專利名稱:電化學(xué)電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種用于測定載體中分析物濃度的電化學(xué)電池。
背景技術(shù):
此處描述的發(fā)明是對我們共同未決的申請PCT/AU96/00365中所述的發(fā)明的改進(jìn)或修改,其內(nèi)容在此引入以供參考。
此處將特別結(jié)合一種用以測量血液中葡萄糖濃度的生物傳感器對本發(fā)明進(jìn)行描述,但是應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并不限于這種特定應(yīng)用,也可以用于其它分析測量中。
為測量含水液體樣品中的待分析成分的濃度,公知方法是通過將樣品置于電化學(xué)電池的反應(yīng)區(qū)進(jìn)行測量,其中電化學(xué)電池具有兩個電極,其間具有使它們適于電流測量的阻抗。允許待分析成分直接或間接與氧化還原劑反應(yīng),從而形成一種可氧化的(或可還原的)物質(zhì),其總量與待分析成分的濃度相對應(yīng)。然后通過電化學(xué)方法測量存在的可氧化(或可還原的)物質(zhì)的分量。這種方法通常需要使電極充分分離,以使測量期間一個電極的電解產(chǎn)物不會到達(dá)另一電極而影響另一電極的反應(yīng)過程。
在我們共同未決的申請中,我們描述了一種用于測定在具有一個工作電極和一個與該工作電極隔開一定距離的反電極(或反/參考電極)的電化學(xué)電池中還原(或氧化)形態(tài)的氧化還原物質(zhì)的濃度的新方法。該方法包括如下步驟,在電極之間施加電位差,選擇工作電極的電位使得還原形態(tài)的物質(zhì)的電解氧化(或氧化形態(tài)物質(zhì)的電解還原)速率受擴(kuò)散控制。工作電極與反電極之間的間距選擇為使得反應(yīng)產(chǎn)物從反電極到達(dá)工作電極。通過在施加電壓之后并且在達(dá)到穩(wěn)態(tài)電流之前測定作為時間函數(shù)的電流,然后估算穩(wěn)態(tài)電流的強(qiáng)度,前述方法使得能夠測定還原(或氧化)形態(tài)物質(zhì)的擴(kuò)散系數(shù)和/或濃度。
在我們共同未決的申請中,結(jié)合使用了采用GOD/氰亞鐵酸鹽系統(tǒng)的“薄層電化學(xué)電池”對該方法進(jìn)行了舉例說明。這里所用的術(shù)語“薄層電化學(xué)電池”是指具有小間距的電極從而使反應(yīng)產(chǎn)物可由反電極到達(dá)工作電極的電池。實(shí)際上,用于測量血液中葡萄糖濃度的這種電池中電極的間隔小于500微米,并且最好小于200微米。
例示的電化學(xué)電池中所用的化學(xué)過程如下反應(yīng)1反應(yīng)2其中GOD為葡萄糖氧化酶,GOD*為‘活化’酶。氰鐵酸鹽([Fe(CN)6]3)為使GOD*返回其催化狀態(tài)的‘介體’。反應(yīng)過程中只要存在過量介體,催化酶GOD就不會消耗。氰亞鐵酸鹽([Fe(CN)6]4)為整個反應(yīng)的產(chǎn)物。理論上開始時沒有氰亞鐵酸鹽,但實(shí)際中常有少量。在反應(yīng)完成后,氰亞鐵酸鹽的濃度(以電化學(xué)方法測量)表示葡萄糖的初始濃度。整個反應(yīng)過程是反應(yīng)1和2之和反應(yīng)3“葡萄糖”具體指β-D-葡萄糖。
已有技術(shù)具有諸多缺點(diǎn)。首先,所需樣品尺寸大于所希望尺寸。通常希望能對較小體積的樣品進(jìn)行測量,因?yàn)檫@反過來使得能夠在獲取樣品時采用較少侵入的方法。
其次,通常希望提高測量精度并且消除或減少由于例如電池不對稱或者在批量生產(chǎn)微電池時引入的其它因素所導(dǎo)致的偏差。而且,也希望能夠降低電極的“邊緣”效應(yīng)。
再者,由于該電池是一次性使用的,所以希望能夠以較低成本大量生產(chǎn)。
