專利名稱：調校軋輥渦流監(jiān)測設備的方法
調校軋輥渦流監(jiān)測設備的方法屬于檢測金屬表面質量儀器的校準方法。
軋輥是軋鋼生產中主要的消耗工具，在使用一段時間之后，其表面要產生裂紋及硬度異常點，如不及時修磨予以清除，將會引起輥身大面積剝落或引起斷輥。在軋輥修磨過程中使用渦流監(jiān)測設備，對修磨過的軋輥表面質量進行監(jiān)測，可有效的避免軋輥表面剝落或斷輥事故的發(fā)生，用好渦流監(jiān)測技術的關鍵是設備起始靈敏度的校準，渦流檢測儀器靈敏度的調校是當儀器開機時，需要一支與被檢測軋輥具有相同材質及工藝條件的軋輥，并根據檢測標準或工藝要求加工人工傷，用以校準渦流監(jiān)測儀器的初始靈敏度。由于大型軋輥價格昂貴、體積大、重量重又難于操作，致使渦流監(jiān)測儀器只作儀器功能校準而不作靈敏度校準。如《金屬文摘》81年12月第14卷375至387頁“鍛鋼工作輥自動NDT檢測系統(tǒng)”僅檢測渦流傷儀的功能，不作其起始靈敏度的監(jiān)測。
本發(fā)明的目的是為解決上述調校渦流監(jiān)測儀器方法存在的缺點，采用小試塊刻人工傷取代“樣輥”，通過人工傷信號模擬，對修磨機上的渦流監(jiān)測裝置進行起始靈敏度的校準。
本發(fā)明的裝置由人工傷試塊、電腦渦流探傷儀、人工傷信號模擬發(fā)生器三部分構成，人上傷試塊采用同軋輥(材質及工藝條件相同)的剝落塊，表面質量完好(無裂紋、無超過要求的硬度差)部分加工而成，也可用在軋輥制造時切下邊料加工而成，試塊上加工有標準規(guī)定或根據工藝要求設定的當量人工傷(人工槽a及軟組織帶b等)；電腦渦流探傷儀為手工掃描型儀器，對試塊上的人工傷要具有足夠的檢測能力，且具有矢量指示及存儲功能；人工傷信號模擬發(fā)生器由載頻發(fā)生器、鎖相器、移相器、調制器、方波發(fā)生器、傷頻發(fā)生器、選通電路、衰減器、輸出級等組成如

圖1所示。該人工傷信號模擬發(fā)生器的工作頻率與磨床上的渦流監(jiān)測儀及本發(fā)明中采用的電腦渦流探傷儀的工作頻率相同，人工傷信號模擬發(fā)生器的信號的相位可在0至360°范圍內連續(xù)變化如圖2，且振幅可調如圖3，信號包絡頻率也可調節(jié)。
本發(fā)明調校軋輥渦流監(jiān)測設備的方法，用人工傷信號模擬發(fā)生器，借助于電腦渦流探傷儀用人工傷試塊校準后，可代替“樣輥”校準磨床上的軋輥渦流監(jiān)測設備的起始靈敏度?？尚受堓仠u流監(jiān)測設備的起始靈敏度；可監(jiān)測軋輥(尤其是新設備)渦流監(jiān)測設備各檢驗通道的工作狀態(tài)；可靜態(tài)鑒定檢測設備的動態(tài)功能。
附圖及實施例圖1人工傷信號擬發(fā)生器框圖1、載頻發(fā)生器2、鎖相器 3、移相器4、調制器5、衰減器 6、輸出級7、方波發(fā)生器8、傷頻發(fā)生器 9、選通電路圖2人工傷信號模擬發(fā)生器信號相位變化3人工傷信號模擬發(fā)生器信號相位變化及振幅可調4人工傷試塊10、人工槽11、軟組織帶圖5渦流探傷儀掃描探頭對人工傷試塊掃描示意圖10、人工槽 11、軟組織帶 12、掃描探頭圖6在渦流探傷儀上得到的矢量7渦流探傷儀掃描探頭置于人工傷信號模擬發(fā)生器輸出探頭上的位置示意圖12、掃描探頭13、人工傷信號摸擬發(fā)生器輸出探頭圖8在渦流探傷儀上得到的矢量9人工傷信號模擬發(fā)生器信號輸出探頭置于軋輥渦流監(jiān)測器檢測探頭下的位置示意圖13、人工傷信號模擬發(fā)生器輸出探頭14、軋輥渦流監(jiān)測器檢測探頭實施例1(1)首先用同樣軋輥的剝落塊表面質量完好部分或新生產軋輥的邊料工作面部分，加工標準規(guī)定或工藝要求的人工傷(人工槽、硬度變差等)如圖4所示。
(2)用電腦渦流探傷儀的掃描探頭，在圖4的人工傷試塊上掃描，如圖5所示，當掃描型探頭經過a或b時，在電腦渦流探傷儀上得到一個矢量如圖6如所示。
