本技術(shù)涉及電池測(cè)試，具體而言，涉及一種電池測(cè)試夾具。

背景技術(shù)：

1、全固態(tài)電池由于沒有電解液，因此需通過(guò)全固態(tài)電池內(nèi)部的顆粒與顆粒之間的接觸傳遞電子和離子。在全固態(tài)電池單體的充放電過(guò)程中，電池單體自身存在著不可避免的體積變形現(xiàn)象，使得夾具對(duì)電池單體施加的壓力發(fā)生變化，顆粒與顆粒之間的接觸關(guān)系也會(huì)相應(yīng)發(fā)生變化，由于固態(tài)電池單體需要通過(guò)顆粒接觸來(lái)傳遞電子和離子，進(jìn)而會(huì)影響電池單體的電性能發(fā)揮。

2、現(xiàn)有的常規(guī)夾具對(duì)固態(tài)電池單體進(jìn)行電性能測(cè)試的過(guò)程中，一般通過(guò)液壓系統(tǒng)來(lái)對(duì)電池單體進(jìn)行恒壓夾持，但是存在設(shè)備大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高的問(wèn)題，不適合批量使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本技術(shù)提供一種電池測(cè)試夾具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠在對(duì)全固態(tài)電池單體測(cè)試過(guò)程中的壓力保持相對(duì)恒定，利于全固態(tài)電池單體的電性能發(fā)揮。

2、本技術(shù)是通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

3、本技術(shù)實(shí)施例提供一種電池測(cè)試夾具，電池測(cè)試夾具包括底座、夾板組件、壓力測(cè)試部件、蓋板組件和碟簧，底座設(shè)置有沿第一方向延伸的導(dǎo)向部；夾板組件沿第一方向可滑動(dòng)地設(shè)置導(dǎo)向部，夾板組件用于裝夾電池單體；壓力測(cè)試部件設(shè)置于底座和夾板組件之間，蓋板組件包括蓋板和第一緊固件，蓋板可滑動(dòng)地設(shè)置于導(dǎo)向部，且位于夾板組件遠(yuǎn)離底座的一側(cè)，第一緊固件與導(dǎo)向部連接，用于限制蓋板沿背離底座地一側(cè)移動(dòng)，第一緊固件通過(guò)蓋板向夾板組件施加壓力；碟簧設(shè)置于蓋板與夾板組件之間，碟簧的壓縮行程為h0，碟簧的板厚為t，?h0/t滿足：1.4-1.45。

4、在本方案中，電池單體為全固態(tài)電池單體，底座上設(shè)置有導(dǎo)向部，夾板組件和蓋板可滑動(dòng)設(shè)置于導(dǎo)向部上，夾板組件裝夾電池單體后，夾板組件與壓力測(cè)試部件接觸，碟簧設(shè)置在夾板組件與蓋板之間，通過(guò)第一緊固件將蓋板鎖緊后，完成電池測(cè)試夾具的裝夾固定。第一緊固件向蓋板施加鎖緊力，并通過(guò)碟簧向夾板組件內(nèi)的電池單體傳力，壓力測(cè)試部件實(shí)現(xiàn)對(duì)電池單體充放電過(guò)程中的壓力檢測(cè)。在全固態(tài)電池單體充放電測(cè)試的過(guò)程中，由于全固態(tài)電池單體的粉料會(huì)膨脹或者收縮，導(dǎo)致電池單體的體積會(huì)發(fā)生變化。通過(guò)碟簧的設(shè)置，碟簧h0/t滿足：1.4-1.45，使得碟簧具有零剛度特性。即使全固態(tài)電池單體發(fā)生膨脹或收縮變形后，夾板組件沿導(dǎo)向部移動(dòng)，使得碟簧的壓縮量增大或者減小，依據(jù)碟簧的零剛度特性，碟簧的壓縮量（應(yīng)變量）變化在碟簧預(yù)設(shè)的壓縮應(yīng)變范圍內(nèi)，碟簧的壓力變化很小或者趨于不變，使得碟簧傳遞給全固態(tài)電池單體的壓力相對(duì)恒定，在電池單體變形的過(guò)程中，碟簧給電池單體提供了壓力補(bǔ)償?shù)男ЧＯ啾扔诂F(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)夾具中通過(guò)液壓系統(tǒng)來(lái)保持壓力恒定而言，碟簧的設(shè)置能夠給電池單體提供壓力補(bǔ)償?shù)男Ч?，讓全固態(tài)電池單體的電性能夠充分發(fā)揮，且夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，利于批量使用。