發(fā)明概述根據(jù)一個方面,本發(fā)明包括一種制造電化學(xué)電池的方法,其包括如下步驟形成一個穿過一阻電材料薄板的孔,所述孔限定該電池的側(cè)壁;在上述薄板的一側(cè)設(shè)置一第一薄電極層,在所述孔的上方延伸,從而限定電池的第一端壁;
在上述薄板的另一側(cè)設(shè)置一第二薄電極層,在所述孔的上方延伸,從而限定電池的第二端壁,其與第一電極基本重疊對準(zhǔn);以及提供使液體進(jìn)入所述側(cè)壁和所述端壁之間限定的電池中的裝置。
第一和第二電極層可以是導(dǎo)體或半導(dǎo)體,并且可以是相同的或不同的。優(yōu)選貴金屬電極層。
在本發(fā)明最佳實(shí)施例中,所述孔具有圓形截面,從而其側(cè)壁是圓柱狀的,而且第一和第二電極覆蓋所述孔。
最佳實(shí)施例的描述下面僅以示例方式并且參照附圖對本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的說明,附圖中
圖1表示制造步驟2制造的產(chǎn)品的平面圖。
圖2表示圖1中產(chǎn)品的側(cè)視圖。
圖3表示圖1中產(chǎn)品的端面圖。
圖4表示制造步驟3制造的產(chǎn)品的平面圖。
圖5表示圖4中產(chǎn)品沿直線5-5的剖視圖。
圖6表示制造步驟5制造的產(chǎn)品的平面圖。
圖7表示圖6中產(chǎn)品的側(cè)視圖。
圖8表示圖6中產(chǎn)品的端面圖。
圖9表示制造步驟7制造的產(chǎn)品的平面圖。
圖10為沿圖9中直線10-10的剖視圖。
圖11表示圖9中產(chǎn)品的端面圖。
圖12表示根據(jù)本發(fā)明的電池的平面圖。
圖13表示圖12中電池的側(cè)視圖。
圖14表示圖12中電池的端面圖。
圖15表示本發(fā)明第二實(shí)施例的一小部分的放大剖面圖。
下面以改進(jìn)的制造方法作為示例說明薄層電化學(xué)電池的構(gòu)造。
步驟1將一大約13cm×13cm且100微米厚的Melinex_(化學(xué)惰性的阻電的聚對苯二甲酸乙二醇酯[“PET”])薄板1平放在一張脫模紙2上,并且使用2號MYAR棒以水基熱活性粘合劑3(采用催化劑粘合劑的ICI Novacoat系統(tǒng))對其進(jìn)行涂覆,使之潮濕厚度12微米(干燥后大約2-5微米)。然后通過熱空氣干燥器將水蒸發(fā),產(chǎn)生一個壓合式粘合劑表面。隨后在一脫模紙上將所述薄板翻轉(zhuǎn),其反面也類似地涂以相同粘合劑4,進(jìn)行干燥,并且向其裸露的粘合劑表面施加一層保護(hù)性脫模紙5。修剪其邊緣以獲得一張薄板,其兩面都均勻涂覆有未干的壓合式粘合劑,并以脫模紙加以保護(hù)。
步驟2將此帶有保護(hù)性脫模紙的薄板切成板條7,每個大約18mm×210mm(圖1-3)。
步驟3將由步驟2得到的相應(yīng)兩側(cè)帶有脫模紙2、5的涂有粘合劑的PET板條7置于一沖模組件(未畫出)中加以壓合。該沖模組件用于在板條上每一端打出定位孔10,并且在沿定位孔10之間的直線上打出例如37個直徑均為3.4mm的圓孔11,其中心間距相等,都為5mm。每個孔11的面積約為9平方毫米。
步驟4將一張大約21cm見方且135微米厚的Mylar_PET薄板置于濺鍍室中以便鍍覆鈀鍍層13。濺鍍在4至6毫巴的真空和氬氣氛中進(jìn)行。在PET上鍍覆厚100-1000埃的鈀。從而制得具有鈀濺射鍍層13的薄板14。
步驟5然后將從步驟4制成的鈀濺射鍍覆薄板14切成板條14及15,并在每一板條上利用沖模打兩個定位孔16在每一端(圖6,7和8)。板條14和15的區(qū)別僅在于板條14尺寸為25mm×210mm,板條15為23mm×210mm。
