一種ccd精確定位的自動化針測設備的制造方法
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及FPC板針測技術領域，具體涉及一種CCD精確定位的自動化針測設備。
【背景技術】
[0002]目前對FPC板進行測試時，采用的是硬性線路板領域的飛針檢測進行測試的，由于飛針檢測機是針對元件布置高密度、層數(shù)多、布線密度大、測點距離小的硬性板工藝研發(fā)的，其在對FPC板進行測試時，采用人工將FPC板放置在測試平臺上，然后人工移動FPC板，實現(xiàn)對FPC板上的測點進行測試，整個測試過程采用人工移動，測試精度和測試效率低，且費時也費力，加之目前面對越累越貴的人工成本，傳統(tǒng)的FPC針測技術很難滿足現(xiàn)階段對自動化的需求，把傳統(tǒng)針測技術改造成全自動化針測技術的需求越來越大。

【發(fā)明內容】

[0003]針對現(xiàn)有技術中的上述不足，本發(fā)明提供了一種能夠提高柔性電路板測試效率和測試精度的CCD精確定位的自動化針測設備。
[0004]為了達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供的CCD精確定位的自動化針測設備采用的技術方案為:包括基座、用于對FPC板上的測點進行測試的上下模組件、沿基座的長度方向布局的兩根Y軸移動裝置，滑動安裝在Y軸移動裝置上并沿基座的寬度方向布局的第一 X軸移動裝置和沿基座的寬度方向布局的支撐架；上下模組件的上端固定安裝在支撐架的背面，其下端固定安裝在基座上；
上下模組件鄰近支撐架側安裝有用于對FPC板上的針測點進行定位的CCD組件；支撐架前方的基座上設置有用于頂起FPC板的頂升組件；第一 X軸移動裝置上設置有沿其左右滑動、用于對其前端的夾持件上夾持的FPC板進行張緊、并將FPC板由頂升組件上移動至CXD組件和上下模組件上的張緊裝置。
[0005]本發(fā)明的有益效果為:FPC板放置在頂升組件上，通過頂升組件將FPC板頂起后，第一 X軸移動裝置帶動張緊裝置沿Y軸移動裝置前后移動，同時張緊裝置通過第一 X軸移動裝置的電機帶動張緊裝置在第一 X軸移動裝置上左右移動，最終通過張緊裝置帶動其上固定的夾持件將頂升組件上的FPC板移動到CCD組件上進行測點的定位和從CCD組件上移動到上下模組件上進行測點的測試。
[0006]FPC板的整個測試過程均通過機械來實現(xiàn)，確保了測試時測針與FPC板上的測點的準確定位，保證了測試的精度；同時由于測試過程不需要人工來移動FPC板實現(xiàn)測點的定位，提供了測試效率，降低了工人的工作強度和測試時的成本投入。
【附圖說明】
[0007]圖1為CCD精確定位的自動化針測設備一個視角的立體圖；
圖2為CCD精確定位的自動化針測設備另一個視角的立體圖；
圖3為CCD精確定位的自動化針測設備去除基座后的立體圖； 圖4為CCD精確定位的自動化針測設備的左視圖；
圖5為CCD精確定位的自動化針測設備的俯視圖；
圖6為CCD精確定位的自動化針測設備的頂升組件的立體圖；
圖7為CCD精確定位的自動化針測設備的上料裝置一個視角的立體圖；
圖8為CCD精確定位的自動化針測設備的上料裝置另一個視角的立體圖；
圖9為CCD精確定位的自動化針測設備的張緊裝置前端安裝上夾持件后的立體圖；
圖10為上下膜組件一個視角的立體圖；
圖11為上下膜組件另一個視角的立體圖；
圖12為微距調節(jié)裝置與下模氣缸連接在一起的立體圖；
圖13為微距調節(jié)裝置頂板局部剖開后的俯視圖；
圖14為微距調節(jié)裝置的底板一個實施例的立體圖；
圖15為微距調節(jié)裝置的轉盤一個實施例的立體圖；
圖16為上料裝置、支撐架、第二 X軸移動裝置、Z軸移動裝置、頂升組件、下料裝置和取料裝置安裝組裝在一起后的立體圖；
圖17為CCD精確定位的自動化針測設備的CCD組件的立體圖；
圖18為取料裝置安裝在Z軸移動裝置上后的立體圖；
圖19為CCD精確定位的自動化針測設備的下料裝置的立體圖；
圖20為夾持件一個實施例的立體圖。
[0008]其中，1、頂升組件；101、支撐座；102、氣缸通氣口 ；103、臺面通氣孔；104、吸附臺面；105、頂升氣缸；2、上料裝置；201、傳感器；202、電機；203、皮帶輪；204、固定塊；205、物料平臺；206、導軌;207、皮帶;208、限位板;209、卡槽;3、支撐架；
4、第一 X軸移動裝置；401、支撐板；5、張緊裝置；501、支撐桿；502、夾持臂；503、支撐臂；504、絲桿；505、伺服電機;506、壓簧;507、導桿;508、絲桿螺母;509、傳輸帶;510、第一軸承；511、背板；6、上下模組件；601、上模氣缸；602、氣缸安裝板；603、上模安裝板；604、限位桿；
