專利名稱：軟包裝測(cè)試裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對(duì)食品包裝的半成品和成品進(jìn)行封裝檢測(cè)的裝置和方法，特別是涉及一種軟包裝封口的成品和半成品進(jìn)行檢測(cè)的裝置和方法。
自70年代開始，美國(guó)已開發(fā)出用多層復(fù)合材料(塑料及金屬薄膜)以包裝食品。由于生產(chǎn)技術(shù)開發(fā)及用料的改進(jìn)，直至近數(shù)十年才開始在市場(chǎng)上較為普遍。但在質(zhì)量管理方面，尤其是對(duì)包裝封口的安全性能的檢測(cè)認(rèn)定，卻仍采用分段測(cè)試的方式，來(lái)檢測(cè)其封口是否有破裂等。
軟包裝封口測(cè)驗(yàn)儀是針對(duì)上述情況而開發(fā)的。能全面測(cè)試出半成品及成品封口的完整性及薄弱處，為食品制造業(yè)、醫(yī)療用品工業(yè)的質(zhì)量管理上提供進(jìn)料、生產(chǎn)及成品更完善的檢驗(yàn)方法，以提高產(chǎn)品安全性及可靠性。
世界專利WO 98/25120號(hào)只是針對(duì)不能用加熱殺菌的醫(yī)療用具而設(shè)置的，采用不同的原理及設(shè)計(jì)。美國(guó)專利US 5226316號(hào)為一利用應(yīng)力傳感器的線上測(cè)試組合，必須要與生產(chǎn)線上設(shè)備整體設(shè)計(jì)配合才能用上。制做成本高昂。美國(guó)專利US 4951496號(hào)是用真空空箱及抽真空以測(cè)漏。況且上述各專利均只測(cè)漏，對(duì)成品及半成品(三邊封口，一邊開口)封口的可靠性未能起作用。
因此，一種對(duì)軟包裝封口的成品和半成品進(jìn)行檢測(cè)及對(duì)該包裝的最大強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè)的裝置是十分需要的。
本發(fā)明的目的在于提供一種對(duì)軟包裝封口的成品和半成品利用氣壓進(jìn)行檢測(cè)及對(duì)該包裝的最大強(qiáng)度進(jìn)行測(cè)量的裝置和方法。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，即提供一種軟包裝測(cè)試裝置，用于對(duì)半成品和成品軟包裝進(jìn)行封口拉力檢測(cè)、穿漏檢測(cè)和最大強(qiáng)度測(cè)量，該裝置包括有控制箱，半配器和全配器，其中，半配器是一盒體結(jié)構(gòu)，用于將半成品軟包裝物樣品M置于其中進(jìn)行檢測(cè)，全配器也是一盒體結(jié)構(gòu)，用于將成品軟包裝物樣品N置于其中進(jìn)行檢測(cè)，控制箱利用從壓力氣源Y引入的壓力氣體，通過(guò)控制箱輸至被檢測(cè)樣品M和N，自動(dòng)測(cè)量記錄和分析返回的氣體氣壓，取得檢測(cè)結(jié)果。
本發(fā)明還提供一種檢測(cè)成品及半成品軟包裝封口拉力和穿漏的方法，其采用上述的測(cè)試裝置，采用向被測(cè)樣品輸入壓力氣體和收集從被測(cè)樣品中流出的氣體，對(duì)輸入和流出的氣體進(jìn)行一定時(shí)間的壓力測(cè)量，數(shù)據(jù)收集和數(shù)據(jù)分析，從而得出測(cè)量結(jié)果的方法。
本發(fā)明的解決方案是，對(duì)半成品軟包裝物和成品軟包裝物分別采用不同的裝配器(測(cè)試盒框)，使軟包裝在測(cè)試時(shí)定形，利用帶有測(cè)量和控制儀表的控制箱和輸氣罐向軟包裝物內(nèi)充以一定壓力的空氣和對(duì)從該包裝物內(nèi)的出氣壓力進(jìn)行測(cè)量，實(shí)現(xiàn)對(duì)軟包裝物的封口檢測(cè)和對(duì)該包裝物的最大封口強(qiáng)度的測(cè)量。