步驟6接著將在步驟3制得的間隔板條7置于一夾具(未畫出)中,該夾具具有兩個定位銷(各對應(yīng)于板條7的定位孔10),并且去掉上層脫模紙2。接著將步驟5制得的鍍鈀PET板條14置于粘合劑層之上,其鈀表面朝下,利用夾具的定位銷使定位孔16與其下的PET板條7對準(zhǔn)。隨后使該組合物通過一個層合機(jī),該層合機(jī)具有一組壓輪,其中之一用于對帶有鍍鈀PET板條14的一側(cè)進(jìn)行加熱。使板條7相反一側(cè)的壓輪冷卻。以此方式,僅激活了鈀板條14和PET板條7之間的粘合劑。
步驟7接著將PET板條7翻轉(zhuǎn),將其置于夾具中,使其脫模涂層在最上面。揭去其脫模涂層,并使第二鍍鈀板條15鍍鈀側(cè)朝下置于裸露的粘合劑表面上,利用定位銷對準(zhǔn)板條,該組件現(xiàn)在再次通過步驟6中的層合機(jī),這一次使加熱輥接觸在步驟7中加入的鍍鈀Mylar_,以便激活中間粘合劑(圖9、10和11)。
步驟8由步驟7制得的組件返回至沖模組件,并且定位打穿凹口17,以使其延伸于前面在Melinex_PET上打出的圓孔11和板條邊緣17之間。凹口16延伸使得其貫穿每個圓形腔室的圓周。然后將該板條截?cái)?,產(chǎn)生37個單個的“傳感器條”,每條大約5mm寬,各具有一個薄層腔電池(圖12、13和14)。
因而制得了一個電池,如圖12、13和14所示。該電池包括一個由PET層12構(gòu)成的第一電極,一鈀鍍層13,一粘合劑層3,一PET板1,一第二粘合劑層4,一個由鈀鍍層13構(gòu)成的第二電極,和一PET層12。板1限定一個柱狀腔室11,其在電池縱向的厚度對應(yīng)于Melinex_PET板層1的厚度加上粘合劑層3和4的厚度。此電池具有圓形鈀端壁。在電池側(cè)邊的凹口16與腔室11相交處,提供有電池的入口。
在本發(fā)明最佳實(shí)施例中,待分析樣品通過毛細(xì)作用引入電池中。使樣品置于與凹口16接觸,通過毛細(xì)作用自發(fā)吸入電池中,電池中被取代的空氣由相反凹口16排出。在毛細(xì)縫隙可以加入表面活性劑以助于吸入樣品。
對這些傳感器配以連接裝置,例如印刷板插頭座,從而將傳感器加入測量電路中。在一最佳實(shí)施例中,通過使間隔板1短于鈀支承板14、15,并且使一張板15的長度短于另一張板14,可以實(shí)現(xiàn)此目的。這就形成了一個插座區(qū)域20,其接觸表面21、22分別與工作電極和反電極電連接。因而可以采用具有相應(yīng)嚙合導(dǎo)電表面的簡單舌形插頭用于電連接。也可以采用其它形式的連接器。
電池中采用的化學(xué)品可以由電池的電極或壁支承,可以由電池中含有的獨(dú)立支承物支承,或者可以是自支承的。
在一個實(shí)施例中,電池中采用的化學(xué)品在步驟1之后立刻印刷至電極的鈀表面上,在步驟1中,剛沉積的鈀更加親水。例如,可以將含有0.2摩爾氰鐵酸鉀和1%重量的葡萄糖氧化酶脫氫酶的溶液印刷至鈀表面上。所希望的是,將化學(xué)品僅印刷在將要形成電池壁的區(qū)域,最好通過噴墨打印機(jī)將化學(xué)品印在表面上。以此方式,可以精確控制化學(xué)品的沉積量。如果需要,希望隔離直到需要使用時的化學(xué)品可以分別印刷至第一和第二電極上。例如,可以將GOD/氰亞鐵酸鹽混合物印刷至一個電極上和另一電極的緩沖區(qū)上。盡管在組件置于電池中之前將化學(xué)品施加至電極上是很理想的,但是也可以在步驟6或步驟8之后用傳統(tǒng)方法以吸液管將化學(xué)品注入電池中,隨后通過蒸發(fā)或干燥將溶劑去除。化學(xué)品不是必須要印刷至電池壁或電極上,也可以浸漬在電池中含有的或填充的紗布、薄膜、無紡布等之中(例如在步驟6或7之前置入腔室11中)。在另一實(shí)施例中,化學(xué)品制成多孔物質(zhì),作為小球丸或小顆粒加入電池中?;蛘撸瘜W(xué)品可以作為凝膠加入。
在本發(fā)明第二實(shí)施例中,首先由步驟5中獲得的板條14制得一層壓件21,粘合在步驟3中獲得的兩個板條7之間。層壓件20替代步驟5中的薄板1,并且在步驟6和7中與電極組裝在一起。