(3)將電腦渦流探傷儀的掃描探頭置于人工傷信號模擬發(fā)生器的信號輸出探頭的確定位置工如圖7所示。通過調節(jié)人工傷信號摸擬發(fā)生器的衰減器及移相旋鈕，使電腦渦流探傷儀上得到一個和圖6相似的矢量指示，如圖8所示。
(4)將人工傷信號模擬發(fā)生器的輸出探頭置于現場軋輥渦流監(jiān)測儀器檢測探頭下最佳位置處如圖9所示，調整軋輥渦流監(jiān)測儀器的增益及人工傷信號模擬發(fā)生器的包絡頻率，使軋輥渦流監(jiān)測儀器的裂紋或硬度差通道報警。
(5)將經調校好的軋輥渦流監(jiān)測儀器的探頭置于軋輥上進行監(jiān)測，報警缺陷如超過標準的缺陷，經繼續(xù)修磨直至不再報警時，軋輥已磨好，并達到了標準要求或工藝要求。
實施例2用本發(fā)明的方法對新的軋輥渦流監(jiān)測設備功能、性能進行鑒定分析調校步驟(1)～(3)同實施例1中的(1)～(3)(4)將人工傷信號模擬發(fā)生器的輸出探頭置于新購軋輥渦流監(jiān)測儀器的檢測探頭下最佳置處如圖9所示，上述步驟針對不同缺陷要分別進行，以便判斷新設備對各種缺陷的檢測能力。
(5)在上述(1)～(4)的基礎上，調節(jié)人工傷信號模擬發(fā)生器的包絡頻率，以便鑒定軋輥渦流監(jiān)測儀器的缺陷分辨能力，及了解對軋輥轉數變動方面的精度要求。
權利要求
1.調校軋輥渦流監(jiān)測設備的方法，用一支與被檢測軋輥同材質及工藝條件的軋輥，并在其上加工人工傷，用以校準渦流監(jiān)測儀的初始靈敏度，本發(fā)明的技術特征在于，由人工傷試塊、人工傷信號模擬發(fā)生器、電腦渦流探傷儀組成的系統(tǒng)，用電腦渦流探傷儀對人工傷試塊進行校準，得到一個矢量；再將電腦渦流探傷儀的掃描探頭置于人工傷信號模擬發(fā)生器的輸出探頭上，通過調整人工傷信號摸擬發(fā)生器的衰減器，使電腦渦流探傷儀得到一與電腦渦流探傷儀對人工傷試塊進行校準時所得到矢量的相似矢量；將人工傷信號模擬發(fā)生器的輸出探頭置于軋輥渦流監(jiān)測儀的檢測探頭下，調整軋輥渦流監(jiān)測儀的增益及人工傷信號模擬發(fā)生器的包絡頻率，使軋輥渦流監(jiān)測儀的裂紋或硬度差通道報警，即調正好軋輥渦流監(jiān)測儀的初始靈敏度，將經調校好的軋輥渦流監(jiān)測儀的探頭對軋輥進行監(jiān)測，軋輥缺陷超過標準缺陷繼續(xù)報警，繼續(xù)修磨軋輥至不報警時，則軋輥已修磨好。
2.根據權利要求1所述的調校軋輥渦流監(jiān)測設備的方法，其特征在于，人工傷信號發(fā)生器，包括有載頻發(fā)生器、鎖相器、移相器、調制器、衰減器、輸出極、方波發(fā)生器、傷頻發(fā)生器、選通電路。
3.根據權利要求2所述的調校軋輥渦流監(jiān)測設備的方法，其特征在于，所述的人工傷信號發(fā)生器的載頻頻率與電腦渦流探傷儀的頻率相同，并鎖相，人工傷信號發(fā)生器的相位可在0°～360°連續(xù)變化，振幅可調，輸出信號的包絡頻率可調。
4.根據權利要求1所述的調校軋輥渦流監(jiān)測設備的方法，其特征在于人工傷試塊用被檢測軋輥的剝落塊，或用被檢測軋輥在制造過程中的邊角料加工制成。
全文摘要
調校軋輥渦流監(jiān)測設備的方法，由人工傷試塊、人工傷信號模擬發(fā)生器、電腦渦流探傷儀組成的系統(tǒng)，用人工傷試塊取代樣輥，用電腦渦流探傷儀對人工傷試塊進行校準，得到一個矢量，再將電腦渦流探傷儀探頭置于人工傷擬模信號發(fā)生器探頭上，得到與上述矢量相似的一個矢量，將人工傷信號模擬發(fā)生器探頭置于軋輥渦流監(jiān)測儀的探頭下，調正軋輥渦流監(jiān)測儀的增益及人工傷信號模擬發(fā)生器的包絡頻率，使軋輥渦流監(jiān)測儀的裂紋或硬度差通道報警，即調正好軋輥渦流監(jiān)測儀的初始靈敏度。
文檔編號G01N27/90GK1114747SQ9411221
公開日1996年1月10日 申請日期1994年7月5日 優(yōu)先權日1994年7月5日
發(fā)明者韓世全 申請人:寶山鋼鐵(集團)公司