本技術(shù)方案的原理是，一是測(cè)試封口拉力；要測(cè)試封口能否達(dá)到已制訂的標(biāo)準(zhǔn)，我們采用半成品配用半配器，或成品配用全配器及適配器，通過(guò)控制箱的程序操作，向目標(biāo)容器內(nèi)加氣壓，容器本身內(nèi)部所受到的壓力與表面張力是成正比的，[而其表面張力的計(jì)算，是以內(nèi)部壓力(重量/平方面積)除以容器的內(nèi)部總面積]。而容器所能抵受多大壓力，取決于容器本身材料及其接口的強(qiáng)度，在設(shè)定的時(shí)間內(nèi)，能否抵受該拉力(壓力)，沒有被拉破或損壞。因此，我們能利用壓力及時(shí)間的設(shè)定，作為測(cè)試容器接口拉力的基礎(chǔ)。二是測(cè)試穿漏；在目標(biāo)容器內(nèi)加入氣壓，如果容器是密封的話，而外圍環(huán)境因素沒有改變的話，其內(nèi)壓是不會(huì)變動(dòng)的。但如果容器不是密封，例如封口不良，或有砂孔，則其內(nèi)壓就會(huì)因氣壓外漏而下降。因此，利用向容器內(nèi)加入氣壓后，靜止觀察容器內(nèi)壓力有否下降，可以測(cè)試到容器是否有漏洞?；谠诜饪诶y(cè)試時(shí)已向容器內(nèi)加入氣壓，而在測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)拉力后，只要該控制箱在停止輸入氣壓后能閉氣不放，就可以從保持壓力的儀表中觀察壓力有否改變，從而判斷容器是否有漏。而如果有漏，其起始內(nèi)壓越大，壓力下降越快，越易看到。同樣，如果沒有漏，其內(nèi)壓應(yīng)維持在起始?jí)毫Σ蛔儭?br> 下面結(jié)合附圖，詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例，其中

圖1是本發(fā)明檢測(cè)裝置的原理圖；圖2是本發(fā)明檢測(cè)裝置檢測(cè)半成品軟包裝的半配器結(jié)構(gòu)說(shuō)明圖；圖3是本發(fā)明檢測(cè)裝置的檢測(cè)半成品軟包裝時(shí)封口特點(diǎn)說(shuō)明圖；圖4是本發(fā)明檢測(cè)裝置的檢測(cè)半成品軟包裝時(shí)的情形說(shuō)明圖；圖5是本發(fā)明檢測(cè)裝置的檢測(cè)成品軟包裝的全配器結(jié)構(gòu)說(shuō)明圖；圖6是本發(fā)明的檢測(cè)裝置的檢測(cè)成品軟包裝全配器與快速接頭相配合的情形說(shuō)明圖7是本發(fā)明檢測(cè)裝置的檢測(cè)成品軟包裝的全配器測(cè)試情形說(shuō)明圖；圖8是本發(fā)明檢測(cè)裝置控制箱的面板布設(shè)的舉例說(shuō)明圖；圖9是本發(fā)明檢測(cè)裝置控制箱內(nèi)部構(gòu)成的說(shuō)明圖；圖10是本發(fā)明檢測(cè)裝置檢測(cè)半成品軟包裝時(shí)的說(shuō)明圖；圖11是本發(fā)明檢測(cè)裝置檢測(cè)成品軟包裝時(shí)的說(shuō)明圖。
參閱圖1，圖1是本發(fā)明裝置的主要構(gòu)成的方框圖和原理說(shuō)明圖。圖中，本裝置主要包括控制箱1，半配器2，和全配器3，被測(cè)試半成品軟包裝樣品(或樣本)M及成品軟包裝樣品(或樣本)N，分別放入半配器2和全配器3中，壓力氣源V經(jīng)控制箱1減壓和被記錄后，分別通過(guò)入氣管2a，3a(見圖10和圖11)入氣，通過(guò)出氣管2b，3b出氣，通過(guò)對(duì)入氣氣壓和出氣氣壓的記錄和分析，可檢測(cè)出被測(cè)軟包裝物的封口拉力，穿漏情形，也可測(cè)試最大封口拉力。
