橡膠產(chǎn)品硫化自動脫模裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種橡膠產(chǎn)品硫化自動脫模裝置，包括硫化機本體和模具，還包括用于將橡膠產(chǎn)品從模具的模腔中頂出的頂模，所述的模具包括上模板、中模和下模板，所述的中模上設(shè)有模腔，所述的中模兩端分別設(shè)有卡塊。使用時將中模兩端的卡塊與硫化機上的卡槽連接，此時可以通過硫化機控制中模的上下移動，當需要脫模時，將頂模放置于下模板上，并位于中模模腔的下方，然后通過硫化機將中模下移，使得頂模與模腔中的橡膠產(chǎn)品接觸并將橡膠產(chǎn)品從模腔中頂出來，實現(xiàn)自動脫模，無需人為的對模腔22中的橡膠產(chǎn)品進行敲打使其脫落。
【專利說明】
橡膠產(chǎn)品硫化自動脫模裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種自動脫模裝置，特別是一種橡膠產(chǎn)品硫化自動脫模裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有橋梁支座橡膠產(chǎn)品硫化后由人工脫模，即需要人為的將模具模腔中已經(jīng)硫化的橡膠產(chǎn)品敲打出來，而由于硫化后的橡膠產(chǎn)品與模腔內(nèi)壁貼合得比較緊，故人們很難將橡膠產(chǎn)品從模腔內(nèi)弄出來，不僅勞動強度大，還使得生產(chǎn)效率低。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種橡膠產(chǎn)品硫化自動脫模裝置，可以方便將橡膠產(chǎn)品從模腔內(nèi)弄出來。
[0004]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:一種橡膠產(chǎn)品硫化自動脫模裝置，包括硫化機本體和模具，還包括用于將橡膠產(chǎn)品從模具的模腔中頂出的頂模，所述的模具包括上模板、中模和下模板，所述的中模上設(shè)有模腔，所述的中模兩端分別設(shè)有卡塊。
[0005]本實用新型的進一步技術(shù)方案是:所述的中模上設(shè)有2-4個模腔。
[0006]所述的中模為矩形結(jié)構(gòu)，所述的上模板、下模板均為矩形結(jié)構(gòu)板塊，所述的模腔為圓形通孔。
[0007]頂模為圓柱結(jié)構(gòu)。
[0008]頂模為一端或兩端封口、中空或?qū)嵭牡膱A柱結(jié)構(gòu)。
[0009]所述的中模為由2-4個小模具通過焊接方式連接構(gòu)成。
[0010]由于采用上述技術(shù)方案，本實用新型之橡膠產(chǎn)品硫化自動脫模裝置具有以下有益效果:
[0011]1.本實用新型包括硫化機本體、模具和用于將橡膠產(chǎn)品從模具的模腔中頂出的頂模，所述的模具包括上模板、中模和下模板，所述的中模兩端分別設(shè)有卡塊。使用時將中模兩端的卡塊與硫化機上的卡槽連接，此時可以通過硫化機控制中模的上下移動，當需要脫模時，將頂模放置于下模板上，并位于中模模腔的下方，然后通過硫化機將中模下移，使得頂模與模腔中的橡膠產(chǎn)品接觸并將橡膠產(chǎn)品從模腔中頂出來，實現(xiàn)自動脫模，無需人為的對模腔22中的橡膠產(chǎn)品進行敲打使其脫落。
[0012]2.本實用新型中的中模上設(shè)有2-4個模腔，方便可以同時硫化多個橡膠產(chǎn)品，本實用新型使用方便，將現(xiàn)有的人工把模具從機臺上拿到地面上用重物砸橡膠產(chǎn)品脫模，改變?yōu)闄C器自動脫模，減輕勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。
[0013]下面，結(jié)合說明書附圖和具體實施例對本實用新型之橡膠產(chǎn)品硫化自動脫模裝置的技術(shù)特征作進一步的說明。
【附圖說明】
[0014]圖1:本實用新型之橡膠產(chǎn)品硫化自動脫模裝置的結(jié)構(gòu)分解示意圖(省略硫化機本體)
[0015]在上述附圖中，各標號說明如下:
[0016]1-上模板，2-中模，21-卡塊，22-模腔，3_下模板，4_頂模。
【具體實施方式】
[0017]—種橡膠產(chǎn)品硫化自動脫模裝置，包括硫化機本體、模具和用于將橡膠產(chǎn)品從模具的模腔22中頂出的頂模4，所述頂模4的形狀與模具的模腔22形狀相似，且該頂模4比模腔22小并能穿過該模腔22，方便將將橡膠產(chǎn)品從模具的模腔22中頂出，所述的模具包括上模板1、中模2和下模板3，所述的中模2上設(shè)有模腔22，所述的中模2兩端分別設(shè)有卡塊21。該卡塊21與硫化機上的卡槽相對應，所述的中模2為矩形結(jié)構(gòu)，所述的上模板1、下模板3均為矩形結(jié)構(gòu)板塊，所述的模腔22為圓形通孔。頂模4為圓柱結(jié)構(gòu)。即頂模4為一端或兩端封口、中空或?qū)嵭牡膱A柱結(jié)構(gòu)。所述的中模2上設(shè)有2-4個模腔22，故可以將2-4個單獨的小模具通過焊接方式連接在一起。使用時本實施例中的模具安裝于硫化機本體上，即所述的上模板1、下模板3分別固定設(shè)置于硫化機本體上，所述的中模2通過卡塊21與硫化機本體連接，即中模2上的卡塊21位于硫化機本體上的卡槽中，并通過硫化機可以控制該中模2的上下移動，需要脫模時將頂模4放置于下模板3上并位于模腔22正下方，然后通過硫化機將中模2下移，使得頂模4與模腔22中的橡膠產(chǎn)品接觸并將橡膠產(chǎn)品從模腔22中頂出來，實現(xiàn)自動脫模，所述的硫化機為現(xiàn)有的硫化機。
【主權(quán)項】
1.一種橡膠產(chǎn)品硫化自動脫模裝置，包括硫化機本體和模具，其特征在于:還包括用于將橡膠產(chǎn)品從模具的模腔(22)中頂出的頂模(4)，所述的模具包括上模板(1)、中模(2)和下模板(3)，所述的中模(2)上設(shè)有模腔(22)，所述的中模(2)兩端分別設(shè)有卡塊(21)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠產(chǎn)品硫化自動脫模裝置，其特征在于:所述的中模(2)上設(shè)有2-4個模腔(22)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的橡膠產(chǎn)品硫化自動脫模裝置，其特征在于:所述的中模(2)為矩形結(jié)構(gòu)，所述的上模板(I)、下模板(3)均為矩形結(jié)構(gòu)板塊，所述的模腔(22)為圓形通孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠產(chǎn)品硫化自動脫模裝置，其特征在于:頂模(4)為圓柱結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠產(chǎn)品硫化自動脫模裝置，其特征在于:頂模(4)為一端或兩端封口、中空或?qū)嵭牡膱A柱結(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠產(chǎn)品硫化自動脫模裝置，其特征在于:所述的中模(2)為由2-4個小模具通過焊接方式連接構(gòu)成。
【文檔編號】B29C33/44GK205614888SQ201620370554
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年4月27日
【發(fā)明人】黃培松
【申請人】柳州市紅日汽車配件制造有限公司