燃煤鍋爐大渣自動(dòng)取樣裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及火力發(fā)電廠燃煤鍋爐領(lǐng)域中的一種燃煤鍋爐大渣自動(dòng)取樣裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]大渣含碳量是火力發(fā)電廠燃煤鍋爐運(yùn)行中必須要監(jiān)督和監(jiān)測的指標(biāo)之一，對(duì)于煤粉鍋爐，單位時(shí)間內(nèi)的大渣量約占整個(gè)灰渣量的10%，單位時(shí)間內(nèi)的飛灰量約占整個(gè)灰渣量的90%，由于飛灰所占量較多，所以一般對(duì)飛灰含碳量比較重視。但是當(dāng)大渣含碳量較高，如達(dá)到10%時(shí)，其對(duì)整個(gè)鍋爐經(jīng)濟(jì)性的影響也是明顯的。而對(duì)于循環(huán)流化床鍋爐，單位時(shí)間內(nèi)的大渣量約占整個(gè)灰渣量的50-60%，大渣含碳量對(duì)整個(gè)機(jī)組鍋爐運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性影響更加顯著。
[0003]現(xiàn)在煤粉鍋爐常用的除渣方式有刮板除渣、水力除渣和干除渣，其中刮板除渣應(yīng)用最為普遍。對(duì)于刮板除渣，其工作流程為:大渣落入爐底水封一刮板撈渣機(jī)輸運(yùn)一落入渣倉一汽車運(yùn)走?？梢赃M(jìn)行大渣取樣的位置有兩處:刮板撈渣機(jī)剛剛脫離爐底水封的位置和刮板撈渣機(jī)末端大渣落入渣倉的位置。
[0004]現(xiàn)在大多數(shù)火力發(fā)電廠大渣取樣的方式為化驗(yàn)人員拿一個(gè)小桶在刮板撈渣機(jī)處取上幾次渣樣，混合后進(jìn)行大渣含碳量分析，取樣時(shí)間也就10分鐘，一天只進(jìn)行一次，對(duì)燃煤鍋爐一天24小時(shí)所排出的大渣而言，所取大渣的代表性明顯較差；若人工多次取樣，即使每天取樣3次，也將極大增加工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且取渣的代表性也不會(huì)明顯改善；鍋爐大渣取樣方式正確與否，對(duì)鍋爐大渣分析化驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性至關(guān)重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，希望開發(fā)一種燃煤鍋爐大渣取樣裝置，替代人工取樣，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)取樣，取樣次數(shù)可任意調(diào)節(jié)，從而得到大渣含碳量的真實(shí)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)大渣含碳量的有效監(jiān)督。
[0006]技術(shù)方案:在一支架頂面平行設(shè)置驅(qū)動(dòng)滾筒和改向滾筒，驅(qū)動(dòng)滾筒軸向連接電機(jī)軸，驅(qū)動(dòng)滾筒和改向滾筒之間搭設(shè)皮帶；平行且靠近改向滾筒設(shè)置氣缸固定板，氣缸在皮帶的上部，氣缸活塞桿穿過氣缸固定板并在端部設(shè)置兩個(gè)氣爪，兩個(gè)氣爪上分別設(shè)置掌形接斗，平行氣缸活塞桿在氣缸固定板上垂直設(shè)置行程開關(guān)固定板，在行程開關(guān)固定板上對(duì)應(yīng)氣爪上的撥片設(shè)置兩個(gè)端部行程開關(guān)；對(duì)應(yīng)驅(qū)動(dòng)滾筒端的皮帶設(shè)置落渣管，落渣管向下延伸到支架底部的取樣箱內(nèi)，取樣箱內(nèi)分設(shè)出控制器箱。
[0007]上述技方案可進(jìn)一步改進(jìn):在支架的頂部設(shè)置外罩殼體。
[0008]上述技方案可進(jìn)一步改進(jìn):在取樣箱內(nèi)對(duì)應(yīng)落渣管設(shè)置取樣筒。
[0009]有益效果:
1、通過改變氣缸每小時(shí)的取樣次數(shù)，可以精確控制每天的大渣取樣量；
2、替代人工取樣，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)效率；
3、實(shí)現(xiàn)了燃煤鍋爐大渣全自動(dòng)取樣，極大地提高了燃煤鍋爐大渣取樣的準(zhǔn)確性和代表性，為鍋爐燃燒調(diào)整提供準(zhǔn)確依據(jù)。
【附圖說明】
[0010]附圖1是本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中1-掌型接斗，2-撥片，3-行程開關(guān)A，4-行程開關(guān)B, 5-行程開關(guān)固定板,6 一氣缸固定板,7 一氣缸,8 一外罩殼體,9 一電機(jī),10 一驅(qū)動(dòng)滾筒，11 一落渣管，12 一落渣管固定件，13 一控制器，14 一取渣桶，15 一取樣箱，16 一渣倉鋼梁，17 —皮帶，18 —支架，19 一改向滾筒，20 —?dú)庾Γ?1 —刮板撈渣機(jī)，22 —渣倉，23 一渣倉入口管。