控制箱1主要包括減壓閥1-1，壓力表1-2，入氣記錄儀1-3，中央控制器(CPU)1-4，殘壓表1-5，釋放閥1-6，分析記錄儀1-7，時(shí)間選擇單元1-8，測(cè)量種類選擇開關(guān)1-9。有一定壓力的氣體從壓力氣源Y輸至控制箱1，先經(jīng)減壓閥1-1減壓，壓力表1-2顯示減壓后的氣體壓力，該壓力由入氣記錄儀1-3所記錄，CPU 1-4進(jìn)行程序控制和數(shù)據(jù)分析，按預(yù)定程序控制減壓閥1-1的工作，壓力氣體經(jīng)入氣管2a進(jìn)入半成品軟包裝M，經(jīng)入氣管3a進(jìn)入成品軟包裝N，進(jìn)入軟包裝的氣體分別經(jīng)出氣管2b和3b流出，流回至控制箱1中，殘壓表1-5測(cè)量出來(lái)的氣體壓力，該壓力經(jīng)分析記錄儀1-7分析記錄，并將所得數(shù)據(jù)及時(shí)傳給CPU 1-4，由CPU1-4根據(jù)預(yù)定程序和所得數(shù)據(jù)進(jìn)行程序控制，出來(lái)的氣體經(jīng)殘壓表1-5后經(jīng)釋放閥1-6釋放至大氣之中。
時(shí)間選擇單元1-8是由操作者選擇檢測(cè)時(shí)間的長(zhǎng)短，例如是3分鐘，還是10分鐘，等等，選擇結(jié)果被輸入CPU 1-4用于控制，如操作者未加以選擇，CPU 1-4中設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間段對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)操作或常規(guī)操作。
本發(fā)明的裝置可以進(jìn)行三種測(cè)量，即封口拉力，穿漏，最大張力(封口拉力)測(cè)定等三類項(xiàng)目，為此，控制箱1中設(shè)置了測(cè)量種類選擇開關(guān)1-9，每次可以選擇一個(gè)種類的檢測(cè)項(xiàng)目。該開關(guān)與CPU 1-4相連接，將選擇結(jié)果輸至CPU 1-4，供CPU進(jìn)行操作控制。
至于半配器2及全配器3的構(gòu)造和功能，由下面的附圖進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。
參閱圖2，圖2是本發(fā)明的重要部件之一，即檢測(cè)半成品軟包裝的半配器2的一結(jié)構(gòu)實(shí)施例說(shuō)明圖，它是一個(gè)像桌子抽屜一樣的盒子2-1，一旁開口，四面是板，半成品軟包裝的樣品M放在四面是板的盒子中，該盒子也可以三面是板，其兩側(cè)立面有相對(duì)的凹槽，可使壓力板2-3插入，放入樣品M后再加上最上面的壓力板2-3，盒子2-1的寬度大于被測(cè)樣品M的寬度，該半成品軟包裝開口的一邊(其余各邊已密封好)朝外，圖中是在加壓梁2-2的下面，加壓梁2-2是一長(zhǎng)的有一定寬度的條狀結(jié)構(gòu)，通過(guò)對(duì)加壓梁2-2施加壓力P，可使軟包裝的開口的一邊封接。
半配器2的作用之一，是當(dāng)向樣品M充以壓力氣體時(shí)，樣品M的膨脹范圍是被半配器2的四壁空間所限制。
參閱圖3，圖3是從入氣出氣的一側(cè)觀看半配器2的結(jié)構(gòu)，半成品軟包裝樣品M的上下兩層在中間被加入了菱形氣管座2-4，管座上有兩個(gè)相互隔開的內(nèi)外通氣的氣管咀，使用時(shí)這兩個(gè)氣管咀分別連接入氣管2a和出氣管2b，加壓梁2-2與下托梁2-5相對(duì)，中間各有與菱形氣管座相應(yīng)的凹切部位，樣品M的上下兩層密封墊夾在加壓梁2-2和下托梁2-5之間，檢測(cè)時(shí)，被施以壓力P，使樣品M的開口邊被密封，形成含有菱形氣管座的封口菱形氣管座2-4上開有相隔開的入氣孔和出氣孔，即入氣出氣要靠菱形氣管座2-4上的兩個(gè)通孔。下托梁2-5下面是半配器2盒子的底板。