從而制得一個電池,如圖15所示,它與圖9至11中的電池區(qū)別之處在于,該電池具有一環(huán)形電極,位于第一和第二電極之間。該電極例如可以用作參考電極。
應(yīng)當(dāng)理解,在批量生產(chǎn)該電池時,其部件可以組裝為連續(xù)線的層壓件。例如,可以首先對一張連續(xù)的PET薄板1沖孔,然后通過印刷向保留薄板連續(xù)施加粘合劑。可以直接將電極(以化學(xué)溶液預(yù)印刷并干燥)作為層壓件施加于涂有粘合劑的一側(cè)。然后將粘合劑施加于沖孔芯板的另一側(cè),隨后將電極作為層壓件施加于第二側(cè)。
粘合劑可以作為熱熔交替膜施加。或者,芯板可以首先涂覆粘合劑,然后沖孔。
通過在膠合步驟之前使各電極上的化學(xué)品干燥,可以防止電極表面沾污。
盡管結(jié)合Mylar_和Melinex_PET描述了此電池,但是也可以采用其它化學(xué)惰性的阻電材料,并且可以選擇其它尺寸。用作間隔薄板1的材料以及用于支承參考電極和反電極的材料可以是相同的,也可以彼此不同。盡管本發(fā)明是參照鈀電極說明的,但是也可以采用其它金屬,如鉑、銀、金、銅等,并且銀可以與氯化物反應(yīng)以形成一個銀/氯化銀電極,或者與其它鹵化物反應(yīng)。電極不必是相同金屬制成的。
盡管描述了熱活性粘合劑的使用,但是其部件也可以利用熱熔粘合劑、易熔層壓件和其它方法加以組裝。
傳感器尺寸可以根據(jù)需要方便地加以改變。
雖然電極覆蓋電池的端部開口是極為理想的,但在其它實(shí)施例中(未詳述),其電極沒有全部覆蓋電池的端部開口。在此情況下,需要電極基本重疊對準(zhǔn)。
電極覆蓋腔室11孔的本發(fā)明優(yōu)選形式,具有電極面積僅由沖孔11精確限定的優(yōu)點(diǎn)。另外,如此設(shè)置的電極相互平行、重疊,具有基本相同的面積,并且基本或全部沒有“邊緣”效應(yīng)。
盡管所述實(shí)施例中備傳感器具有一個電池腔,但是傳感器可以設(shè)有兩個或更多的腔。例如,可以設(shè)置一個具有既定量分析物的第二腔,可用作參考電池。
本領(lǐng)域技術(shù)人員由本文所含教導(dǎo)會很清楚,此處所述一個實(shí)施例的特征可以與此處所述其它實(shí)施例的特征或者與我們共同未決的申請中所述的其它實(shí)施例進(jìn)行結(jié)合。盡管此傳感器是參照鈀電極和GOD/氰亞鐵酸鹽化學(xué)品加以說明的,但是本領(lǐng)域技術(shù)人員清楚,可以采用其它的化學(xué)品以及其它材料的結(jié)構(gòu),而不偏離此處所述的原理。
權(quán)利要求
1.一種制造薄層電化學(xué)電池(如本文所限定的)的方法,包括如下步驟形成一個穿過一阻電材料薄板的孔,所述孔限定該電池的側(cè)壁,在上述薄板的一側(cè)設(shè)置一第一薄電極層,在所述孔的上方延伸,從而限定電池的第一端壁,在上述薄板的另一側(cè)設(shè)置一第二薄電極層,在所述孔的上方延伸,從而限定電池的第二端壁,其與第一電極基本重疊對準(zhǔn),以及提供使液體進(jìn)入所述側(cè)壁和所述端壁之間限定的電池中的裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的方法,其中至少一個電極層是貴金屬。
3.如權(quán)利要求2所述的方法,其中至少一個電極層是鈀。
4.如權(quán)利要求1至3任一權(quán)利要求所述的方法,其中每一金屬電極層基本覆蓋其孔隙。
5.如前述任一權(quán)利要求所述的方法,其中所述孔具有圓形截面,從而其側(cè)壁是圓柱狀的。
6.如前述任一權(quán)利要求所述的方法,其中使液體進(jìn)入的裝置包括一個連接電池內(nèi)部和薄板邊緣之間的狹縫或通道。