【具體實(shí)施方式】
[0011]參照附圖1，本實(shí)施例主要在一支架18頂面平行設(shè)置驅(qū)動(dòng)滾筒10和改向滾筒19，驅(qū)動(dòng)滾筒10軸向連接電機(jī)9軸，驅(qū)動(dòng)滾筒10和改向滾筒19之間搭設(shè)皮帶17 ;平行且靠近改向滾筒19設(shè)置氣缸固定板6,氣缸7在皮帶17的上部,氣缸活塞桿穿過氣缸固定板6并在端部設(shè)置兩個(gè)氣爪20，兩個(gè)氣爪20上分別設(shè)置掌形接斗1，平行氣缸活塞桿在氣缸固定板6上垂直設(shè)置行程開關(guān)固定板5，在行程開關(guān)固定板5上對(duì)應(yīng)氣爪20上的撥片2設(shè)置行程開關(guān)A 3和行程開關(guān)B 4 ;對(duì)應(yīng)驅(qū)動(dòng)滾筒10端的皮帶17設(shè)置落渣管11，落渣管11向下延伸到支架18底部的取樣箱15內(nèi)，在取樣箱15內(nèi)對(duì)應(yīng)落渣管11設(shè)置取樣筒14，取樣箱15內(nèi)分設(shè)出控制器箱13。在支架18的頂部設(shè)置外罩殼體8。
[0012]各部件的作用:
掌型接斗I由兩片形狀類似于彎曲手掌的不銹鋼板彎曲而成，當(dāng)兩片掌型板接觸時(shí)，會(huì)形成一個(gè)上部開口的容器，可以存放落下的大渣，當(dāng)兩片掌型板分開時(shí)，里面存放的大渣會(huì)落下；兩片掌型板分別固定在氣爪的兩個(gè)爪上，氣爪20的作用是帶動(dòng)掌型接斗I執(zhí)行抓取動(dòng)作，需要取樣時(shí)，氣爪20兩爪閉合，兩片掌型板接觸形成接斗接取大渣；需要卸樣時(shí)，氣爪20兩爪打開，兩片掌型板分離，接斗中的大渣落下；撥片2用來觸發(fā)行程開關(guān)動(dòng)作；氣缸7的作用是帶動(dòng)氣爪20和接斗I到達(dá)指定位置；氣爪20固定在氣缸7的活塞桿端部，并隨活塞桿水平移動(dòng)；當(dāng)活塞桿伸出，氣爪到達(dá)大渣下落位置時(shí)，撥片觸動(dòng)行程開關(guān)A動(dòng)作，開到位信號(hào)發(fā)送到控制器13，控制器13發(fā)出指令，氣缸活塞桿停止，同時(shí)氣爪20閉合，掌型接斗I開始接渣，當(dāng)活塞桿收回，氣爪20正好位于皮帶17喂料端上方時(shí)，撥片2觸動(dòng)行程開關(guān)B動(dòng)作，關(guān)到位信號(hào)發(fā)送到控制器13，控制器13發(fā)出指令，氣缸活塞桿停止，同時(shí)氣爪20打開，掌型接斗I分離，接斗中大渣落到皮帶17的喂料端，行程開關(guān)固定板的作用是固定行程開關(guān)A和行程開關(guān)B，行程開關(guān)固定板5焊接在氣缸固定板6上，氣缸固定板6用來固定氣缸7，氣缸固定板6焊接在支架18頂面，用來固定氣缸7，支架18的作用是固定驅(qū)動(dòng)滾筒10、改向滾筒19、外罩殼體8和氣缸固定板6，驅(qū)動(dòng)滾筒10在驅(qū)動(dòng)電機(jī)9的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)皮帶17運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)滾筒10安裝在皮帶17的卸料端，以增大牽引力，有利于拖動(dòng)；改向滾筒19與驅(qū)動(dòng)滾筒10共同撐緊皮帶17同時(shí)改變皮帶運(yùn)動(dòng)方向，改向滾筒19安裝在喂料端；在摩擦力的作用下，驅(qū)動(dòng)滾筒10帶動(dòng)皮帶17運(yùn)動(dòng)，將大渣從喂料端輸送到卸料端卸出；驅(qū)動(dòng)電機(jī)9的作用是帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)滾筒10旋轉(zhuǎn)；外罩殼體8固定在支架18上，防止氣缸、滾筒、皮帶等被雨水淋到；落渣管11的上部開口，從皮帶17卸料端落下的大渣由上部開口落入落渣管11，落渣管固定件12將落渣管固定在渣倉鋼梁16上。取樣桶14放置在落渣管11正下方，存放由落渣管11落下的大渣，控制器13連接氣爪20、行程開關(guān)A、行程開關(guān)B、氣缸7和驅(qū)動(dòng)電機(jī)9，控制大渣的取放和皮帶的轉(zhuǎn)動(dòng)，取樣箱15的作用是為取渣桶14和控制器13提供一個(gè)封閉場所，防止風(fēng)吹雨淋。
[0013] 工作流程:
當(dāng)鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，大渣在刮板帶動(dòng)下，被輸送至渣倉22上部，在刮板撈渣機(jī)21卸料端落下，經(jīng)過渣倉入口管23進(jìn)入渣倉22，接到控制器13的取樣指令，氣缸7的活塞桿帶動(dòng)氣爪20伸出，到達(dá)大渣下落位置時(shí)，撥片2碰到行程開關(guān)A，行程開關(guān)A發(fā)出信號(hào)至控制器，控制器控制氣缸停止動(dòng)作，同時(shí)氣爪20閉合，大渣落入掌型接斗I中，然后氣缸7的活塞桿收回，帶動(dòng)氣爪20返向運(yùn)動(dòng)，到達(dá)皮帶17喂料端的正上方時(shí)，撥片2碰到行程開關(guān)B，行程開關(guān)B發(fā)出信號(hào)至控制器，控制器控制氣缸7停止動(dòng)作，同時(shí)氣爪20打開，掌型接斗I中的大渣落到皮帶17的喂料端；控制器發(fā)出指令，驅(qū)動(dòng)電機(jī)9帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)滾筒10轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)皮帶17運(yùn)動(dòng)，落在皮帶喂料端的大渣從皮帶的喂料端被輸送至皮帶的卸料端，并從卸料端落下，進(jìn)入落渣管11，并經(jīng)過落渣管11落入取渣桶14，大渣取樣量的多少通過氣缸的間隔運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)，如氣缸每小時(shí)動(dòng)作6次，取樣6次，每次取灰樣20克，每小時(shí)取灰樣120克，每天24小時(shí)，共取樣2880克，大渣取樣的代表性得到了保證，當(dāng)不需要取樣時(shí)，工作人員可在地面取樣箱內(nèi)通過控制器停止取樣裝置運(yùn)行，氣缸活塞桿帶動(dòng)氣爪和接斗收回，停止抓取渣樣，驅(qū)動(dòng)電機(jī)延遲一段時(shí)間后也停止運(yùn)行，保證將皮帶上的大渣全部輸運(yùn)干凈。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.燃煤鍋爐大渣自動(dòng)取樣裝置，其特征是:在一支架頂面平行設(shè)置驅(qū)動(dòng)滾筒和改向滾筒，驅(qū)動(dòng)滾筒軸向連接電機(jī)軸，驅(qū)動(dòng)滾筒和改向滾筒之間搭設(shè)皮帶；平行且靠近改向滾筒設(shè)置氣缸固定板，氣缸在皮帶的上部，氣缸活塞桿穿過氣缸固定板并在端部設(shè)置兩個(gè)氣爪，兩個(gè)氣爪上分別設(shè)置掌形接斗，平行氣缸活塞桿在氣缸固定板上垂直設(shè)置行程開關(guān)固定板，在行程開關(guān)固定板上對(duì)應(yīng)氣爪上的撥片設(shè)置兩個(gè)端部行程開關(guān)；對(duì)應(yīng)驅(qū)動(dòng)滾筒端的皮帶設(shè)置落渣管，落渣管向下延伸到支架底部的取樣箱內(nèi)，取樣箱內(nèi)分設(shè)出控制器箱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃煤鍋爐大渣自動(dòng)取樣裝置，其特征是:在支架的頂部設(shè)置外罩殼體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃煤鍋爐大渣自動(dòng)取樣裝置，其特征是:在取樣箱內(nèi)對(duì)應(yīng)落渣管設(shè)置取樣筒。
【專利摘要】本發(fā)明涉及火力發(fā)電廠燃煤鍋爐領(lǐng)域中的一種燃煤鍋爐大渣自動(dòng)取樣裝置。技術(shù)方案：在一支架頂面平行設(shè)置驅(qū)動(dòng)滾筒和改向滾筒，驅(qū)動(dòng)滾筒軸向連接電機(jī)軸，驅(qū)動(dòng)滾筒和改向滾筒之間搭設(shè)皮帶；平行且靠近改向滾筒設(shè)置氣缸固定板，氣缸在皮帶的上部，氣缸活塞桿穿過氣缸固定板并在端部設(shè)置兩個(gè)氣爪，兩個(gè)氣爪上分別設(shè)置掌形接斗，平行氣缸活塞桿在氣缸固定板上垂直設(shè)置行程開關(guān)固定板，在行程開關(guān)固定板上對(duì)應(yīng)氣爪上的撥片設(shè)置兩個(gè)端部行程開關(guān)；對(duì)應(yīng)驅(qū)動(dòng)滾筒端的皮帶設(shè)置落渣管，落渣管向下延伸到支架底部的取樣箱內(nèi)，取樣箱內(nèi)分設(shè)出控制器箱。有益效果：可以精確控制每天的大渣取樣量；替代人工取樣，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)效率；實(shí)現(xiàn)了燃煤鍋爐大渣全自動(dòng)取樣，極大地提高了燃煤鍋爐大渣取樣的準(zhǔn)確性和代表性。
【IPC分類】G01N1-08, G01N1-10
【公開號(hào)】CN104677671
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510104165
【發(fā)明人】孫兆勇, 侯凡軍
【申請(qǐng)人】大唐魯北發(fā)電有限責(zé)任公司
【公開日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2015年3月11日