參閱圖4，圖4所示是半成品軟包裝在被檢測(cè)時(shí)的情形，樣品M被裝在半配器2的盒子，用壓力P通過(guò)加壓梁2-2將樣品M的開口密封，菱形氣管座2-4被封壓在中間，通過(guò)入氣管2a入氣后，氣體的壓力使軟包裝鼓起，如圖中粗黑線所示的樣品M鼓起來(lái)時(shí)的形態(tài)，到達(dá)一定壓力后氣體從出氣管2b流出，經(jīng)控制箱1進(jìn)行測(cè)量，測(cè)試封口拉力，或檢測(cè)有無(wú)穿漏，或測(cè)定最高承受拉力。
參閱圖5，圖5是適用于成品軟包裝檢測(cè)用的全配器3的構(gòu)成說(shuō)明圖，包括有套體3-1，各種厚度的墊板3-2，作為套體3-1上蓋的壓力板3-3，以及適配器3-4和密封片3-5，全配器3的這種容納成品測(cè)試樣品的盒式結(jié)構(gòu)與檢測(cè)半成品軟包裝的半配器2的盒式結(jié)構(gòu)基本相同，即套體3-1是個(gè)沒有上蓋和堵頭的盒子，其作為上蓋的壓力板3-3當(dāng)要檢測(cè)時(shí)要從套體的相對(duì)凹槽中插入，墊板3-2是放在套體3-1內(nèi)的底面之上，以適應(yīng)不同大小厚度的成品軟包裝樣品放在墊板3-2和壓力板3-3之間進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)成品軟包裝的檢測(cè)是破壞性的，該軟包裝被檢測(cè)后不能再用。采用雙面膠的密封片3-5，它是中間有通孔的薄片，兩面有粘膠，一面粘貼在成品軟包裝的樣品N上，另一面粘貼在適配器3-4上，適配器3-4下面是帶孔的圖片和在上的一個(gè)氣管構(gòu)成，用于進(jìn)氣出氣，適配器3-4粘貼在密封片3-5上，從而與樣品N連在一起，在壓力板3-3上適當(dāng)位置有一直徑略大于適配器3-4的氣管通孔，將該氣管從壓力板3-3上的通孔中穿出，再將壓力板3-3和因而連在一塊兒的樣品N等從套體3-1的相對(duì)凹槽中插入，再插入適當(dāng)厚度的墊板3-2，對(duì)成品軟包裝樣品N的檢測(cè)前裝配就基本完成了，本圖中的各部件的結(jié)構(gòu)構(gòu)成和作用也清楚地說(shuō)明了。
參閱圖6，圖6是已將被檢測(cè)的成品軟包裝的樣品N裝配好準(zhǔn)備檢測(cè)時(shí)的狀況，為了氣體的輸入入氣和出氣，本裝置采用了三通接口3-6，如圖中所示，其一個(gè)接口插入適配器3-4的氣管，接頭密合以防止漏氣，另外兩個(gè)接口分別接入氣管3a和出氣管3b，采用三通接口3-6進(jìn)行快速連接是本裝置的全配器3-6的一個(gè)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。
參閱圖7，圖7所示為成品軟包裝樣品N被進(jìn)行檢測(cè)時(shí)的結(jié)構(gòu)和狀況說(shuō)明圖，圖中，樣品N裝入套體3-1中后，用針從適配器的氣管中穿入將樣品N刺破，以便使壓力空氣進(jìn)入樣品N中及從樣品N中流出，接入三通接口3-6，從三通接口3-6的上方的兩個(gè)接口中的一個(gè)輸入壓力氣體，圖中所示是從左邊的接口中輸入，而從右邊的接口流出的氣會(huì)流回控制箱1，經(jīng)控制箱1中的儀器記錄和分析。圖中所示，軟包裝樣品N被輸入壓力空氣后向左右兩邊膨脹，形成最大體積，圖中也清楚地示出了全配器3的構(gòu)成，包括套體3-1，墊板(有薄的有厚的)3-2，壓力板3-3，適配器3-4，密封片3-5的工作位置和狀態(tài)，以及配套使用的三通接口3-6。
參閱圖8，圖8是本發(fā)明裝置的控制箱1面板布設(shè)的一個(gè)實(shí)施例說(shuō)明圖，圖中上方有兩個(gè)指示氣壓的表，左邊的相當(dāng)于圖1的壓力表1-2，右邊的相當(dāng)于殘壓表1-5，稍下靠左邊雙圓圈表示減壓閥1-1，右邊小些的雙圓圈表示釋放閥1-6，再下面左側(cè)是電源開關(guān)1-10，靠右一點(diǎn)是測(cè)試時(shí)間指示燈1-11，再右邊的方框中有三個(gè)豎的長(zhǎng)方形，所示的是時(shí)間選擇單元1-8，使操作者可以選擇檢測(cè)時(shí)間，最下面左邊是測(cè)量種類選擇開關(guān)1-9，操作者可進(jìn)行三個(gè)種類的選擇，最下面右側(cè)是起動(dòng)按鈕1-12，接此按扭后，開始檢測(cè)程序，完成后自動(dòng)停止，操作者再進(jìn)行下一個(gè)檢測(cè)。
