專利名稱：流量檢測機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種流量檢測裝置，特別是針對流量有要求的產(chǎn)品，作流量檢測的裝置。
目前，對產(chǎn)品所要求的流量檢測裝置易出故障，尤其造成電路維修困難，而且體積笨重，占用空間大、運(yùn)輸也不方便。
鑒此，本實(shí)用新型的目的是提供一種新型的流量檢測機(jī)，能使電路結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、可靠，而且整個(gè)裝置體積小、重量輕。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的它主要包括微處理系統(tǒng)、電路控制系統(tǒng)、感測控制系統(tǒng)及空壓控制系統(tǒng)，其中微處理系統(tǒng)由CPU微處理機(jī)和I／O進(jìn)出系統(tǒng)組成；微處理系統(tǒng)分別以連接端子與感測控制系統(tǒng)及電路控制系統(tǒng)連接，另外，外部操作信號(hào)端子也分別以連接端子與電路控制系統(tǒng)及微處理系統(tǒng)連接，空壓源順序接通空壓控制系統(tǒng)、受測工件及感測控制系統(tǒng)，而感測控制系統(tǒng)又與大氣相通，其中電路控制系統(tǒng)包括時(shí)間電驛(T1)、平衡設(shè)定時(shí)間電驛(T2)、檢測設(shè)定時(shí)間電驛(T3)、排氣設(shè)定時(shí)間電驛(T5)及動(dòng)作結(jié)束設(shè)定時(shí)間電驛(T6)與繼電器R1、R2、R3、R4連接而構(gòu)成；而感測控制系統(tǒng)由節(jié)流管、差壓感應(yīng)器及電磁閥(SV2)構(gòu)成，其中差壓感應(yīng)器與CPU微處理機(jī)連接。
由于采用上述方案電路結(jié)構(gòu)簡單、維修又方便、經(jīng)濟(jì)效益高、并且使用、運(yùn)輸也方便。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的方框圖。
圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的空壓回路圖。
圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的電路配線圖。
參閱圖1所示，本實(shí)施例的電路結(jié)構(gòu)包括微處理系統(tǒng)1、電路控制系統(tǒng)5、感測控制系統(tǒng)10及空壓控制系統(tǒng)SV1等，其中微處理系統(tǒng)由CPU微處理機(jī)2和I／O進(jìn)出系統(tǒng)3所組成。
首先將交流電源20連接可濾除電訊雜波的濾波器35，而后交流電流電源20再經(jīng)保險(xiǎn)絲21與電源按鈕22分別供電予整個(gè)電路結(jié)構(gòu)(系統(tǒng))。
微處理系統(tǒng)1的CPU微處理機(jī)2分別與I／O進(jìn)出系統(tǒng)3及感測控制系統(tǒng)10連接，而該I／O進(jìn)出系統(tǒng)2以連接端子23與電路控制系統(tǒng)5連接；另外，外部操作信號(hào)端子24也以連接端子23分別與電路控制系統(tǒng)5及微處理系統(tǒng)1的I／O進(jìn)出系統(tǒng)3連接。
參閱圖2所示，本實(shí)施例的空壓回路，首先讓空壓源25經(jīng)過濾器29與調(diào)壓閥30接通空壓控制系統(tǒng)SV1，而后，由空壓控制系統(tǒng)SV1接通受測工件31的入口端26，最后再由受測工件31的出口端27接通感測控制系統(tǒng)10，該感測控制系統(tǒng)10并與大氣28相通；其中，感測控制系統(tǒng)10由節(jié)流管(或?qū)恿鞴?32與差壓感應(yīng)器33及電關(guān)閥SV2所構(gòu)成。
