專利名稱：微波爐的重量傳感器調(diào)諧裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適用于微波爐的采用靜電電容的重量傳感器，特別是一種在微波爐的批量生產(chǎn)中能準(zhǔn)確調(diào)諧其初始靜電電容值的微波爐的重量傳感器調(diào)諧裝置，其中，重量傳感器安裝在轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置的下側(cè)。
眾所周知，一種檢測物體重量，如放入微波爐烹調(diào)室中的食物重量的典型方法是檢測根據(jù)食物重量而變化的靜電電容，其可由下述公式表示，即C=εA/d其中，C代表靜電電容，ε代表介電常數(shù)，A代表正、負(fù)極板的面積，及d代表正、負(fù)極板間的距離。
也就是說，通過運(yùn)用下列原理靜電電容C與介電常數(shù)ε和正、負(fù)極板間的面積A成正比，而與正、負(fù)極板間的距離d成反比，如果物體的載荷，如食物，使正、負(fù)極板之間的距離d發(fā)生變化，則靜電電容C也隨之改變，因而能夠檢測物體，如放入微波爐烹調(diào)室中的食物的重量。
根據(jù)應(yīng)用這種重量檢測方法的微波爐，如

圖1～3所示，可放置被烹調(diào)食物的轉(zhuǎn)盤30可轉(zhuǎn)動地安裝在距離烹調(diào)室10底部一定高度的轉(zhuǎn)軸20上。轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置40限定在烹調(diào)室底板的下側(cè)，從而使轉(zhuǎn)盤30能轉(zhuǎn)動或上下移動。重量傳感器50設(shè)在轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置40的下側(cè)，從而使其能與轉(zhuǎn)軸20接觸，用以檢測物體，如食物的重量，該物體放置于轉(zhuǎn)盤30上時其重量由轉(zhuǎn)軸20傳遞。
重量傳感器50包括一傳感器支座52，其通過數(shù)個螺釘51與轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置40的底部連接；一固定極板54，其在傳感器支座52與轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置40連接之前先與傳感器支座上側(cè)的中心部分螺紋連接；及一可動極板56，其與傳感器支座52上側(cè)的中心部分螺紋連接，并使轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置40的底部和固定極板54之間相隔一預(yù)定距離L，同時可動極板56根據(jù)由轉(zhuǎn)軸20傳遞的物體的載荷水平地彈性變形。
在傳感器支座前、后側(cè)的隆起部52a上，形成了多個通孔52b，以與在轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置40的四個墊塊41上相應(yīng)形成的孔42結(jié)合。
根據(jù)調(diào)諧這種微波爐中采用的重量傳感器的方法，在大批量生產(chǎn)如圖3所示的微波爐的情況下，當(dāng)初始靜電電容值對應(yīng)重量傳感器50的固定極板54與可動極板56之間的距離L時，支座52所需的位置需反復(fù)經(jīng)受適當(dāng)?shù)挠蓻_頭P進(jìn)行的沖壓操作而達(dá)到，以保證得到由監(jiān)示器(未示出)顯示的靜電電容。然而，因?yàn)檫@種調(diào)諧重量傳感器的方法中，沖壓操作不能在傳感器支座52的中心部分精確地實(shí)現(xiàn)，不僅不能在很短時間內(nèi)精確地調(diào)諧靜電電容，而且由于沖頭P過大的沖力使傳感器支座52產(chǎn)生不利的偏轉(zhuǎn)從而引起重量傳感器50的廢品率的增加。
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種微波爐的重量傳感器調(diào)諧裝置，其中調(diào)諧孔限定在由沖頭沖壓的傳感器支座的中心部分以表示在傳感器支座上的準(zhǔn)確的沖壓位置，并且能通過減小沖頭的沖壓力來保證傳感器支座的輕快變形，該重量傳感器調(diào)諧裝置能很簡便地在短時間內(nèi)調(diào)諧初始靜電電容值并且大大地減小了重量傳感器的廢品率。
為了達(dá)到上述目的，根據(jù)本發(fā)明的特點(diǎn)，一種重量傳感器調(diào)諧裝置具有重量傳感裝置，該重量傳感裝置包括一固定極板和一可動極板，均位于傳感器支座的上表面，兩者相距一預(yù)定距離，傳感器支座與轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置的下側(cè)聯(lián)結(jié)，從而在置于轉(zhuǎn)盤上的物體的重量由轉(zhuǎn)軸傳遞到可動極板的情況下，根據(jù)靜電電容的變化檢測物體的重量，靜電電容因固定極板與可動極板間距離的變化而改變，該重量傳感器調(diào)諧裝置包括一在傳感器支座的中心形成的調(diào)諧孔，其用于限定沖頭的沖壓位置，調(diào)諧孔在沖頭的沖壓過程中撓曲變形，以壓緊固定極板從而改變固定極板與可動極板之間的距離，因而能很容易地調(diào)諧初始的靜電電容值。