這里所示只是控制箱1的面板布設(shè)一例，控制箱1內(nèi)還包括圖1中所示的分析記錄儀器和控制器CPU等，也還包括一些通用的電源保護(hù)，氣控裝置等。
至于壓力氣源Y可以是氣泵及儲(chǔ)氣罐之類。它屬于通用的附加裝置。
參閱圖9，圖9是控制箱1內(nèi)部構(gòu)造的一個(gè)實(shí)施例說(shuō)明圖，氣體的管道用粗黑線表示，并且用箭頭指示了氣流方向，圖中左側(cè)用大寫字母A、B、C說(shuō)明該進(jìn)出口的壓力氣體流向，細(xì)實(shí)線聯(lián)接起來(lái)的是控制線路，各個(gè)部件用數(shù)字符號(hào)標(biāo)明，與圖1和圖8中的各部件相一致，壓力氣體從壓力氣源Y流出后經(jīng)A處進(jìn)入控制箱1，經(jīng)減壓閥1-1進(jìn)行減壓后由壓力表1-2指示，經(jīng)開關(guān)1-13由B流向檢測(cè)樣品，從樣品流向的氣體經(jīng)C回到釋放閥1-6，由上方排出至大氣中，殘壓表1-5顯示返回的氣體壓力，兩個(gè)表在圖8中的面板上并排設(shè)置，操作者可直觀地看到表上壓力有無(wú)差異及差異的多少，圖9中，最下面由左向右依次是測(cè)量種類選擇開關(guān)1-9，起動(dòng)按鈕1-12，時(shí)間選擇單元1-8，它們都與設(shè)在中間用大方框表示的CPU 1-4和相應(yīng)記錄分析儀器1-3和1-7相連接，圖中也標(biāo)出了電源開關(guān)1-10，設(shè)置在控制電路上，開關(guān)13控制氣體的輸出與不輸出，它和釋放閥1-6受控于中央控制器CPU1-4所屬的控制電路。
參閱圖10，圖10是對(duì)半成品軟包裝進(jìn)行檢測(cè)時(shí)整個(gè)裝置的連接情況，壓力氣體從壓力氣源Y流出后流經(jīng)控制箱的A口進(jìn)入控制箱1，經(jīng)減壓和測(cè)量后由B口流出，經(jīng)入氣管2a流進(jìn)設(shè)置在半配器2中的樣品M，將樣品M充滿氣后氣體經(jīng)出氣管2b流出，經(jīng)C口進(jìn)入控制箱1內(nèi)，再經(jīng)釋放閥1-6釋放掉，出入樣品M氣體的壓力被控制箱1所檢測(cè)和記錄，分析是否符合要求。
參閱圖11，圖11是對(duì)成品軟包裝進(jìn)行檢測(cè)時(shí)整個(gè)裝置的連接情況，壓力氣體從壓力氣源Y流出后，和圖10中的情況一樣，流經(jīng)控制箱的A口進(jìn)入控制箱1，經(jīng)減壓和測(cè)量后由B口流出，經(jīng)入氣管3a流入已安裝在全配器3中的成品軟包裝中，流出的氣體經(jīng)出氣管3b流回，通過(guò)C口進(jìn)入控制箱1經(jīng)檢測(cè)后經(jīng)釋放閥1-6將氣體釋放掉，控制箱1根據(jù)測(cè)量記錄的數(shù)據(jù)，經(jīng)自動(dòng)分析后給出結(jié)果。
以上附圖清楚地說(shuō)明了本發(fā)明的裝置和方法。
本發(fā)明方法的特點(diǎn)是，采用了前述檢測(cè)裝置，采用向被測(cè)樣品輸入壓力氣體和收集從被測(cè)樣品中流出的氣體，對(duì)輸入和流出的氣體進(jìn)行一定時(shí)間的壓力測(cè)量，數(shù)據(jù)收集和數(shù)據(jù)分析，從而得出測(cè)量結(jié)果的方法。