7.如前述任一權(quán)利要求所述的方法,其中薄電極是濺鍍金屬沉積層。
8.如前述任一權(quán)利要求所述的方法,其中電極層粘合在所述薄板上。
9.一種制造電化學(xué)電池的方法,包括如下步驟在一第一適用基板上沉積一金屬的第一濺射鍍層,在一第二適用基板上沉積一相同或不同金屬的第二濺射鍍層,在一阻電材料薄板上形成一個孔,所述孔限定電池的側(cè)壁并且在薄板各面上均具有開口,將第一基板粘合至薄板上,使其金屬鍍層與薄板的一側(cè)相鄰接,從而使第一鍍層一部分暴露在一個孔開口中并提供一第一電極,將第二基板粘合至薄板上,使其金屬鍍層與薄板的另一側(cè)相鄰接,從而使第二鍍層一部分暴露在面對第一開口的另一孔開口中并提供一第二電極,以及提供使液體進(jìn)入所述側(cè)壁和所述金屬鍍層暴露部分之間限定的電池中的裝置。
10.如權(quán)利要求9所述的方法,其中使液體進(jìn)入的裝置包括一個連接電池內(nèi)部和薄板邊緣之間的通道。
11.如權(quán)利要求9或10中任一權(quán)利要求所述的方法,其中第一濺射鍍層和第二濺射鍍層通過粘合劑粘合至薄板上。
12.如權(quán)利要求11所述的方法,其中所述粘合劑為熱活性粘合劑。
13.如前述任一權(quán)利要求所述的方法,其中電池中使用的一種或多種化學(xué)品印刷在一個或全部兩個電極上。
14.如前述任一權(quán)利要求所述的方法,其中電池中使用的一種或多種化學(xué)品是在一個電極已粘合至薄板上之后并且在另一電極粘合至薄板上之前加入一溶劑中,其中該溶劑隨后被蒸發(fā),以使電池中的化學(xué)品保持干燥狀態(tài)。
15.如前述任一權(quán)利要求所述的方法,其中電池中使用的一種或多種化學(xué)品儲存在電池中含有的支持物中或其上。
16.如前述任一權(quán)利要求所述的方法,其中電池中使用的一種或多種化學(xué)品以自支承形式儲存在電池中。
17.如前述任一權(quán)利要求所述的方法,其中一個或全部兩個電極由濺鍍金屬制成,并且電池中使用的一種或多種化學(xué)品是在金屬濺鍍后立即被印刷在金屬表面上。
18.如權(quán)利要求17所述的方法,其中電池中使用的一種或多種化學(xué)品通過噴墨打印機(jī)印刷在金屬表面上。
19.如前述任一權(quán)利要求所述的方法,其中在一第一基板上形成多層的金屬第一濺射鍍層,在一第二基板上沉積多層的金屬第二濺射鍍層,在一阻電材料薄板上限定多個孔,每個孔限定一電池的側(cè)壁,將第一基板粘合至薄板上,使其金屬鍍層與薄板的一側(cè)相鄰接,從而限定由薄板所限定的各個電池的第一端壁;將第二基板粘合至薄板上,使其金屬鍍層與薄板的另一側(cè)相鄰接,從而限定在薄板中限定的各個電池的第二電池端壁,隨后將該組件分隔成多個電池。
20.如前述任一權(quán)利要求所述的方法,其中一或多個部件配有用以與另一個部件或組件的結(jié)構(gòu)相結(jié)合的結(jié)構(gòu)。
21.如前述任一權(quán)利要求所述的方法,其中阻電材料薄板包含一具有兩層的疊層結(jié)構(gòu),每層都由阻電和耐化學(xué)材料制成,其間具有一金屬層,該金屬層在最終產(chǎn)品中用作參考電極,位于第一金屬和第二金屬之間。
22.一種電化學(xué)電池,包括一個位于其一面上的具有第一金屬制成的第一薄層的阻電基板,一個位于其另一面上的具有濺鍍金屬制成的第二薄層的第二阻電基板,所述基板設(shè)置為其一的金屬鍍層面對另一的金屬鍍層,并且為一塊貫穿有孔的薄板隔開,該孔的側(cè)壁與所述金屬鍍層一起限定一個電池壁,和一個由之將溶液引入電池中的開口。
23.如前述任一權(quán)利要求所述的方法,其中所述基板由聚對苯二甲酸乙二醇酯制成。
24.如前述任一權(quán)利要求所述的方法,其中所述薄板由聚對苯二甲酸乙二醇酯制成。
25.如前述任一權(quán)利要求所述的方法,其中至少一個電極層包括鈀。