605、微距調節(jié)裝置；6051、連接臂；6052、轉盤；6053、中心軸；6054、滾珠；6055、導柱；6056、導套;6057、底板;6058、頂板;6059、鑲件;60510、凹槽;60511、端平面;60512、卡槽；60513、連接件；606、下模氣缸；607、下模組；608、上模組；
7、第二 X軸移動裝置；701、聯(lián)軸器；702、導軌；703、第二軸承；8、C⑶組件；9、Z軸移動裝置；901、固定板；10、取料裝置；1001、滑塊；1002、吸嘴；1003、滑槽；1004、安裝座；11、控制裝置；12、下料裝置；13、基座；14、夾持件；141、活塞桿；142、夾緊頭；143、缸體；144、前端；15、Y軸移動裝置。
【具體實施方式】
[0009]下面對本發(fā)明的【具體實施方式】進行描述，以便于本技術領域的技術人員理解本發(fā)明，但應該清楚，本發(fā)明不限于【具體實施方式】的范圍，對本技術領域的普通技術人員來講，只要各種變化在所附的權利要求限定和確定的本發(fā)明的精神和范圍內，這些變化是顯而易見的，一切利用本發(fā)明構思的發(fā)明創(chuàng)造均在保護之列。
[0010]參考圖3至圖5，圖3示出了 CCD精確定位的自動化針測設備去除基座后的立體圖；圖4示出了 CCD精確定位的自動化針測設備的左視圖；圖5示出了 CCD精確定位的自動化針測設備的俯視圖。
[0011]如圖3至圖5所示，該C⑶精確定位的自動化針測設備包括基座13、用于對FPC板上的測點進行測試的上下模組件6、沿基座13的長度方向布局的Y軸移動裝置15，滑動安裝在Y軸移動裝置15上并沿基座13的寬度方向布局的第一 X軸移動裝置4和沿基座13的寬度方向布局的支撐架3 ;上下模組件6的上端固定安裝在支撐架3的背面，上下模組件6的下端固定安裝在基座13上。
[0012]如圖10和圖11所示，上下模組件6包括安裝在氣缸安裝板602上的上模氣缸601、安裝在上模氣缸601的活塞桿上且通過限位桿604活動安裝在氣缸安裝板602上的上模組608以及安裝在微距調節(jié)裝置605上的下模組607 ;微距調節(jié)裝置605安裝在基座13上，并與一下模氣缸606連接。上下模組件6的上端通過上模安裝板603安裝在支撐架3的背面；上下模組件6的下端通過微距調節(jié)裝置605安裝在基座13上。
[0013]如圖12和圖13所示，上述的微距調節(jié)裝置605包括底板6057、轉盤6052和頂板6058 ;如圖14所示，底板6058上設置有一圈由若干凹槽60510首尾連接組成的鑲件滑道，凹槽60510的底面為一傾斜的弧面；底板6058的中心位置處固定安裝有一中心軸6053，轉盤6052安裝在中心軸6053上，并與中心軸6053滑動配合。
[0014]如圖13所示，在本發(fā)明的一個實施例中，轉盤6052安裝在中心軸6053上后，中心軸6053的上端面與的轉盤6052的上表面之間位于同一平面上，也即頂板6058的下表面與中心軸6053的上端面之間不存在接觸關系，看上去即頂板6058的下表面與中心軸6053的上端面有一間隙。
[0015]轉盤6052的下表面設置有若干與凹槽60510滑動配合的鑲件6059 ;頂板6058與轉盤6052活動連接；在轉盤6052的柱面上設置有一端平面60511，下模氣缸606的一端與連接臂6051連接，連接臂6051設置在端平面60511上，鑲件6059的側面與底面之間通過圓弧面進行過渡。
[0016]如圖13至圖15所示，在本發(fā)明的一個實施例中，轉盤6052的上表面和頂板6058的下表面均設置有一圈滑槽，轉盤6052與頂板6058通過在轉盤6052的滑槽內安裝若干滾珠6054安裝在一起；在底板6057的邊緣固定安裝有若干導柱6055，優(yōu)選在底板6057的四個角處各設置一根導柱6055 ;底板6057通過導柱6055與頂板6058活動連接；在導柱6055外表面套設有一導套6056。導柱6055、導套6056和滾珠6054的設置，可以限制頂板6058旋轉，使頂板6058只能在豎直方向的運動。
[0017]如圖12所不，在本發(fā)明的一個實施例中，頂板6058上表面邊緣處設置有若干用于與下模組607連接的卡槽60512 ;該卡槽60512的下端為一 T形槽，上端為一 U形槽。頂板6058通過固定在卡槽60512內的連接件60513來實現(xiàn)與下模組607的連接。
[0018]當下模氣缸606快速伸縮時，帶動轉盤6052旋轉，在底板6057上