專利名稱：高爐冷卻壁漏水檢測(cè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高爐冷卻壁漏水檢測(cè)裝置，適用于高爐軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)的巡檢查漏，屬冶金爐窯檢測(cè)技術(shù)。
目前的高爐冷卻設(shè)備有工業(yè)水開放冷卻系統(tǒng)和軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)。高爐冷卻壁漏水檢測(cè)技術(shù)，工業(yè)水開放冷卻系統(tǒng)一直是人工經(jīng)驗(yàn)檢漏，采用排水管煤氣試燃法。軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)沿用此法檢漏，逐個(gè)查漏時(shí)間長(zhǎng)，容易使支管內(nèi)的水排空，燒壞完好的冷卻支管，這將威脅高爐生產(chǎn)，使高爐生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)和爐體壽命大為降低。因此人們進(jìn)行許多研究，例如安裝數(shù)百臺(tái)電磁流量計(jì)和數(shù)百支熱電偶溫度計(jì)，對(duì)軟閉系統(tǒng)冷卻水的流量差、水溫差、熱負(fù)荷三重在線計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)。冷卻支管運(yùn)行2-3年后，開始泄漏，泄漏點(diǎn)既向爐內(nèi)漏水，同時(shí)又向冷卻支管排放煤氣，儀器、儀表用模擬量信號(hào)無法測(cè)到冷卻水流量的真值，高爐冷卻壁支管發(fā)生三十多個(gè)泄漏點(diǎn)，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)無任何漏水跡象反映，未能達(dá)到預(yù)期效果。
1994年3月2日中國專利公開了一種《高爐密閉軟水冷卻環(huán)路檢漏系統(tǒng)和方法》，申請(qǐng)?zhí)?2109780.8，申請(qǐng)日1992年8月28日，其目的是對(duì)高爐軟水密閉冷卻環(huán)路進(jìn)行在線檢漏，其構(gòu)成是單獨(dú)增設(shè)一套檢漏環(huán)路和無位頭軟水檢漏環(huán)路的設(shè)備裝置，包括水泵、逆止閥、供水管、回水管、水槽等。檢漏時(shí)，檢漏環(huán)路逐個(gè)與高爐冷卻支管連接，用檢漏系統(tǒng)供軟水冷卻，利用高精度水位計(jì)，高精度流量計(jì)，高精度CO試紙，監(jiān)控整個(gè)冷卻系統(tǒng)和支管是否有泄漏，用CO試紙判斷泄漏點(diǎn)位置的三級(jí)檢漏法。其主要不足是檢漏系統(tǒng)管路要與高爐冷卻支管兩端逐個(gè)連接，高爐有數(shù)百根支管，工人在高溫、高煤氣環(huán)境下操作，支管上下兩端定位難，容易誤操作，檢漏速度慢。另外所捕集的氣體只能人工用高精度試紙作鑒別，不能實(shí)現(xiàn)快速巡檢查漏，不能滿足安全生產(chǎn)的要求。
本實(shí)用新型的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不是，提供一種串連在回水聯(lián)箱與冷卻支管末端之間的高爐冷卻壁漏水檢測(cè)裝置，實(shí)現(xiàn)軟水密閉冷卻環(huán)路在線、快速、安全巡檢查漏系統(tǒng)。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的在回水聯(lián)箱與冷卻壁支管末端之間，串連一種由集氣罐與逆止閥通過彎管連接構(gòu)成的高爐冷卻壁漏水檢測(cè)裝置。集氣罐是圓管制成的罐體1、底部有進(jìn)水管2、旁通管3焊接成一體。