26.如前述任一權(quán)利要求所述的方法,其中濺鍍金屬層之一由銀制成。
27.如前述任一權(quán)利要求所述的方法,其中所述層之一為鍍銀金屬層,并且被鹵化以產(chǎn)生鹵化銀表面。
28.如前述任一權(quán)利要求所述的方法,還包括一個穿過所述薄板的第二孔,其中該第二孔在薄板的至少一側(cè)由覆蓋該側(cè)第一孔的相同金屬層加以覆蓋。
29.如權(quán)利要求1至27任一權(quán)利要求所述的方法,還包括一個第二孔隙,其中該第二孔在其至少一側(cè)由一層與覆蓋該側(cè)第一孔的金屬層相絕緣的金屬層加以覆蓋。
30.如權(quán)利要求1所述的方法,還包括提供在將液體引入電池時用于排出氣體的裝置的步驟。
31.如權(quán)利要求6所述的方法,其中所述狹縫或通道形成為穿過其側(cè)壁并且穿過阻電材料薄板。
32.如前述任一權(quán)利要求所述的方法,其中第二薄電極層與第一薄電極層相對設(shè)置,間距至少為200微米。
33.一種薄層電化學(xué)電池,包括一個貫穿有孔的阻電薄板,一第一電極層,在所述薄板的一側(cè)覆蓋所述孔,一第二電極層,在所述薄板的另一側(cè)覆蓋所述孔,和一個允許液體進(jìn)入所述孔的通道。
34.如權(quán)利要求33所述的電池,其中至少一個電極層包括導(dǎo)體。
35.如權(quán)利要求33或34所述的電池,其中至少一個電極層包括半導(dǎo)體。
36.如權(quán)利要求33至35中任一權(quán)利要求所述的電池,其中至少一個電極層包括貴金屬。
37.如權(quán)利要求33至36中任一權(quán)利要求所述的電池,其中至少一個電極鍍層具有鈀。
38.如權(quán)利要求33或37所述的電池,其中一個電極包括濺鍍金屬。
39.如權(quán)利要求33至38中任一權(quán)利要求所述的電池,其中該電池中含有一種或多種反應(yīng)物。
40.如權(quán)利要求33所述的電池,其中至少一種反應(yīng)物設(shè)置在濺鍍金屬電極上。
41.如權(quán)利要求33或40所述的電池,其中一種或多種反應(yīng)物支持在或浸漬在電池內(nèi)的載體中。
42.如權(quán)利要求33至41中任一權(quán)利要求所述的電池,其中電池中使用的一種或多種化學(xué)品以自支承形式儲存在電池中。
43.如權(quán)利要求33至42中任一權(quán)利要求所述的電池,其中至少一個電極由濺射鍍鈀制成。
44.如權(quán)利要求33至43中任一權(quán)利要求所述的電池,其中電極具有基本相同的面積。
45.如權(quán)利要求33至44中任一權(quán)利要求所述的電池,其中電極基本上互相對準(zhǔn)。
46.如權(quán)利要求33所述的電池,還包括在將液體引入電池時用于排出氣體的裝置。
47.如權(quán)利要求33至46中任一權(quán)利要求所述的電池,其中第二電極層與第一電極層相對設(shè)置,間距至少為200微米。
全文摘要
一種制造薄層電化學(xué)電池(圖12、14)的方法,包括如下步驟:形成一個穿過一阻電材料薄板(1)的孔(11),所述孔限定電池的側(cè)壁;在所述薄板的一側(cè)設(shè)置一第一薄電極層(13),在孔隙(11)上方延伸,從而限定電池的第一端壁;在所述薄板的另一側(cè)設(shè)置一第二薄電極層(13),在孔(11)上方延伸,從而限定電池的第二端壁,該第二端壁與第一電極基本重疊對準(zhǔn);以及提供使液體進(jìn)入所述電池中的裝置(16)。
文檔編號G01NGK1204399SQ96199077
公開日1999年1月6日 申請日期1996年11月15日 優(yōu)先權(quán)日1995年11月16日
發(fā)明者阿拉思泰·麥金德·霍杰斯, 托馬斯·威廉姆·伯克, 奧德瓦·約翰森, 伊恩·安德魯·馬克思沃爾 申請人:梅姆泰克美國有限公司