5、根據(jù)本技術(shù)的一些實(shí)施例，夾板組件包括第一夾板和第二夾板，第一夾板和第二夾板均沿第一方向可滑動(dòng)地設(shè)置于導(dǎo)向部，第一夾板和第二夾板用于裝夾電池單體；第一夾板相較于第二夾板更靠近于底座，壓力測(cè)試部件設(shè)置于底座與第一夾板之間，碟簧設(shè)置于第二夾板與蓋板之間。

6、在上述方案中，通過(guò)第一夾板和第二夾板均可滑動(dòng)地設(shè)置在導(dǎo)向部上，便于對(duì)第一夾板和第二夾板進(jìn)行位置調(diào)整，實(shí)現(xiàn)第一夾板和第二夾板分別對(duì)電池單體的厚度方向的兩側(cè)進(jìn)行夾持定位。第一夾板和第二夾板兩者對(duì)電池單體起到裝夾的作用，在進(jìn)行電性能測(cè)試過(guò)程中保持電池單體與夾板組件的相對(duì)位置不發(fā)生變化，提高了電池測(cè)試過(guò)程中數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

7、根據(jù)本技術(shù)的一些實(shí)施例，第一夾板和第二夾板均具有靠近于電池單體一側(cè)的第一表面，第一表面為平面。

8、在上述方案中，將第一夾板和第二夾板與電池單體接觸的表面采用為平面，平面與電池單體的表面相接觸，消除因夾板的表面不平整而產(chǎn)生的局部應(yīng)力的影響，確保電池測(cè)試過(guò)程中力傳遞的均勻性。

9、根據(jù)本技術(shù)的一些實(shí)施例，碟簧的中部具有中心孔，第二夾板具有背離第一表面的第二表面，第二表面的中部位置凸出形成有定位部，定位部用于供碟簧的中心孔套設(shè)，以限制碟簧在第二表面的所在面移動(dòng)。

10、在上述方案中，通過(guò)在第二夾板的第二表面設(shè)置有定位部，定位部供碟簧套設(shè)在第二夾板上，給碟簧起到初定位的作用，便于碟簧的快速裝配，降低了碟簧的裝配難度。且定位部與碟簧配合，定位部能夠限制碟簧在第二表面的所在面移動(dòng)，讓碟簧始終處于第二夾板的中心位置，避免電池測(cè)試夾具在裝夾的過(guò)程中出現(xiàn)碟簧偏移的現(xiàn)象。

11、根據(jù)本技術(shù)的一些實(shí)施例，碟簧的中心孔與定位部間隙配合。

12、在上述方案中，通過(guò)中心孔與定位部間隙配合，當(dāng)電池單體發(fā)生變形時(shí)，第二夾板沿第一方向發(fā)生相對(duì)移動(dòng)的過(guò)程中，碟簧與第二夾板的定位部之間不易產(chǎn)生摩擦力，降低了引入摩擦力的概率，提高了電池單體測(cè)試的準(zhǔn)確性。

13、根據(jù)本技術(shù)的一些實(shí)施例，蓋板具有避讓定位部的避讓槽。

14、在上述方案中，為了降低蓋板與定位部之間出現(xiàn)干涉的概率且又不影響定位部與碟簧之間的定位效果，通過(guò)在蓋板上設(shè)置有避讓槽，避讓槽可容納定位部的至少部分，這樣既可讓定位部具有一定高度來(lái)滿足定位部與碟簧的定位需求，又可避免蓋板下壓碟簧的過(guò)程中出現(xiàn)蓋板作用于定位部的現(xiàn)象。

15、根據(jù)本技術(shù)的一些實(shí)施例，導(dǎo)向部包括多個(gè)導(dǎo)向柱，多個(gè)導(dǎo)向柱間隔分布于底座的周側(cè)，第一夾板和第二夾板均具有供導(dǎo)向柱穿設(shè)的導(dǎo)向孔。