帶有導(dǎo)氣孔的隔板4與罐體1密封連接，將罐體1內(nèi)隔分上、下兩室，上室有電控線路板5和氣體鑒別盒6，內(nèi)裝煤氣識(shí)別元件7，7的線路連接電控線路板5，氣體鑒別盒6與隔板4密封連接，底部與隔板4的導(dǎo)氣孔相通，罐體1上端與頂蓋18密封連接。罐內(nèi)下室有倒置的圓錐體8，通過錐體周邊均布的至少有三個(gè)緊固件9與罐體1緊固連接。電磁閥10緊固連接在圓錐體8的錐底平面上，其閥堵11上的膠塊壓緊于隔板4的中心導(dǎo)氣孔。所述的逆止閥是圓管制成的閥體12與帶端板的兩個(gè)管頭13、14焊接成一體，閥體內(nèi)有穿心軸的空球閥芯16，兩軸端各定位在管頭13、14內(nèi)焊接的支承板15的中心孔滑動(dòng)。管頭13通過彎管17與旁通管3連接。
本實(shí)用新型的目的還可以采取以下措施來實(shí)現(xiàn)集氣罐下室內(nèi)的倒置圓錐體8，錐底直徑是罐體1內(nèi)徑的0.90-0.97，最佳直徑是罐體1內(nèi)徑的0.96，錐頂高度與錐底的直徑比為0.5。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)比較，具有下列優(yōu)點(diǎn)1.檢漏速度快。本裝置串連在冷卻支管末端，冷卻水全部通過本裝置，并沖擊圓錐體，使氣、水分離。降低供水壓力，逆止閥自動(dòng)隔斷支管與整個(gè)冷卻環(huán)路的通路，爐內(nèi)泄漏的煤氣很快被捕集到集氣罐內(nèi)，一個(gè)聯(lián)箱12-24根支管為一個(gè)檢漏組，檢漏速度快。
2.檢漏信號(hào)正確。本裝置采用捕集冷卻水中的氣體、煤氣識(shí)別元件鑒別煤氣，用開關(guān)信號(hào)傳輸，電磁閥排氣信號(hào)連續(xù)傳輸，有雙重信號(hào)傳輸報(bào)警功能，捕氣率達(dá)到1％以上，細(xì)小泄漏點(diǎn)泄漏的煤氣都可以捕集到，確保信號(hào)正確。
3.檢漏作業(yè)安全。檢漏作業(yè)在監(jiān)控中心用電控閥降低供水聯(lián)箱的水壓，捕氣、排氣、鑒別煤氣在本裝置內(nèi)自動(dòng)完成，排氣信號(hào)和確認(rèn)有煤氣的支管破損信號(hào)傳輸給監(jiān)控中心，工人勿須到現(xiàn)場(chǎng)煤氣區(qū)作業(yè)，實(shí)現(xiàn)高爐冷卻壁支管在線安全巡檢查漏。
4.若冷卻壁支管的連接彎管，全部由本裝置代替，可一步查到泄漏點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
附圖是本實(shí)用新型的剖面示意圖。
本實(shí)用新型由集氣罐與逆止閥通過彎管連接構(gòu)成。集氣罐是無縫鋼管制成的罐體1、底部有進(jìn)水管2、旁通管3焊接成一體，有導(dǎo)氣孔的隔板4與罐體1用扣絲和耐溫膠密封連接，將罐體1內(nèi)隔分上、下兩室，上室有電控線路板5和氣體鑒別盒6，內(nèi)裝CO-電轉(zhuǎn)換元件7，7的線路連接電控線路板5，氣體鑒別盒6底部與隔板4密封連接，并與導(dǎo)氣孔相通，罐體1上端與頂蓋l8密封連接。罐內(nèi)下室有倒置的圓錐體8，周邊用四個(gè)螺絲與罐體1緊固定位連接，圓錐體8的錐底直徑是罐體1的內(nèi)徑的0.96，錐頂高度與錐底直徑比是0.5。電磁閥10用兩個(gè)螺絲連接在圓錐體8的錐底平面上，帶膠塊的閥堵11，壓緊隔板4的中心導(dǎo)氣孔，電磁閥10引出導(dǎo)線19，穿過隔板4與電控線路板5連接。逆止閥是無縫鋼管制成的閥體12與帶有端板的兩個(gè)管頭l3、14焊接成一體，閥體內(nèi)有穿心軸的空球閥芯l6，兩軸端定位在管頭13、14內(nèi)焊接的支承板15的中心孔滑動(dòng)，管頭13通過彎管17與旁通管3連接。