當(dāng)空壓經(jīng)過濾器29、調(diào)壓閥30及空壓控制系統(tǒng)SV1，再由空壓入口端26對受測工件31作加壓，而進(jìn)入受測工件31內(nèi)的空壓，將由空壓出口端27流出，分別流往層流管32、差壓感應(yīng)器33的正端，以及經(jīng)電磁閥SV2到達(dá)差壓感應(yīng)器33的負(fù)端。
當(dāng)加壓的設(shè)定時(shí)間結(jié)束，空壓控制系統(tǒng)SV1即斷電關(guān)閉，截止空壓進(jìn)入受測工件31內(nèi)，待進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)的空壓達(dá)到平衡穩(wěn)定，電磁閥SV2即通電導(dǎo)通，截止空壓由電磁閥SV2流往差壓感應(yīng)器33負(fù)端的通道，并開啟差壓感應(yīng)器33負(fù)端至大氣28的通口，使大氣28得以由電磁閥SV2進(jìn)到差壓感應(yīng)器33負(fù)端，此時(shí)，位于差壓感應(yīng)器33正、負(fù)兩端的壓力值，即可作壓差的比較，比較結(jié)果即輸入微處理系統(tǒng)作檢測，并且利用差壓一定，則流量一定的原理、判定受測工件31的流量。
參閱圖3所示，本實(shí)施例的電路配線圖。其中，電路控制系統(tǒng)5包含整個(gè)系統(tǒng)的時(shí)間電驛以及繼電器所組成；將交流電源20連接可濾除電訊雜波的濾波器35，而后電源20再經(jīng)保險(xiǎn)絲21與電源按鈕開關(guān)22分別供電整個(gè)系統(tǒng)電路。
開啟電源鈕開關(guān)22，電源指示燈36亮起，供電給CPU微處理機(jī)2和整個(gè)系統(tǒng)電路，然后按下機(jī)體的啟動(dòng)按鈕40(或外接啟動(dòng)按鈕41)，系統(tǒng)開始動(dòng)作。首先，電流流入電路控制系統(tǒng)5的繼電器R2內(nèi)、該繼電器R2的a接點(diǎn)45即立刻導(dǎo)通，使電磁閥SV1、時(shí)間電驛T1以及繼電器R1通電導(dǎo)通，其中，電磁閥SV1導(dǎo)通開啟空壓通道，使空壓通過，而繼電器R1的a接點(diǎn)46隨即導(dǎo)通，時(shí)間電驛T1動(dòng)作，加壓設(shè)定時(shí)間開始倒數(shù)計(jì)數(shù)，直到外壓設(shè)定時(shí)間結(jié)束，時(shí)間電驛T1的a接點(diǎn)47導(dǎo)通，使平衡設(shè)定時(shí)間電驛T2通電動(dòng)作，平衡設(shè)定時(shí)間開始倒數(shù)計(jì)數(shù)，直到平衡設(shè)定時(shí)間結(jié)束，時(shí)間電驛T2的a點(diǎn)49導(dǎo)通，使電磁閥SV2以及檢測設(shè)定時(shí)間電驛T3通電導(dǎo)通。
其中，電磁閥SV2通電(參閱圖2)，即截止電磁閥SV2流往差壓感應(yīng)器33負(fù)端通道的空壓，并轉(zhuǎn)流至正端且開啟大氣28通往差壓感應(yīng)器33負(fù)端的通口，使大氣28能由電磁閥SV2進(jìn)到差壓感應(yīng)器33的負(fù)端，同時(shí)，檢測設(shè)定時(shí)間電驛T3也開始動(dòng)作，位于差壓感應(yīng)器33正、負(fù)兩端的壓力值，即可由差壓感應(yīng)器33作壓差的比較。
待檢測設(shè)定時(shí)間電驛T3所設(shè)定時(shí)間結(jié)束，該檢測設(shè)定時(shí)間電驛T3的a接點(diǎn)51通電導(dǎo)通，使設(shè)定排氣的時(shí)間電驛T5及腦設(shè)定動(dòng)作結(jié)束的時(shí)間電驛T6(設(shè)定時(shí)間比設(shè)定排氣的時(shí)間電驛T5短)開始動(dòng)作計(jì)數(shù)，同時(shí)，差壓感應(yīng)器33即將兩端壓差比較結(jié)果經(jīng)繼電器R2的閉合b接點(diǎn)54，輸入微處理系統(tǒng)1的CPU微處理機(jī)2，然后同再與CPU微處理機(jī)2內(nèi)部的設(shè)定值作比較。