本發(fā)明有廣泛的檢測(cè)用途，例如，一般封口的缺陷(Defect)，可分為兩部分，由于本身材料接口的封口不良，導(dǎo)致拉力度不足或有砂眼而導(dǎo)致不能密封。利用本測(cè)驗(yàn)儀及經(jīng)特別設(shè)計(jì)的接管與裝置，把壓力空氣輸入測(cè)驗(yàn)品內(nèi)，利用調(diào)節(jié)壓力及時(shí)間設(shè)定，測(cè)試能否達(dá)到預(yù)定的封口標(biāo)準(zhǔn)，也可以測(cè)漏。除此之外，更可以檢定封口的最大的強(qiáng)度及弱點(diǎn)。
(1)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定利用經(jīng)特別的裝置(半配器，全配器)，把壓縮空氣輸入檢測(cè)樣品內(nèi)，調(diào)節(jié)改變壓力及時(shí)間，測(cè)試能否達(dá)到預(yù)定的標(biāo)準(zhǔn)。
(2)測(cè)漏由于本測(cè)驗(yàn)儀的設(shè)計(jì)，在完成強(qiáng)度測(cè)試后，能保持被測(cè)樣品內(nèi)的壓力，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，會(huì)顯示出被測(cè)樣品有否漏氣。
(3)弱點(diǎn)及最大強(qiáng)度檢定啟動(dòng)最大強(qiáng)度設(shè)定，氣壓將慢慢增加，直至被測(cè)樣品破裂，儀器會(huì)顯示被測(cè)樣品破裂前的最高壓值。從觀察檢查，可查出被測(cè)樣品弱點(diǎn)及原因。
因此，不論是軟包裝食品，醫(yī)療用品的生產(chǎn)商或有關(guān)包裝物料供應(yīng)商，都應(yīng)采用本裝置作為對(duì)其產(chǎn)品的開發(fā)，生產(chǎn)中的抽驗(yàn)，物料進(jìn)廠的驗(yàn)收，成品的檢驗(yàn)等，從而給予產(chǎn)品質(zhì)量及安全性的保障。
作為一個(gè)負(fù)責(zé)的生產(chǎn)商，對(duì)其產(chǎn)品的質(zhì)量，應(yīng)保證低于一定標(biāo)準(zhǔn)。本封口檢測(cè)裝置儀能提供廠商一個(gè)全面及方便的工具，以協(xié)助其達(dá)到該標(biāo)準(zhǔn)。
目前的包裝食品，不論是干貨或濕貨，作用只是防潮或用來(lái)作保存食物，現(xiàn)已越來(lái)越多采用軟包裝。因此本檢測(cè)裝置的市場(chǎng)也隨著增加，實(shí)為食品廠及其包裝物料供應(yīng)商的必備設(shè)施。
本發(fā)明的實(shí)施，對(duì)軟包裝物件的檢測(cè)，又增加了一個(gè)優(yōu)良裝置。
權(quán)利要求
1.一種軟包裝測(cè)試裝置，用于對(duì)半成品和成品軟包裝進(jìn)行封口拉力檢測(cè)、穿漏檢測(cè)和最大強(qiáng)度測(cè)量，其特征在于，該裝置包括有控制箱(1)，半配器(2)和全配器(3)，其中，半配器(2)是一盒體結(jié)構(gòu)，用于將半成品軟包裝物樣品M置于其中進(jìn)行檢測(cè)，全配器(3)也是一盒體結(jié)構(gòu)，用于將成品軟包裝物樣品N置于其中進(jìn)行檢測(cè)，控制箱(1)利用從壓力氣源(Y)引入的壓力氣體，通過(guò)控制箱(1)輸至被檢測(cè)樣品M和N，自動(dòng)測(cè)量記錄和分析返回的氣體氣壓，取得檢測(cè)結(jié)果。
2.如權(quán)利要求1所述的測(cè)試裝置，其特征在于，其半配器(2)是一個(gè)盒體結(jié)構(gòu)，包括有盒子(2-1)，加壓梁(2-2)，壓力板(2-3)，菱形氣管座(2-4)，下托梁(2-5)，以及連接用的入氣管(2a)和出氣管(2b)，盒子(2-1)的兩側(cè)立面有相對(duì)的凹槽，可使壓力板(2-3)插入，盒子(2-1)的寬度大于被測(cè)樣品M的寬度，加壓梁(2-2)與下托梁(2-5)相對(duì)，中間各有與菱形氣管座相應(yīng)的凹切部位，壓力P施于加壓梁(2-2)后可使半成品軟包裝樣品M形成含有菱形氣管座的封口。