本實(shí)用新型檢漏是這樣實(shí)現(xiàn)的監(jiān)控中心用電控閥門將擬檢一組聯(lián)箱的供水壓力，降低到低于高爐熱風(fēng)壓力50kPa，使冷卻壁支管的水壓都低于同高度的爐內(nèi)煤氣壓力，此時(shí)進(jìn)水管2內(nèi)的水壓與回水聯(lián)箱的水壓平衡，水流靜止，逆止閥的空球閥芯16自沉關(guān)閉，隔斷了支管與整個(gè)冷卻環(huán)路的流水通路，爐內(nèi)的煤氣從泄漏點(diǎn)進(jìn)入到冷卻支管，煤氣被捕集到集氣罐內(nèi)，電控線路板5自動(dòng)控制電磁閥定量向氣體鑒別盒6排放捕集的氣體，并將電磁閥的工作信號(hào)和經(jīng)氣體識(shí)別元件7識(shí)別，確認(rèn)有煤氣的支管泄漏信號(hào)，用36伏電源的開關(guān)信號(hào)，由導(dǎo)線經(jīng)導(dǎo)線引出孔20傳輸給監(jiān)控中心。當(dāng)進(jìn)水管2內(nèi)的壓力大于回水聯(lián)箱的水壓力時(shí)，空球閥芯16自動(dòng)開啟。鑒別盒6內(nèi)的氣體經(jīng)導(dǎo)線引出孔20逸出罐外。檢查一組聯(lián)箱用3-5分鐘時(shí)間即可恢復(fù)供水壓力，進(jìn)入下一組聯(lián)箱的巡檢。
權(quán)利要求1.一種高爐冷卻壁漏水檢測(cè)裝置，由集氣罐與逆止閥通過彎管連接構(gòu)成，其特征在于所述的集氣罐是圓管制成罐體(1)、底部有進(jìn)水管(2)、旁通管(3)焊接成一體，帶有導(dǎo)氣孔的隔板(4)與罐體(1)密封連接，將罐體(1)內(nèi)隔分上、下兩室，上室有電控線路板(5)與氣體鑒別盒(6)，內(nèi)裝煤氣識(shí)別元件(7)，(7)的線路連接電控線路板(5)，氣體鑒別盒(6)與隔板(4)密封連接，底部與隔板(4)的導(dǎo)氣孔相通，罐體(1)上端與頂蓋(18)密封連接，罐內(nèi)下室有倒置的圓錐體(8)，通過錐底周邊均布的至少有三個(gè)緊固件(9)與罐體(1)緊固連接，電磁閥(10)緊固連接在倒置圓錐體(8)的錐底平面上，其閥堵(11)上的膠塊壓緊于隔板(4)的中心導(dǎo)氣孔，所述的逆止閥，是圓管制成的閥體(12)與帶有端板的兩個(gè)管頭(13)、(14)焊接成一體，閥體內(nèi)有穿心軸的空球閥芯(16)，兩軸端各定位在管頭(13)、(14)內(nèi)焊接的支承板(15)的中心孔滑動(dòng)，管頭(13)通過彎管(17)與旁通管(3)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐冷卻壁漏水檢測(cè)裝置，其特征在于罐內(nèi)下室的倒置圓錐體(8)，錐底直徑是罐體(1)內(nèi)徑的0.90-0.97，最佳直徑為罐體內(nèi)徑的0.96，錐頂高度與錐底直徑比是0.5。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高爐冷卻壁漏水檢測(cè)裝置,屬冶金爐窯檢測(cè)技術(shù),適用于高爐軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)的巡檢查漏。由集氣罐與逆止閥通過彎管連接構(gòu)成,將本裝置串連在回水連箱與冷卻壁支管末端之間,捕集冷卻水中的氣體,用煤氣識(shí)別元件鑒別煤氣,并將信號(hào)傳輸?shù)奖O(jiān)控中心,實(shí)現(xiàn)冷卻壁支管在線快速巡檢查漏。具有強(qiáng)化高爐生產(chǎn)和延長(zhǎng)爐體壽命的積極效果。與現(xiàn)有技術(shù)比較有投資少、造價(jià)低、效果好、作業(yè)安全的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)G01N33/00GK2296010SQ9721937
公開日1998年10月28日 申請(qǐng)日期1997年7月2日 優(yōu)先權(quán)日1997年7月2日
發(fā)明者孫謝和 申請(qǐng)人:孫謝和