16、在上述方案中，將導(dǎo)向部采用為多個(gè)導(dǎo)向柱，第一夾板與第二夾板均與多個(gè)導(dǎo)向柱配合，在多個(gè)導(dǎo)向柱的共同導(dǎo)向作用下，使得第一夾板和第二夾板僅能沿導(dǎo)向柱的延伸方向移動(dòng)，提高了第一夾板和第二夾板滑動(dòng)過(guò)程的穩(wěn)定性。

17、根據(jù)本技術(shù)的一些實(shí)施例，導(dǎo)向柱與導(dǎo)向孔間隙配合。

18、在上述方案中，導(dǎo)向柱與導(dǎo)向孔之間具有間隙，這樣第一夾板和第二夾板能夠較為順暢的沿導(dǎo)向柱的延伸方向滑動(dòng)，且第一夾板和第二夾板在導(dǎo)向柱上滑動(dòng)時(shí)，與導(dǎo)向柱的摩擦力較小，減小了摩擦力對(duì)電池單體測(cè)試過(guò)程的影響，提高了電池單體測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

19、根據(jù)本技術(shù)的一些實(shí)施例，蓋板具有供導(dǎo)向柱穿設(shè)的第一安裝孔，蓋板通過(guò)第一安裝孔套設(shè)于導(dǎo)向柱；第一緊固件與導(dǎo)向柱螺紋連接。

20、在上述方案中，蓋板通過(guò)第一安裝孔套設(shè)在導(dǎo)向柱上，在第一緊固件的鎖緊作用下，第一緊固件將蓋板、碟簧、夾板組件和底座共同夾持固定，實(shí)現(xiàn)電池測(cè)試夾具的裝夾固定。通過(guò)調(diào)節(jié)第一緊固件的旋轉(zhuǎn)量，對(duì)電池單體的夾持力大小調(diào)節(jié)方便，將壓力調(diào)節(jié)至電池單體測(cè)試的預(yù)緊力要求，從而滿足電池單體的測(cè)試需求，壓力調(diào)節(jié)方便快捷，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

21、根據(jù)本技術(shù)的一些實(shí)施例，電池測(cè)試夾具還包括連接柱和第二緊固件，連接柱設(shè)置于底座并位于相鄰兩個(gè)導(dǎo)向柱之間，蓋板具有供連接柱穿設(shè)的第二安裝孔；第二緊固件與連接柱螺紋連接，第二緊固件用于限制蓋板沿背離底座的一側(cè)移動(dòng)。

22、在上述方案中，為了保證對(duì)蓋板的緊固效果，降低蓋板在受到碟簧的反作用力的情況下出現(xiàn)移動(dòng)的概率，通過(guò)底座上設(shè)置有連接柱，連接柱穿過(guò)蓋板的第二安裝孔，然后通過(guò)第二緊固件與連接柱螺紋連接。在第一緊固件和第二緊固件的共同緊固作用下，實(shí)現(xiàn)對(duì)蓋板的鎖緊固定，相比于僅通過(guò)第一緊固件固定而言，對(duì)蓋板的緊固效果更好，確保電池單體測(cè)試過(guò)程中蓋板的位置不會(huì)發(fā)生變化。且第一緊固件和第二緊固件向蓋板施加緊固力的傳力點(diǎn)位不同，向蓋板傳遞的緊固力更加均勻。

23、根據(jù)本技術(shù)的一些實(shí)施例，第一夾板和第二夾板均具有避讓連接柱的讓位孔。

24、在上述方案中，通過(guò)第一夾板和第二夾板上設(shè)置有避讓連接柱的讓位孔，連接柱與第一夾板和第二夾板之間并無(wú)配合和連接關(guān)系，這樣第一夾板和第二夾板便不會(huì)與連接柱之間發(fā)生滑動(dòng)或者接觸，減小了外部力對(duì)電池單體測(cè)試的影響，提高了電池單體測(cè)試的準(zhǔn)確性。

25、本技術(shù)的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本技術(shù)的實(shí)踐了解到。