3.如權(quán)利要求1或2所述的測(cè)試裝置，其特征在于，其半配器(2)的菱形氣管座(2-4)上開有相隔開的入氣孔和出氣孔。
4.如權(quán)利要求1所述的測(cè)試裝置，其特征在于，其全配器(3)是一個(gè)盒體結(jié)構(gòu)，包括有套體(3-1)，墊板(3-2)，壓力板(3-3)，適配器(3-4)，密封片(3-5)，三通接口(3-6)，以及連接用的入氣管(3a)，出氣管(3b)，套體(3-1)的兩側(cè)板上開有相對(duì)的凹槽，壓力板(3-3)插入此凹槽中，壓力板(3-3)中間適當(dāng)位置設(shè)有通孔，適配器(3-4)的氣管從壓力板(3-3)的通孔中穿出，密封片(3-5)是雙面帶有粘膠的中間有孔的薄片，其一面粘結(jié)在被檢測(cè)樣品N上，另一面粘貼在適配器(3-4)下部圓片的底面下，在套體(3-1)的底面上根據(jù)需求放置不同厚度的墊板(3-2)，被測(cè)樣品N置于套體(3-1)內(nèi)的墊板(3-2)之上，壓力板(3-3)之下，進(jìn)行檢測(cè)，三通接口(3-6)插于適配器(3-4)從壓力板(3-3)的通孔中伸出的氣管上。
5.如權(quán)利要求1所述的測(cè)試裝置，其特征在于，其控制箱(1)主要包括有減壓閥(1-1)，壓力表(1-2)，殘壓表(1-5)，釋放閥(1-6)，中央控制器CPU(1-4)，測(cè)量種類選擇開關(guān)(1-9)，其中，減壓閥(1-1)用于減低和調(diào)節(jié)從壓力氣源(Y)輸入的壓力氣體，壓力表(1-2)指示輸入至被測(cè)軟包裝的氣體壓力，殘壓表(1-5)指示從被測(cè)軟包裝中輸出的氣體壓力，中央控制器CPU(1-4)按預(yù)定程序輸入指令和測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行控制操作和記錄分析，釋放閥(1-6)用于釋放輸出的氣體，測(cè)量種類選擇開關(guān)(1-9)用來(lái)選擇被測(cè)項(xiàng)目，各部分都與中央控制器CPU(1-4)相連接，向中央控制器CPU輸送數(shù)據(jù)和指令，以及根據(jù)中央控制器CPU的指令進(jìn)行操作。
6.如權(quán)利要求1所述的測(cè)試裝置，其特征在于，其檢測(cè)的種類即測(cè)量種類選擇開關(guān)(1-9)有三個(gè)檔，即有三種選擇，一種是檢測(cè)封口拉力，一種是檢溫測(cè)穿漏，一種是測(cè)量最大封口拉力(最大強(qiáng)度測(cè)量)。
7.一種檢測(cè)成品及半成品軟包裝封口拉力和穿漏的方法，其特征在于，采用權(quán)利要求1所述的測(cè)試裝置，采用向被測(cè)樣品輸入壓力氣體和收集從被測(cè)樣品中流出的氣體，對(duì)輸入和流出的氣體進(jìn)行一定時(shí)間的壓力測(cè)量，數(shù)據(jù)收集和數(shù)據(jù)分析，從而得出測(cè)量結(jié)果的方法。
全文摘要
一種軟包裝測(cè)試裝置和方法,用于對(duì)半成品和成品軟包裝進(jìn)行封口拉力及穿漏檢測(cè),包括有控制箱,半配器,全配器,其半配器和全配器都是盒體結(jié)構(gòu),分別用于將半成品和成品軟包裝置于其內(nèi)進(jìn)行檢測(cè),控制箱利用從壓力氣源引入壓力氣體,通過(guò)控制箱輸至被檢測(cè)樣品M和N,自動(dòng)測(cè)量記錄和分析返回的氣體氣壓,取得檢測(cè)結(jié)果,該裝置用于軟包裝食品,醫(yī)療用品生產(chǎn)商或有關(guān)包裝物料供應(yīng)商,使軟包裝產(chǎn)品質(zhì)量和安全得到良好的保障。
文檔編號(hào)G01M3/02GK1256422SQ98123058
公開日2000年6月14日 申請(qǐng)日期1998年12月4日 優(yōu)先權(quán)日1998年12月4日
發(fā)明者鄭景翔 申請(qǐng)人:鄭景翔