本發(fā)明屬于礦井提升機(jī)制造,尤其涉及一種千米深井用高比壓、高摩擦系數(shù)襯墊的工業(yè)試驗(yàn)方法。
背景技術(shù):
1、礦井提升機(jī)是礦山的咽喉設(shè)備,主要用于煤礦、金屬礦及非金屬礦提升或下放人員、設(shè)備及礦石。摩擦襯墊固定在提升機(jī)卷筒外側(cè)面,鋼絲繩搭接在摩擦襯墊上,鋼絲繩兩端各懸掛一個(gè)容器,分別為輕載側(cè)容器和重載側(cè)容器。多繩摩擦式提升機(jī)利用鋼絲繩與摩擦襯墊之間的摩擦力來(lái)傳遞動(dòng)力,摩擦襯墊摩擦系數(shù)的大小,直接關(guān)系到摩擦式提升機(jī)的提升能力、工作效率和安全可靠性。
2、隨著經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展對(duì)礦物資源需求的快速上升,深豎井、大噸位礦井提升裝備成為目前行業(yè)發(fā)展的趨勢(shì),摩擦襯墊作為深豎井、大噸位礦井提升機(jī)的關(guān)鍵部件,材質(zhì)經(jīng)歷了聚氯乙烯—聚氨酯—新型復(fù)合材料的發(fā)展歷程,摩擦系數(shù)的設(shè)計(jì)值從最初的0.20提高到了現(xiàn)在的0.25。常規(guī)的實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)方法只能檢測(cè)靜態(tài)下襯墊摩擦系數(shù),無(wú)法真實(shí)地反映出現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行時(shí),受到各種工況條件下的摩擦系數(shù),所以,開發(fā)一種適用于千米深井工況的高比壓、高摩擦系數(shù)襯墊的工業(yè)試驗(yàn)方法迫在眉睫。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明提供一種千米深井用高比壓、高摩擦系數(shù)襯墊的工業(yè)試驗(yàn)方法,能測(cè)試摩擦襯墊實(shí)際使用的最大摩擦系數(shù)值,解決了摩擦襯墊摩擦系數(shù)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)的難題,為開發(fā)深豎井、大噸位礦井提升機(jī)選型需求的高比壓、高摩擦系數(shù)襯墊提供了技術(shù)支持。
2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
3、一種千米深井用高比壓、高摩擦系數(shù)襯墊的工業(yè)試驗(yàn)方法,利用多繩摩擦式提升機(jī)實(shí)現(xiàn),所述提升機(jī)的摩擦襯墊通過(guò)固定塊、壓塊固定在摩擦輪上,所述提升機(jī)利用所述摩擦襯墊與鋼絲繩之間的摩擦力來(lái)傳動(dòng)所述鋼絲繩,所述鋼絲繩的兩端分別懸掛輕載測(cè)容器和重載側(cè)容器,所述方法工業(yè)試驗(yàn)包括:
4、將空載的所述輕載側(cè)容器放在井口,所述重載測(cè)容器放在井底,提升機(jī)處于停車制動(dòng)狀態(tài);
5、在所述輕載側(cè)容器內(nèi)布置鋼梁,所述鋼梁的兩端與井口固定連接;所述鋼梁上固定設(shè)置千斤頂,所述千斤頂?shù)妮敵鲚S抵接所述輕載側(cè)容器的頂板;
6、使用所述千斤頂上頂以減小所述鋼絲繩位于所述輕載側(cè)容器一側(cè)的張力,使所述鋼絲繩在所述摩擦襯墊上滑動(dòng);
7、獲取滑動(dòng)瞬間所述千斤頂?shù)耐屏Γ?/p>
8、根據(jù)所述千斤頂?shù)耐屏Α⑺鲋剌d側(cè)容器自重、所述輕載側(cè)容器自重、荷載自重和所述鋼絲繩自重獲取所述鋼絲繩兩端的張力數(shù)據(jù);
9、根據(jù)所述鋼絲繩兩端的張力數(shù)據(jù)獲取所述摩擦襯墊的摩擦系數(shù)。
10、進(jìn)一步的,所述千斤頂?shù)妮敵鲚S與所述輕載側(cè)容器頂板之間布置載荷傳感器,所述載荷傳感器用于獲取所述千斤頂?shù)耐屏Α?/p>
11、進(jìn)一步的,獲取所述鋼絲繩兩端的張力數(shù)據(jù)的方法包括:所述鋼絲繩兩端的張力數(shù)據(jù)分別表示為t1和t2,則t1=gq1+gz+gs1,t2=gq2+gs2―n,其中t1為所述鋼絲繩位于所述重載側(cè)容器一側(cè)張力,t2為所述鋼絲繩位于所述輕載側(cè)容器一側(cè)張力,gq1為所述重載側(cè)容器自重,gq2為所述輕載側(cè)容器自重,gz為載荷自重,gs1為所述鋼絲繩位于所述重載側(cè)容器一側(cè)自重,gs2為所述鋼絲繩位于所述輕載側(cè)容器一側(cè)自重,n為所述千斤頂推力。