本發(fā)明上述的和進(jìn)一步的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將通過參照附圖的優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)描述而清楚地獲知。
圖1為傳統(tǒng)微波爐重量傳感器安裝結(jié)構(gòu)的簡要剖視圖；圖2為圖1中所示的具有一與轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置分離的重量傳感器的傳統(tǒng)重量傳感器安裝結(jié)構(gòu)的透視圖；圖3為圖1中所示的傳統(tǒng)重量傳感器安裝結(jié)構(gòu)的仰視圖；圖4為說明本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的重量傳感器調(diào)諧裝置的分解透視圖；圖5為圖4中所示的重量傳感器裝配結(jié)構(gòu)的仰視圖。
下面將參考圖4和5描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，其中采用相同的標(biāo)號代表圖1到3中示出的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中同樣的元件和組件，為了簡化，省去這些部分的詳細(xì)說明。
參考附圖，本發(fā)明的重量傳感器50包括一傳感器支座52，一固定極板54，一可動極板56及多個不完整螺釘或收尾螺釘51。
傳感器支座52安裝在轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置40底部的下側(cè)。固定極板54通過數(shù)個第一螺釘53與傳感器支座52上表面的中心部分相連。
可動極板56通過第二螺釘55與傳感器支座52上表面的中心部分相連，使其以一預(yù)定的距離置于轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置40底部的下側(cè)和固定極板54之間，并且根據(jù)由轉(zhuǎn)軸20(見圖1和2)傳遞的物體的載荷軸向地彈性變形。
收尾螺釘51使傳感器支座52與轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置40底部的下側(cè)可動地聯(lián)結(jié)。
此外，在轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置40底部的四處設(shè)有四個墊塊41，以確保在轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置40與傳感器支座52緊密聯(lián)接的情況下，可動極板56與轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置40隔開一預(yù)定距離。在各墊塊41的中心部分處相應(yīng)的螺紋插入口42與穿過傳感器支座52的相應(yīng)部分的收尾螺釘51螺紋聯(lián)接，從而使轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置40與傳感器支座52牢固地聯(lián)接。此外，在轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置40的預(yù)定位置上有一軸通孔43，軸20能向下穿過此孔直到可動極板56的上表面。
在傳感器支座52的兩端形成隆起部52a，并與墊塊41緊密接觸。多個通孔52b分別在各隆起部52a端部的四處形成，收尾螺釘51穿過通孔52b與墊塊41中形成的螺紋插入孔42螺紋聯(lián)接。
對應(yīng)傳感器支座52中心的凹下部52d安裝有固定極板54并且在其兩端有兩個第一螺紋孔52c。螺釘53能對應(yīng)地插入第一螺紋孔52c中。另一方面，可動極板56安裝在隆起部52a上，且兩個第二螺紋孔52e呈對角線排列，均形成于對應(yīng)隆起部52a的側(cè)端上，并分別與穿過可動極板56的第二螺釘55螺紋聯(lián)接。
根據(jù)本發(fā)明，最好在凹下部52d的中心形成H型調(diào)諧孔58，以表示在由沖頭P沖壓的傳感器支座52上準(zhǔn)確的沖壓位置，并且通過施加較小的沖頭P的沖力而實(shí)現(xiàn)傳感器支座的輕快變形，以保證能在短時間內(nèi)很容易地調(diào)諧初始靜電電容值并且大大減小了重量傳感器的廢品率。
固定極板54安裝在傳感器支座52的凹下部52d中，其在兩處具有通孔54a，第一螺釘53分別由通孔54a穿過固定極板54而插入第一螺紋孔52c。任一通孔54a與鍍在固定極板54上的導(dǎo)電圖形54b電連接，從而使供給固定極板54的交流電壓通過傳感器支座52流向可動極板56。
此外，兩第二通孔56a沿對角線形成于可動極板的左右兩側(cè)，可動極板56設(shè)于隆起部52a之上，從而使穿過可動極板56的第二螺釘55由第二通孔56a插入傳感器支座52上的第二螺紋孔52e。
此外，槽56b在分別靠近第二通孔56a的對角線位置上是開口的，從而當(dāng)軸20的載荷傳遞到可動極板56的中心部分時，使可動極板56能很容易地在軸向上彈性變形。