當(dāng)差壓感應(yīng)器33送入的壓力值等于或小于設(shè)定值時(shí)，微處理系統(tǒng)1的閉合接點(diǎn)55導(dǎo)通，使OK指示燈56導(dǎo)通亮起，以及使繼電器R4通電，并使繼電器R4的a接點(diǎn)58導(dǎo)通，此時(shí)，時(shí)間電驛T6動(dòng)作設(shè)定時(shí)間結(jié)束，該時(shí)間電驛T6的b接點(diǎn)64通電成開路狀態(tài)開閉系統(tǒng)，僅剩下排氣時(shí)間電驛T5動(dòng)作，待排氣時(shí)間電驛T5設(shè)定時(shí)間結(jié)束，即可拆卸受測工件31，更換下一受測工件31。
若由差壓感應(yīng)器33送入CPU微處理機(jī)2的壓力值大于設(shè)定值時(shí)，微處理系統(tǒng)1的閉合接點(diǎn)55將成開路，而開接點(diǎn)59即閉合導(dǎo)通，使NG指示燈60導(dǎo)通亮起及蜂鳴器61警極響起，并使繼電器R3通電，使繼電器R3的a接點(diǎn)63導(dǎo)通，時(shí)間電驛T6動(dòng)作設(shè)定時(shí)間結(jié)束，該時(shí)間電驛T6的b接點(diǎn)64通電成開路狀態(tài)關(guān)閉系統(tǒng)，亦僅剩下排氣時(shí)間電驛T5動(dòng)作，待排氣時(shí)間電驛T5設(shè)定時(shí)間結(jié)束，受測工件31排氣完畢，即可拆卸受測工件31，更換下一受測工件31。
系統(tǒng)中裝設(shè)有重置鏈(亦可由外部操作信號(hào)端子24連接外接重置鏈66)65，并設(shè)有系統(tǒng)自我檢測鏈(外接自我檢測鏈68)67，可檢測系統(tǒng)本身的空壓回路是否有泄漏發(fā)生。
權(quán)利要求一種流量檢測機(jī)包括微處理系統(tǒng)、電路控制系統(tǒng)、感測控制系統(tǒng)及空壓控制系統(tǒng)，其中微處理系統(tǒng)由CPU微處理機(jī)的I/O進(jìn)出系統(tǒng)組成；其特征是微處理系統(tǒng)分別以連接端子與感測控制系統(tǒng)及電路控制系統(tǒng)連接，另外，外部操作信號(hào)端子也分別以連接端子與電路控制系統(tǒng)及微處理系統(tǒng)連接，空壓源順序接通空壓控制系統(tǒng)、受測工件及感測控制系統(tǒng)，而感測控制系統(tǒng)又與大氣相通，其中電路控制系統(tǒng)包括時(shí)間電驛(T1)、平衡設(shè)定時(shí)間電驛(T2)、檢測設(shè)定時(shí)間電驛(T3)、排氣設(shè)定時(shí)間電驛(T5)及動(dòng)作結(jié)束設(shè)定時(shí)間電驛(T6)與繼電器R1、R2、R3、R4連接而構(gòu)成；而感測控制系統(tǒng)由節(jié)流管、差壓感應(yīng)器及電磁閥(SV2)構(gòu)成，其中差壓感應(yīng)器與CPU微處理機(jī)連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種流量檢測裝置，特別是針對流量有要求的產(chǎn)品作流量檢測的裝置。微處理系統(tǒng)分別以連接端子與感測控制系統(tǒng)及電路控制系統(tǒng)連接，另外，外部操作信號(hào)端子也分別以連接端子與電路控制系統(tǒng)及微處理系統(tǒng)連接，空壓源順序接通空壓控制系統(tǒng)，受測工件及感測控制系統(tǒng)，而感測控制系統(tǒng)又與大氣相通，其中電路控制系統(tǒng)包括各種時(shí)間電驛和繼電器連接而成。從而，使電路結(jié)構(gòu)簡單、機(jī)體故障少、維修方便，且體積小、重量輕。
文檔編號(hào)G01F1/56GK2153778SQ93208338
公開日1994年1月19日 申請日期1993年4月7日 優(yōu)先權(quán)日1993年4月7日
發(fā)明者蔡明峰 申請人:蔡明峰