12、進(jìn)一步的,獲取所述鋼絲繩兩端的張力數(shù)據(jù)的方法還包括:進(jìn)行多次試驗(yàn),以多次試驗(yàn)時(shí)所述鋼絲繩兩端的張力數(shù)據(jù)的平均值為最終的所述鋼絲繩兩端的張力數(shù)據(jù)。
13、進(jìn)一步的,根據(jù)所述鋼絲繩兩端的張力數(shù)據(jù)獲取所述摩擦襯墊的摩擦系數(shù)的方法包括:摩擦系數(shù)其中α為圍包角,t1為所述鋼絲繩位于所述輕載側(cè)容器一側(cè)的張力數(shù)據(jù),t2所述鋼絲繩位于所述輕載側(cè)容器一側(cè)的張力數(shù)據(jù)。
14、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果如下:
15、1)提升機(jī)摩擦輪鎖定,無(wú)需考慮摩擦輪旋轉(zhuǎn)時(shí)鋼絲繩狀態(tài),簡(jiǎn)化試驗(yàn)難度;
16、2)試驗(yàn)使用現(xiàn)有作業(yè)場(chǎng)景搭建設(shè)備,試驗(yàn)設(shè)備易獲得;
17、3)試驗(yàn)方法貼合真實(shí)使用環(huán)境,可檢測(cè)受到多種工況條件影響下的摩擦系數(shù)。
1.一種千米深井用高比壓、高摩擦系數(shù)襯墊的工業(yè)試驗(yàn)方法,利用多繩摩擦式提升機(jī)實(shí)現(xiàn),所述提升機(jī)的摩擦襯墊(3)通過(guò)固定塊(4)、壓塊(5)固定在摩擦輪(1)上,所述提升機(jī)利用所述摩擦襯墊(3)與鋼絲繩(2)之間的摩擦力來(lái)傳動(dòng)所述鋼絲繩(2),所述鋼絲繩(2)的兩端分別懸掛輕載測(cè)容器(6)和重載側(cè)容器(7),其特征在于,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的千米深井用高比壓、高摩擦系數(shù)襯墊的工業(yè)試驗(yàn)方法,其特征在于,所述千斤頂(9)的輸出軸與所述輕載側(cè)容器(6)頂板之間布置載荷傳感器(10),所述載荷傳感器(10)用于獲取所述千斤頂(9)的推力。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的千米深井用高比壓、高摩擦系數(shù)襯墊的工業(yè)試驗(yàn)方法,其特征在于,獲取所述鋼絲繩(2)兩端的張力數(shù)據(jù)的方法包括:所述鋼絲繩(2)兩端的張力數(shù)據(jù)分別表示為t1和t2,則t1=gq1+gz+gs1,t2=gq2+gs2―n,其中t1為所述鋼絲繩(2)位于所述重載側(cè)容器(7)一側(cè)張力,t2為所述鋼絲繩(2)位于所述輕載側(cè)容器(6)一側(cè)張力,gq1為所述重載側(cè)容器(7)自重,gq2為所述輕載側(cè)容器(6)自重,gz為載荷自重,gs1為所述鋼絲繩(2)位于所述重載側(cè)容器(7)一側(cè)自重,gs2為所述鋼絲繩(2)位于所述輕載側(cè)容器(6)一側(cè)自重,n為所述千斤頂(9)推力。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的千米深井用高比壓、高摩擦系數(shù)襯墊的工業(yè)試驗(yàn)方法,其特征在于,獲取所述鋼絲繩(9)兩端的張力數(shù)據(jù)的方法還包括:進(jìn)行多次試驗(yàn),以多次試驗(yàn)時(shí)所述鋼絲繩(9)兩端的張力數(shù)據(jù)的平均值為最終的所述鋼絲繩(9)兩端的張力數(shù)據(jù)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的千米深井用高比壓、高摩擦系數(shù)襯墊的工業(yè)試驗(yàn)方法,其特征在于,根據(jù)所述鋼絲繩(9)兩端的張力數(shù)據(jù)獲取所述摩擦襯墊(3)的摩擦系數(shù)的方法包括:摩擦系數(shù)其中α為圍包角,t1為所述鋼絲繩(2)位于所述輕載側(cè)容器(6)一側(cè)的張力數(shù)據(jù),t2所述鋼絲繩(2)位于所述輕載側(cè)容器(6)一側(cè)的張力數(shù)據(jù)。