專利名稱：一種盤式硫化儀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種測(cè)量橡膠硫化程度的盤式硫化儀。
現(xiàn)有的盤式硫化儀，測(cè)溫、控溫采用間接控制方式，即測(cè)溫和控溫各用一個(gè)鉑電阻，在上、下兩個(gè)模體中就要用4個(gè)鉑電阻。這種控溫與測(cè)溫分開(kāi)的間接控制方式校正恢復(fù)時(shí)間長(zhǎng)，易受環(huán)境溫度干擾，測(cè)量誤差大。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種直接測(cè)量和控制模體溫度的盤式硫化儀，改進(jìn)了已有技術(shù)的不足。
本實(shí)用新型的任務(wù)是以如下方式完成的將兩個(gè)測(cè)溫、控溫共用的鉑電阻分別軸向放置于均熱板和下模體中，并分別與兩臺(tái)溫度控制器電聯(lián)接，并用彈簧和導(dǎo)熱硅脂壓住兩個(gè)鉑電阻使其尖端與安裝孔底部緊密接觸。
本實(shí)用新型的任務(wù)還以如下步驟進(jìn)一步具體實(shí)現(xiàn)在下加熱盤下面有三個(gè)等高墊。
使用本實(shí)用新型提供的盤式硫化儀，能在室溫下調(diào)整和標(biāo)定。上、下兩個(gè)加熱器匹配，相差不超過(guò)15％，20分鐘內(nèi)升溫即可達(dá)到設(shè)定溫度，4分鐘穩(wěn)定，可達(dá)±0.1℃～0.2℃的水平。加入膠料后，模體溫度只需1～2.5分鐘即恢復(fù)到許可范圍。上、下模體的升溫和降溫水平接近，相差1℃～2℃。提高了測(cè)溫、控溫的可靠性、穩(wěn)定性。保證了試驗(yàn)曲線的一致性和重現(xiàn)性。另外，加熱功率降至600瓦，模體溫度達(dá)到195℃時(shí)，托板軸承座的溫升為30℃～40℃。
以下結(jié)合附圖
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步敘述。
附圖是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
圓形壓蓋1與圓形加熱盤3之間有一加熱器2，壓蓋1與加熱盤3，均熱板4與上模體5之間分別用螺釘緊固成一體，上模體5與下模體7中間有一轉(zhuǎn)子6，下加熱盤8，加熱器9，壓蓋10。下加熱盤8下面有三個(gè)等高墊11。托板12，主軸17，軸承套16，軸承座18中有軸承19，傳感器20上有對(duì)稱安放的應(yīng)變片21。同時(shí)擔(dān)當(dāng)測(cè)溫、控溫用鉑電阻22、13分別與兩個(gè)溫度控制器15電聯(lián)接，并分別用彈簧23、14固定并壓住兩個(gè)鉑電阻。三個(gè)等高墊11使下加熱盤8與托板12脫開(kāi)，減少溫度干擾。
權(quán)利要求1.一種測(cè)量橡膠硫化程度的盤式硫化儀，由上、下兩套加熱盤、加熱器、壓蓋、模體、測(cè)溫和控溫用鉑電阻及均熱板、托板、軸承、傳感器等構(gòu)成，其特征是將兩個(gè)測(cè)溫和控溫共用的鉑電阻22、13分別軸向放置于均熱板4和下模體7中，并分別與兩臺(tái)溫度控制器15電聯(lián)接，并用彈簧23、14和導(dǎo)熱硅脂壓住兩個(gè)鉑電阻使其尖端與安裝孔底部緊密接觸。
2.按照權(quán)利要求1所述的盤式硫化儀，其特征是在下加熱盤下面有三個(gè)等高墊11。
專利摘要一種盤式硫化儀，由兩個(gè)溫度控制器，上、下兩個(gè)壓蓋，兩個(gè)加熱器，兩個(gè)模體及等高墊，同時(shí)做測(cè)溫和控溫用的鉑電阻、軸承、傳感器等構(gòu)成。兩個(gè)測(cè)溫、控溫共用的鉑電阻分別軸向放置于均熱板和下模體中并分別與兩臺(tái)溫度控制器電聯(lián)接，并用兩個(gè)彈簧和導(dǎo)熱硅脂壓住兩個(gè)鉑電阻使其尖端與安裝孔底部緊密接觸。在下加熱盤下面有三個(gè)等高墊。
文檔編號(hào)G01N25/20GK2129413SQ9223353
公開(kāi)日1993年4月7日 申請(qǐng)日期1992年9月21日 優(yōu)先權(quán)日1992年9月21日
發(fā)明者徐則明, 東云, 鮑有菁, 華德生 申請(qǐng)人:北京化工機(jī)械實(shí)驗(yàn)廠