǎn)的準(zhǔn)確位置。
2.如權(quán)利要求1所述的基于PLC系統(tǒng)的主令開關(guān)故障檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，轉(zhuǎn)爐工作過程中的主令開關(guān)發(fā)生故障時(shí)，報(bào)警裝置發(fā)出警報(bào)的同時(shí)工控機(jī)上提示故障點(diǎn)的位置，電氣維護(hù)人員根據(jù)模擬連接圖上提示的信息處理故障。
3.如權(quán)利要求1所述的基于PLC系統(tǒng)的主令開關(guān)故障檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述的工控機(jī)在工作過程中，主令開關(guān)動(dòng)作次數(shù)達(dá)到3萬次，模擬連接圖會(huì)自動(dòng)彈出對(duì)話框提示該主令開關(guān)需打開徹底檢查。
4.如權(quán)利要求1所述的基于PLC系統(tǒng)的主令開關(guān)故障檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述的工控機(jī)在工作過程中，主令開關(guān)動(dòng)作次數(shù)達(dá)到10萬次，模擬連接圖會(huì)自動(dòng)彈出對(duì)話框提示該主令開關(guān)需更換。
5.如權(quán)利要求1或2或3或4所述的基于PLC系統(tǒng)的主令開關(guān)故障檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述的生產(chǎn)過程中，通過存儲(chǔ)器將工控機(jī)內(nèi)主令開關(guān)聯(lián)鎖動(dòng)作點(diǎn)和主令開關(guān)動(dòng)作觸點(diǎn)的動(dòng)作信息進(jìn)行存檔，歸檔為主令開關(guān)動(dòng)作的歷史記錄。
6.如權(quán)利要求1所述的基于PLC系統(tǒng)的主令開關(guān)故障檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述的主令開關(guān)為轉(zhuǎn)爐上傾動(dòng)主令開關(guān)或者氧槍主令開關(guān)。
7.如權(quán)利要求6所述的基于PLC系統(tǒng)的主令開關(guān)故障檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)爐為S7-400PLC型煉鋼車間轉(zhuǎn)爐，所述的WINCC為西門子WINCC畫面制作軟件。
【專利摘要】本發(fā)明公開了基于PLC系統(tǒng)的主令開關(guān)故障檢測(cè)系統(tǒng)，故障檢測(cè)系統(tǒng)包括主令開關(guān)、PLC模塊、電纜、工控機(jī)和報(bào)警裝置，通過PLC模塊采集主令開關(guān)主觸頭動(dòng)作信號(hào)，并通過通訊電纜將數(shù)據(jù)傳送給工控機(jī)和報(bào)警裝置，通過后臺(tái)PLC程序，記錄下每次所有點(diǎn)動(dòng)作的時(shí)間和次數(shù)，并在工控機(jī)上以畫面的形式模擬出各聯(lián)鎖點(diǎn)及觸點(diǎn)的實(shí)時(shí)動(dòng)作情況，以及當(dāng)時(shí)傾動(dòng)和氧槍主令開關(guān)所動(dòng)作的痕跡及聯(lián)鎖動(dòng)作情況，在故障狀態(tài)下觸發(fā)紅燈閃速報(bào)警，有利于電氣維護(hù)人員在短時(shí)間內(nèi)發(fā)現(xiàn)并解決故障，縮短故障處理時(shí)間。同時(shí)在主令開關(guān)觸點(diǎn)達(dá)到一定動(dòng)作次數(shù)后，畫面提示維護(hù)人員檢查或更換，以便降低該主令開關(guān)的故障率。
【IPC分類】G01R31-327
【公開號(hào)】CN104833912
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510110520
【發(fā)明人】王力玉, 姚磊, 盧浩, 姜峰, 李玲
【申請(qǐng)人】江蘇永鋼集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年3月13日