在圖中，標(biāo)號70代表由非金屬材料制成的載荷傳遞元件，其放置在轉(zhuǎn)軸20下端和可動極板56上表面之間。
根據(jù)如此結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的重量傳感器調(diào)諧裝置，為了將圖4中分解示出的重量傳感器50裝配在轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置40底部的下側(cè)，固定極板54設(shè)置在傳感器支座52中心部分的凹下部52d上。接著，當(dāng)在傳感器支座52的凹下部52d的左右兩側(cè)形成的第一螺紋孔52c與在固定極板54的左右兩側(cè)形成的第一通孔54a對正的時候，傳感器支座52和固定極板54可通過第一螺釘53裝配在一起。
隨后，可動極板56安裝在傳感器支座52的隆起部52a上。在隆起部52a左右兩側(cè)對角形成的第二螺紋孔52e與在可動極板56左右兩側(cè)對角形成的第二通孔56a對正，因而，第二螺釘55插入對正的第二通孔56a和第二螺紋孔52e，從而完成支座52和可動極板56的裝配。當(dāng)可動極板56裝到傳感器支座52上時，可動極板56與置于傳感器支座52的凹下部52d中的固定極板54相隔一預(yù)定距離L。
當(dāng)固定極板54與可動極板56在傳感器支座52上的裝配完成的時候，傳感器支座52的隆起部52a與墊塊41緊密接觸，墊塊41是在轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置40底部的四處突出形成的，隨后，隆起部52a上的四個通孔52b與墊塊41的螺紋插入孔42分別對正。此時，螺釘51從傳感器支座52的下側(cè)插入，穿過通孔52b和螺紋插入孔42以將傳感器支座52和轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置40裝配在一起。
接著，當(dāng)重量傳感器50完全裝配在轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置40底部的下側(cè)時，進(jìn)行重量傳感器50的調(diào)諧步驟。即，在重量傳感器50的傳感器支座52上形成的調(diào)諧孔58向上定位，并且沖頭P如圖5所示位于調(diào)諧孔58的中心之上以垂直地沖壓調(diào)諧孔58。
這種情況下，調(diào)諧孔58向下?lián)锨冃?，并且支?2因此微向下凹陷從而壓迫固定極板54。因此，固定極板54靠近可動極板56從而改變固定極板54與可動極板56之間的距離L。此時，當(dāng)固定極板54和可動極板56之間變化的距離L以頻率信號在監(jiān)示器(未示出)上顯示時，工人能根據(jù)與監(jiān)示器上顯示的初始靜電電容相對應(yīng)的位置來調(diào)整沖頭P的力，并完成調(diào)諧步驟。因此，如果沖頭P對調(diào)諧孔58的沖壓步驟準(zhǔn)確地實(shí)現(xiàn)，則不僅能有效地防止對于傳感器支座的任何損害而且能大大地減小重量傳感器50的廢品率。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的重量傳感器調(diào)諧裝置，因?yàn)檎{(diào)諧孔在傳感器的中心形成，能準(zhǔn)確地表示沖頭的沖壓位置，并且使傳感器支座很容易地?fù)锨冃?，從而易于在短時間內(nèi)調(diào)諧初始靜電電容值，并能大大地減小重量傳感器的廢品率。
權(quán)利要求
1．一種具有重量傳感裝置的重量傳感器調(diào)諧裝置，所述重量傳感裝置包括位于傳感器支座上表面的一固定極板和一可動極板，兩者相隔一預(yù)定距離，所述傳感器支座與轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置的下側(cè)聯(lián)結(jié)，從而在置于轉(zhuǎn)盤上的物體的重量由轉(zhuǎn)軸傳遞到可動極板的情況下，根據(jù)變化的靜電電容來檢測物體的重量，靜電電容是因固定極板與可動極板之間距離的變化而改變的，所述重量傳感器調(diào)諧裝置包括一調(diào)諧孔，其在所述傳感器支座的中心形成，用于確定沖頭的沖壓位置，所述調(diào)諧孔在所述沖頭的沖壓過程中撓曲變形，并且壓迫所述固定極板以改變所述固定極板與所述可動極板間的距離，從而使初始的靜電電容值很容易的調(diào)諧。
2．如權(quán)利要求1所述的重量傳感器調(diào)諧裝置，其中，所述調(diào)諧孔切割成“H”型。
全文摘要
一種微波爐重量傳感器調(diào)諧裝置,通過該裝置可以在短時間內(nèi)很容易調(diào)整初始靜電電容值并且能避免沖頭的過大沖壓,防止傳感器支座被破壞并減小重量傳感器的廢品率。該調(diào)諧裝置具有一調(diào)諧孔(58),其在所述傳感器支座(52)的中心形成,用于確定沖頭P的沖壓裝置。該調(diào)諧孔(58)在沖頭P的沖壓過程中壓緊固定極板(54),以改變固定極板(54)與可動極板(56)之間的距離,從而使初始靜電電容值很容易地調(diào)諧。
文檔編號G01G7/00GK1215834SQ9810397
公開日1999年5月5日 申請日期1998年1月13日 優(yōu)先權(quán)日1997年10月27日
發(fā)明者金鐵珍 申請人:三星電子株式會社